lng供氣操作規(guī)程有哪些
篇1
lng供氣設(shè)施中的氣化器是將液態(tài)天然氣（lng）轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣（ng）的關(guān)鍵設(shè)備，主要包含以下組成部分：
1. 氣化器主體：通常由翅片管或板翅式結(jié)構(gòu)組成，用于吸熱并促進lng的蒸發(fā)。
2. 海水系統(tǒng)：為氣化器提供冷量，將lng冷卻至氣態(tài)。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)氣化器的工作狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定的供氣。
4. 安全裝置：包括壓力釋放閥、溫度傳感器等，用于預(yù)防過壓和超溫情況。
篇2
在lng（液化天然氣）供氣操作中，主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. lng接收與儲存：確保lng安全地從運輸車輛或儲罐接收，并在低溫環(huán)境下儲存。
2. 增壓與氣化：lng通過增壓機提升壓力，隨后在氣化器中轉(zhuǎn)化為天然氣。
3. 過濾與調(diào)壓：天然氣經(jīng)過過濾器清除雜質(zhì)，再通過調(diào)壓器調(diào)整至所需的工作壓力。
4. 檢測與計量：監(jiān)測氣體質(zhì)量，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并通過計量設(shè)備記錄供氣量。
5. 輸送與分配：將處理后的天然氣輸送到用戶端，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)儲罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好操作工具，如壓力表、溫度計等。
- 安排操作人員并進行安全培訓(xùn)。
2. 儲罐切換流程：
- 關(guān)閉目標(biāo)儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開備用儲罐的進液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開目標(biāo)儲罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當(dāng)壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開啟目標(biāo)儲罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個儲罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認(rèn)：
- 目標(biāo)儲罐液位接近零時，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開進液閥。
- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復(fù)正常運行。
篇4
lng供氣設(shè)施儲罐運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）供氣設(shè)施的儲罐運行操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查：對儲罐的外觀、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件進行日常巡查，確保設(shè)備完好無損。
2. 儲罐充裝：監(jiān)控儲罐的充裝率，遵循不超過設(shè)計容量的85%的原則，防止超壓。
3. 液位監(jiān)控：實時監(jiān)測儲罐液位，確保在安全范圍內(nèi)，防止液位過高或過低導(dǎo)致的危險。
4. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，避免因壓力波動引發(fā)的安全隱患。
5. 安全裝置測試：定期檢查安全閥、壓力釋放閥等安全裝置的性能，確保其正常工作。
6. 氣密性試驗：定期進行氣密性試驗，確認(rèn)儲罐無泄漏現(xiàn)象。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進行周期性的維護保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
lng供氣設(shè)施儲罐運行操作規(guī)程范文
1．0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐運行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長和安全員負責(zé)對lng儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運行操作人員(兼電工)負責(zé)lng儲罐運行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 ?首次充液時，應(yīng)注意以下事項：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。
緩慢打開上進液閥，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。
若儲罐的壓力高于0.35mpa時應(yīng)打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進液。
當(dāng)罐車lng液位達到400mm時，應(yīng)改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液操作閥。
在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。
4. 4?? 儲罐的使用
4.4.1?? 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開bog手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
