lng供氣操作規(guī)程目的和意義
篇1
lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程的目的是保障儲(chǔ)罐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，確保天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和可靠性。此外，規(guī)范的操作也有助于延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命，降低維修成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也是對(duì)員工生命安全的負(fù)責(zé)，符合企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和法規(guī)要求。
篇2
lng供氣系統(tǒng)的運(yùn)行旨在為居民和工業(yè)用戶提供清潔能源，具有以下重要價(jià)值：
1. 資源優(yōu)化：lng作為清潔能源，有助于減少對(duì)化石燃料的依賴，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。
2. 環(huán)保減排：lng燃燒排放的污染物較少，有利于環(huán)境保護(hù)。
3. 安全可靠：通過嚴(yán)格的供氣操作規(guī)程，保證供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障用戶安全。
4. 經(jīng)濟(jì)效益：lng的高效利用能降低運(yùn)營(yíng)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
lng供氣設(shè)施氣化器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，其重要意義在于：
1. 確保能源供應(yīng)穩(wěn)定：通過精確控制氣化過程，保證連續(xù)不斷的天然氣供應(yīng)，滿足用戶需求。
2. 防止安全事故：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和操作失誤引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：合理使用和維護(hù)，降低設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約維修成本。
4. 環(huán)境保護(hù)：有效管理氣化過程中產(chǎn)生的熱量，減少能源浪費(fèi)，符合環(huán)保要求。
篇4
儲(chǔ)罐倒罐操作旨在確保連續(xù)穩(wěn)定的lng供應(yīng)，防止單個(gè)儲(chǔ)罐過滿或過低，保障供氣設(shè)施的安全運(yùn)行。通過定期輪換使用儲(chǔ)罐，可以均衡各儲(chǔ)罐的使用磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)減少因單一儲(chǔ)罐故障可能導(dǎo)致的供氣中斷風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和客戶滿意度。
lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程范文
1．0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
4．2 ?首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。
緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。
若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。
當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
4. 4?? 儲(chǔ)罐的使用
4.4.1?? 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力
打開bog手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
