投料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
投料安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始投料前，確保所有機械設備處于正常狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 準備物料：根據(jù)生產計劃，正確配比和準備所需原料，避免混入雜質。
3. 安全防護：穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
4. 投料順序：遵循工藝流程，先投入主料，后加入輔助材料。
5. 控制投料速度：根據(jù)設備性能和物料性質，穩(wěn)定、均勻地投放原料，防止過快導致堵塞或設備損壞。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中持續(xù)觀察設備運行情況及物料反應，發(fā)現(xiàn)異常及時停止并報告。
7. 清理作業(yè)：投料結束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，避免殘留物引發(fā)安全隱患。
8. 記錄與反饋：記錄每次投料的具體情況，包括投料量、時間等，對異常情況進行反饋。
篇2
投料安全操作規(guī)程
1. 員工培訓：所有參與投料工作的員工必須接受安全培訓，理解物料性質及操作流程。
2. 個人防護裝備：作業(yè)時需穿戴合適的防護服、安全鞋、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 物料存儲：原料應妥善存放，避免混雜和泄漏，保持干燥通風。
4. 稱量與混合：精確稱量原料，按指定比例混合，避免過量或錯誤投料。
5. 設備檢查：使用前檢查投料設備是否完好，確保無故障運行。
6. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自更改。
7. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
8. 清潔與維護：作業(yè)后及時清理現(xiàn)場，定期維護設備，防止積塵和堵塞。
篇3
1. 堿化反應準備
2. 投料操作
3. 安全措施
4. 應急處理
篇4
投料安全工藝操作規(guī)程
一、投料前準備
1. 檢查設備：確保投料設備完好無損，各部件運行正常，無異常聲響或泄漏。
2. 清理場地：保持工作區(qū)域整潔，清除無關雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 確認物料：核實物料種類、質量，確保符合生產需求，避免誤投。
二、投料過程
1. 佩戴防護：根據(jù)物料性質，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 均勻投放：將物料緩慢、均勻地投入設備，避免一次性大量投放導致設備過載或產生危險粉塵。
3. 觀察運行：在投料過程中密切關注設備運行情況，如有異常應立即停止投料并報告。
三、投料后處理
1. 清理殘留：清理設備內外殘留物料，防止積聚引發(fā)安全隱患。
2. 設備檢查：檢查設備是否需要維護保養(yǎng)，及時進行必要的清潔和潤滑。
3. 記錄歸檔：詳細記錄投料數(shù)量、時間及設備運行狀況，以便追蹤和分析。
投料安全操作規(guī)程范文
1、 目的
該規(guī)程闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項，要求投料員工嚴格按照操作規(guī)程操作，確保員工操作安全。
2、 崗位潛在危險
2.1 抽液體物料在開啟桶蓋時，不能過于接近桶蓋上方，防止桶內有正壓，從而使得在開啟桶蓋時溶劑氣體沖出，防止吸入。
2.2 抽物料的過程中不能用眼直接貼近桶蓋口，應用照明設備檢查桶內物料狀況，防止溶劑氣體弄傷眼睛及臉部。
2.3 熟悉并遵守吊機安全操作規(guī)程，吊機操作有碰傷砸傷的危險，使用前必須檢查吊機是否完好，在操作過程中必須對被吊物進行加固處理，知道電源控制總開關位置，強調安全及頭盔的佩戴。
2.4 打開加料罐蓋后，首先要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險
2.5 在使用刀片時要注意自己和他人的安全，用刀具割開堿袋時，首先要注意帶防割手套操作，防止割傷，再次要避免塑料袋碎片掉進加料罐內。
2.6 原料堿是強堿性物質，接觸皮膚容易灼傷。
3、安全事項注意
3.1 熟悉并遵循車間安全操作規(guī)程
3.2 投料工作時要穿戴好個人防護用品，（橡膠手套、安全帽，防護服以及防護面具等）。
3.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
3.4 不能用真空管用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人。
3.5 在投固體物料堿時，注意不要讓堿袋或堿袋系繩掉入罐內，如有發(fā)現(xiàn)必須馬上通知工藝人員解決。
3.6 如不慎皮膚接觸到少量堿，可用清水直接沖洗；如量比價大，先用清水沖洗后，往灼傷上涂上少量的硼酸或稀醋酸處理，然后進行就醫(yī)。
3.7 如溶劑或者堿直接接觸到眼睛，需用洗眼器進行處理，情節(jié)嚴重需就醫(yī)。
