生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程有哪些
篇1
主要操作步驟及規(guī)定
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，操作員需全面檢查設(shè)備，包括但不限于電機(jī)、輸送帶、破碎機(jī)、篩分設(shè)備等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，先空載運(yùn)行，待各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入物料。
3. 物料處理：投放砂石物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免大塊物料直接沖擊設(shè)備，造成損壞。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)期間，操作員需時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異常或安全事故，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇2
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：包括生產(chǎn)系統(tǒng)的所有機(jī)械設(shè)備，如生產(chǎn)線、包裝機(jī)、檢驗(yàn)設(shè)備等的正確開啟與關(guān)閉步驟。
2. 原材料準(zhǔn)備與投入：確保原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并按照指定流程進(jìn)行投放。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：持續(xù)觀察生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 庫存管理：合理安排庫存，防止過度積壓或短缺。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
8. 環(huán)保措施：執(zhí)行環(huán)保政策，控制廢棄物的排放。
篇3
煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煅燒爐及其附屬設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料質(zhì)量合格且供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 核實(shí)安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料處理與添加
1. 原料應(yīng)按指定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)處理，確保其符合煅燒要求。
2. 添加原料時(shí)要均勻分散，避免局部過載導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不均。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免快速升溫對(duì)設(shè)備造成損害。
2. 運(yùn)行期間，密切監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
2. 如遇緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并及時(shí)報(bào)告。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查，清理積灰和殘留物。
2. 停機(jī)后切斷電源，防止電氣事故。
六、員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識(shí)。
2. 提升員工的安全意識(shí)，強(qiáng)調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性。
篇4
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保電氣設(shè)備完好無損，電源線路正常，接地良好。
2. 安全操作流程：遵守操作手冊(cè)，正確穿戴防護(hù)裝備，禁止非法操作。
3. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即切斷電源，通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行電氣設(shè)備清潔，潤滑關(guān)鍵部件，更換磨損件。
5. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1破碎機(jī)械
1.1破碎機(jī)必須有有螺栓防松動(dòng)措施。開機(jī)前,須檢查地腳螺栓和機(jī)體各連螺栓的緊固情況,如有松動(dòng),必須及時(shí)擰緊。
1.2破碎機(jī)不允許帶負(fù)荷起動(dòng)。每次開機(jī)前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認(rèn)無誤后才能開機(jī)。
1.3 破碎機(jī)加料必須均勻。進(jìn)料時(shí)不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機(jī)器。
1.4采用汽車進(jìn)料時(shí),進(jìn)料的汽車進(jìn)料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。
1.5破碎機(jī)腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1.8破碎機(jī)必須裝有防護(hù)罩和隔音隔塵設(shè)施。
1.9各類型破碎機(jī)的使用請(qǐng)參照各類型機(jī)的使用說明書。
2篩分機(jī)械
2.1操作人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知安全技術(shù)(操作)規(guī)定。
2.2 起動(dòng)前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機(jī)。
2.3 起動(dòng)后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動(dòng)頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動(dòng)現(xiàn)象。
2.5篩分機(jī)不允許重載停機(jī),不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時(shí),必須隨時(shí)清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機(jī)械化聯(lián)合作業(yè),起動(dòng)(或停機(jī))順序必須按規(guī)定進(jìn)行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號(hào),沒有得到指令不得隨意開機(jī)或停機(jī)。
2.10各類型篩分機(jī)的使用請(qǐng)參照各類型機(jī)的使用說明書。
3皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)
3.1 開機(jī)前必須進(jìn)行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認(rèn)正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動(dòng)各條皮帶機(jī)。
2.3.2 1皮帶機(jī)開動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負(fù)荷運(yùn)行。
3.3運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
3.4運(yùn)行中要注意傳動(dòng)裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機(jī)桁架、排架、平臺(tái)各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動(dòng)機(jī)要經(jīng)常用儀表測(cè)量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走,嚴(yán)禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴(yán)禁不停機(jī)使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.10 在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停機(jī)(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。
3.11停機(jī)前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號(hào)停機(jī),停機(jī)按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
3.12停機(jī)后在檢查機(jī)械的同時(shí)、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機(jī)械運(yùn)行中遇有下列情況必須緊急停機(jī):
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機(jī)架傾斜、倒塌嚴(yán)重變形;
⑤電機(jī)冒煙,溫度過高;
⑥轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;
⑦機(jī)械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺(tái)皮帶機(jī)發(fā)生故障停機(jī);
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時(shí),禁止人員站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進(jìn)行排除。
