冷機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 開機(jī)前檢查
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應(yīng)充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅(qū)動裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動篦冷機(jī)
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個子系統(tǒng)，如風(fēng)機(jī)、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度，觀察運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
- 監(jiān)控物料流動情況，防止堵塞或堆積。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、振動等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時調(diào)整或更換。
5. 停機(jī)操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或設(shè)備維護(hù)需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設(shè)備內(nèi)部物料完全冷卻后，依次關(guān)閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護(hù)
- 每日做好設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并配合維修人員處理。
篇2
帶冷機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查冷機(jī)周邊環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線連接穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足，閥門開啟正確。
4. 查看油位，必要時補(bǔ)充潤滑油。
二、開機(jī)步驟
1. 打開冷卻水進(jìn)、出口閥，預(yù)熱冷機(jī)。
2. 啟動冷凍水泵，觀察水流是否正常。
3. 啟動壓縮機(jī)，觀察壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)需要調(diào)整冷媒量，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查冷機(jī)運(yùn)行聲音，無異常噪音。
2. 觀察冷凝器、蒸發(fā)器的工作狀態(tài)，防止結(jié)霜。
3. 監(jiān)控電控柜指示燈，確保各部件正常工作。
4. 記錄運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度、壓力等。
四、停機(jī)程序
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉壓縮機(jī)。
2. 待冷機(jī)完全停止后，依次關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。
4. 清理冷機(jī)表面，做好日常維護(hù)。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇壓力過高，立即關(guān)閉冷機(jī)，檢查冷媒泄漏。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
3. 若冷卻水供應(yīng)中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)供水或暫時關(guān)閉冷機(jī)。
篇3
冷機(jī)安全操作規(guī)程
冷機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到員工的生命安全。以下是冷機(jī)安全操作的基本流程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需全面檢查冷機(jī)的外觀，確保無明顯損壞，各部件完好。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否正常，電壓穩(wěn)定，防止因電源問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對冷機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證其運(yùn)行順暢。
4. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足。
5. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察冷機(jī)運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測冷機(jī)的溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，先關(guān)閉冷機(jī)，再依次關(guān)閉相關(guān)閥門和電源。
8. 清潔維護(hù)：停機(jī)后，做好清潔工作，預(yù)防積塵和污垢影響下次使用。
篦冷機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機(jī)開啟后,即可啟動破碎機(jī)、篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī);
1.2停機(jī)順序:開機(jī)的逆過程;
1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4停機(jī)時篦床上熟料應(yīng)送干凈;
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;
2.2確認(rèn)十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;
2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;
2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好;
2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常;
2.6確認(rèn)空氣炮正常;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;
3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;
3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;
3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;
3.5 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住;
3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;
3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;
4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;
4.3 停機(jī)過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間;
4.4 定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;
4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
5 篦冷機(jī)常見故障及處理
5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)
5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);
6 離心式風(fēng)機(jī)
6.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
注意事項(xiàng):功率較大的風(fēng)機(jī)啟動前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。
6.2 開機(jī)前的檢查
6.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;
6.2.2 確認(rèn)各手動、電動風(fēng)閥靈活;
6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
6.3 運(yùn)行中的檢查
6.3.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;
6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;
6.3.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;
6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);
6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;
6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;
6.3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
6.4 停機(jī)后維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;
6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補(bǔ)充、更換;
6.4.3 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物;
6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
6.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
6.5 常見故障與處理方法
傳動部位溫度高
原因:負(fù)荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;
處理方法:檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸;視情況補(bǔ)加潤滑脂;
7 篦冷機(jī)傳動裝置
7.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
7.1.1開機(jī)順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機(jī),傳動裝置啟動。
7.1.2停機(jī)順序:開機(jī)順序的逆過程
7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。
7.1.4停機(jī)時篦床上熱料應(yīng)送干凈。
7.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
7.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;
7.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好;
7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
7.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
7.3 運(yùn)行中檢查
7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;
7.3.2 檢查減速機(jī)是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
7.3.3 檢查電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
7.3.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
7.4 日常停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;
7.4.2 定期涂抹潤滑脂;
7.4.3 擰緊松動螺栓;
7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
7.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好;
7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。
8 集中潤滑系統(tǒng)
8.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
8.1.1開機(jī)順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;
8.1.2停機(jī)順序:待所有潤滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再?？刂乒耖_關(guān);
8.1.3注意事項(xiàng):油桶內(nèi)有足夠油量。
8.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。
8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。
8.2.3 確認(rèn)泵的自動間隔時間符合要求。
8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。
8.3 運(yùn)行中的檢查
8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;
8.3.2 檢查各供油點(diǎn)是否按要求供油;
8.3.3 檢查分配器動作是否正常;
8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。
8.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
8.4.1 補(bǔ)加油時禁止雜物混入;
8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補(bǔ)加;
8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;
8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。
8.5 常見故障及處理。
8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);
8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));
9 錘式破碎機(jī)
9.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
9.1.1開機(jī)順序:拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機(jī);
9.1.2停機(jī)順序:篦床停后,再停破碎機(jī);
9.1.3注意事項(xiàng):防止帶負(fù)荷啟動。
9.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
9.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;
9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);
9.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求;
9.2.4確認(rèn)傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;
9.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情況;
8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
9.3 運(yùn)行中的檢查
9.3.1檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動情況;
9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;
9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求;
9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
9.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
9.4.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;
9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;
9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;
9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補(bǔ);
9.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
9.5 破碎機(jī)常見故障及處理
9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);
9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)
