冷機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

冷機(jī)安全操作規(guī)程

冷機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到員工的生命安全。以下是冷機(jī)安全操作的基本流程：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需全面檢查冷機(jī)的外觀，確保無明顯損壞，各部件完好。

2. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否正常，電壓穩(wěn)定，防止因電源問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 潤滑保養(yǎng)：定期對冷機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證其運(yùn)行順暢。

4. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足。

5. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察冷機(jī)運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測冷機(jī)的溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

7. 停機(jī)步驟：完成工作后，先關(guān)閉冷機(jī)，再依次關(guān)閉相關(guān)閥門和電源。

8. 清潔維護(hù)：停機(jī)后，做好清潔工作，預(yù)防積塵和污垢影響下次使用。

目的和意義

冷機(jī)安全操作規(guī)程的存在，旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。它能夠提高設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，同時也保障了員工的人身安全，減少了潛在的工傷風(fēng)險。通過規(guī)范的操作，還能提升生產(chǎn)效率，保持冷機(jī)性能的穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解冷機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在冷機(jī)運(yùn)行期間，禁止觸碰運(yùn)動部件，防止發(fā)生意外傷害。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，切勿強(qiáng)行使用。

4. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理冷機(jī)產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。

5. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，確保人員安全撤離。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全風(fēng)險。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)冷機(jī)型號及現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。每個操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待冷機(jī)操作，確保生產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。

冷機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 篦冷機(jī)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項

1.1開機(jī)順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機(jī)開啟后,即可啟動破碎機(jī)、篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī);

1.2停機(jī)順序:開機(jī)的逆過程;

1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4停機(jī)時篦床上熟料應(yīng)送干凈;

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;

2.2確認(rèn)十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;

2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;

2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好;

2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常;

2.6確認(rèn)空氣炮正常;

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;

3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;

3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;

3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.5 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住;

3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;

3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;

4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;

4.3 停機(jī)過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間;

4.4 定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;

4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。

5 篦冷機(jī)常見故障及處理

5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)

5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);

6 離心式風(fēng)機(jī)

6.1 開停機(jī)順序及注意事項

注意事項:功率較大的風(fēng)機(jī)啟動前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。

6.2 開機(jī)前的檢查

6.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;

6.2.2 確認(rèn)各手動、電動風(fēng)閥靈活;

6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;

6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

6.3 運(yùn)行中的檢查

6.3.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;

6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;

6.3.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;

6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);

6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;

6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;

6.3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

6.4 停機(jī)后維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;

6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補(bǔ)充、更換;

6.4.3 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物;

6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;

6.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。

6.5 常見故障與處理方法

傳動部位溫度高

原因:負(fù)荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;

處理方法:檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸;視情況補(bǔ)加潤滑脂;

7 篦冷機(jī)傳動裝置

7.1 開停機(jī)順序及注意事項

7.1.1開機(jī)順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機(jī),傳動裝置啟動。

7.1.2停機(jī)順序:開機(jī)順序的逆過程

7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。

7.1.4停機(jī)時篦床上熱料應(yīng)送干凈。

7.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

7.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;

7.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好;

7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;

7.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

7.3 運(yùn)行中檢查

7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;

7.3.2 檢查減速機(jī)是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

7.3.3 檢查電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

7.3.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

7.4 日常停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;

7.4.2 定期涂抹潤滑脂;

7.4.3 擰緊松動螺栓;

7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

7.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好;

7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。

8 集中潤滑系統(tǒng)

8.1 開停機(jī)順序及注意事項

8.1.1開機(jī)順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;

8.1.2停機(jī)順序:待所有潤滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再?？刂乒耖_關(guān);

8.1.3注意事項:油桶內(nèi)有足夠油量。

8.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。

8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。

8.2.3 確認(rèn)泵的自動間隔時間符合要求。

8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。

8.3 運(yùn)行中的檢查

8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;

8.3.2 檢查各供油點(diǎn)是否按要求供油;

8.3.3 檢查分配器動作是否正常;

8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。

8.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

8.4.1 補(bǔ)加油時禁止雜物混入;

8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補(bǔ)加;

8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;

8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。

8.5 常見故障及處理。

8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);

8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));

9 錘式破碎機(jī)

9.1 開停機(jī)順序及注意事項

9.1.1開機(jī)順序:拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機(jī);

9.1.2停機(jī)順序:篦床停后,再停破碎機(jī);

9.1.3注意事項:防止帶負(fù)荷啟動。

9.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

9.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;

9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);

9.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求;

9.2.4確認(rèn)傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;

9.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情況;

8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

9.3 運(yùn)行中的檢查

9.3.1檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動情況;

9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;

9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求;

9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

9.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

9.4.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;

9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;

9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;

9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補(bǔ);

9.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

9.5 破碎機(jī)常見故障及處理

9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);

9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)

第2篇 帶冷機(jī)安全操作規(guī)程

1、如在啟動時或正常生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)調(diào)速器失靈，應(yīng)及時修復(fù)并視具體情況調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)機(jī)速或停機(jī)。

2、任何情況下，不準(zhǔn)向帶冷機(jī)及其它運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上打水，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修或更換零件。

3、在處理卸灰閥門內(nèi)散料和帶冷機(jī)下工作時，要戴好防護(hù)用品，防止熱細(xì)料落下燙傷人。

4、啟動鼓風(fēng)機(jī)時應(yīng)密切注意，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，待妥善處理后再重新啟動。

第3篇 中央空調(diào)制冷機(jī)安全操作規(guī)程

1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機(jī)組的數(shù)量相同。

2、所要開啟的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)出口閥門應(yīng)打開。

3、設(shè)備開啟至關(guān)閉的時間間距不宜過短。

4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機(jī)組的時間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機(jī)組高壓報警。

5、從關(guān)閉制冷機(jī)組到關(guān)閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機(jī)組高壓報警。

6、開機(jī)順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機(jī)組。

7、停機(jī)順序：關(guān)閉制冷機(jī)組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。