掃線操作規(guī)程有哪些
篇1
潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 準備工作：檢查掃線設(shè)備是否完好，確認潤滑油系統(tǒng)已關(guān)閉并排空。
2. 密封連接：確保所有連接點密封無泄漏，防止掃線介質(zhì)外泄。
3. 選擇掃線介質(zhì)：根據(jù)管道材質(zhì)和潤滑油性質(zhì)選擇合適的掃線介質(zhì)，如蒸汽、氮氣或清水。
4. 掃線操作：從下游開始，逐步向上游推進，保持穩(wěn)定的流速，避免沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查：在整個掃線過程中，持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度變化，及時處理異常。
6. 清潔驗證：掃線結(jié)束后，通過觀察孔或取樣檢查，確認管內(nèi)無殘留物。
7. 排放處理：將掃線介質(zhì)安全排放，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 系統(tǒng)恢復(fù)：確認無誤后，逐步恢復(fù)潤滑油系統(tǒng)的正常運行。
篇2
1. 準備工作：
- 檢查掃線設(shè)備：確認掃線球、壓縮空氣設(shè)備、閥門及連接件完好無損。
- 管線隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，將掃線管線與運行系統(tǒng)隔離。
- 安全警示：設(shè)置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員。
2. 掃線操作：
- 充氣：將掃線球放入管線一端，通過壓縮空氣設(shè)備向掃線球充氣，使其在管內(nèi)移動。
- 監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且不超過允許值。
- 清理：掃線球通過管線，清除內(nèi)部雜物，直至從另一端排出。
3. 后續(xù)處理：
- 檢查：掃線結(jié)束后，檢查排出物，確認管線已清理干凈。
- 重新連接：恢復(fù)閥門狀態(tài)，將掃線管線重新接入系統(tǒng)。
- 記錄：記錄掃線過程，包括時間、壓力變化、掃線結(jié)果等。
篇3
掃線操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認掃線工具完備，了解管線布局及介質(zhì)特性。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開管線與其他系統(tǒng)的連接，確保掃線區(qū)域獨立。
3. 排放殘留：開啟低點排放閥，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留介質(zhì)。
4. 充壓掃線：接入掃線介質(zhì)，逐步提高壓力，進行掃線作業(yè)。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：通過壓力表、溫度計等監(jiān)控掃線過程，適時調(diào)整壓力和掃線速度。
6. 清潔驗證：掃線結(jié)束后，通過觀察口或檢測設(shè)備檢查清潔程度。
7. 系統(tǒng)恢復(fù)：確認清潔后，泄壓、重新連接系統(tǒng)，恢復(fù)設(shè)備運行。
篇4
壓縮機掃線操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 確認壓縮機系統(tǒng)已完全關(guān)閉，并切斷電源。
- 檢查掃線設(shè)備（如氮氣瓶或壓縮空氣源）是否準備就緒，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)放空：
- 打開壓縮機排氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)的氣體排空至大氣。
- 關(guān)閉排氣閥，檢查各連接處無泄漏。
3. 導(dǎo)入掃線介質(zhì)：
- 連接掃線設(shè)備至壓縮機入口，確保連接牢固。
- 緩慢打開掃線介質(zhì)閥門，注入掃線介質(zhì)。
4. 掃線操作：
- 保持掃線介質(zhì)壓力穩(wěn)定，從壓縮機入口開始，沿著管線順序進行掃線。
- 注意觀察壓力表，防止壓力過高或過低。
- 遇到分支管路，需分別進行掃線。
5. 排放掃線介質(zhì)：
- 掃線完成后，關(guān)閉掃線介質(zhì)閥門。
- 打開排放閥，將掃線介質(zhì)排出系統(tǒng)。
6. 檢查確認：
- 檢查所有管線、閥門、儀表等部件，確認無殘留氣體和雜質(zhì)。
- 對系統(tǒng)進行壓力測試，確保密封性良好。
7. 系統(tǒng)恢復(fù)：
- 關(guān)閉排放閥，重新連接壓縮機至系統(tǒng)。
- 按照操作規(guī)程啟動壓縮機，進行試運行。
篇5
油井掃線安全操作規(guī)程
油井掃線作業(yè)是石油開采過程中的一項常規(guī)維護工作，主要目的是清除井筒內(nèi)的積液、雜質(zhì)和凝固物，確保油井的正常生產(chǎn)和安全運行。以下是油井掃線安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保掃線車、管線、閥門等設(shè)備完好無損，壓力表準確可靠。
2. 制定計劃：根據(jù)油井實際情況制定掃線方案，明確掃線壓力、掃線介質(zhì)和掃線時間。
3. 安全準備：設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員靠近；操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電服。
4. 開啟閥門：依次打開相關(guān)閥門，將掃線介質(zhì)引入井筒。
5. 監(jiān)控壓力：密切關(guān)注壓力變化，防止超壓導(dǎo)致井口失控。
6. 掃線操作：控制掃線速度，保持穩(wěn)定，避免劇烈波動。
7. 停止與關(guān)閉：完成掃線后，逐步關(guān)閉閥門，泄壓后再進行其他操作。
8. 后續(xù)處理：清理現(xiàn)場，檢查井口及設(shè)備是否正常，記錄掃線結(jié)果。
潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程范文
1、操作步驟
（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時間，降低高含水油罐液位，以達到停泵時間儲存水量的需求；
（2）停運注水泵，氣動掃線風(fēng)機，連好掃線流程；
（3）供油總管線向注水機組掃線；
（4）注水機組逐臺進油管線掃線；
（5）注水機組逐臺回油管線掃線；
（6）回油總管線向油箱掃線；
（7）清理潤滑油箱、各機組軸瓦；
（8）向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復(fù)正常；
（9）啟動潤滑油泵向注水各機組供油，檢查供油、回油情況，及時向油箱補油，保持油箱液位；
（10）流程運行正常后，啟動注水泵。
2、安全注意事項：
（1）按照方案操作，確保按時完成掃線任務(wù)；
（2）注水泵停運前與聯(lián)合站確認水位情況；
（3）潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè)；
4、潤滑油流程試運正常后方可啟泵。
