有哪些
掃線操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)掃線工具完備，了解管線布局及介質(zhì)特性。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開管線與其他系統(tǒng)的連接，確保掃線區(qū)域獨立。
3. 排放殘留：開啟低點排放閥，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留介質(zhì)。
4. 充壓掃線：接入掃線介質(zhì)，逐步提高壓力，進(jìn)行掃線作業(yè)。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：通過壓力表、溫度計等監(jiān)控掃線過程，適時調(diào)整壓力和掃線速度。
6. 清潔驗證：掃線結(jié)束后，通過觀察口或檢測設(shè)備檢查清潔程度。
7. 系統(tǒng)恢復(fù)：確認(rèn)清潔后，泄壓、重新連接系統(tǒng)，恢復(fù)設(shè)備運行。
目的和意義
掃線操作旨在維護(hù)管道系統(tǒng)的清潔，防止介質(zhì)污染、堵塞，保證管道系統(tǒng)的正常運行。此操作對于預(yù)防設(shè)備故障、延長設(shè)備壽命、保障生產(chǎn)安全和提高工作效率具有重要意義。掃線還能減少因雜質(zhì)積累導(dǎo)致的維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
注意事項
1. 掃線過程中務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，遵循安全操作規(guī)程。
2. 操作前需得到批準(zhǔn)，了解掃線介質(zhì)與管線內(nèi)殘留介質(zhì)的兼容性，防止化學(xué)反應(yīng)。
3. 不得在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行高壓掃線，以免發(fā)生泄漏事故。
4. 注意掃線速度，過快可能導(dǎo)致沖擊，損壞設(shè)備；過慢則可能掃線效果不佳。
5. 掃線后需徹底排放殘余氣體或液體，避免影響后續(xù)作業(yè)。
6. 如在掃線過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應(yīng)措施。
7. 記錄掃線過程中的關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)掃線提供參考。
8. 保持現(xiàn)場整潔，掃線結(jié)束后及時清理工具和場地。
以上掃線操作規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全和效率，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷，靈活執(zhí)行。
掃線操作規(guī)程范文
第1篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時間，降低高含水油罐液位，以達(dá)到停泵時間儲存水量的需求；
（2）停運注水泵，氣動掃線風(fēng)機(jī)，連好掃線流程；
（3）供油總管線向注水機(jī)組掃線；
（4）注水機(jī)組逐臺進(jìn)油管線掃線；
（5）注水機(jī)組逐臺回油管線掃線；
（6）回油總管線向油箱掃線；
（7）清理潤滑油箱、各機(jī)組軸瓦；
（8）向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復(fù)正常；
（9）啟動潤滑油泵向注水各機(jī)組供油，檢查供油、回油情況，及時向油箱補油，保持油箱液位；
（10）流程運行正常后，啟動注水泵。
2、安全注意事項：
（1）按照方案操作，確保按時完成掃線任務(wù)；
（2）注水泵停運前與聯(lián)合站確認(rèn)水位情況；
（3）潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)；
4、潤滑油流程試運正常后方可啟泵。
第2篇 油井掃線安全操作規(guī)程
1 將抽油機(jī)停在接近下死點，剎車，人站側(cè)面斷電。
2 檢查盤更盒上下級盤更好壞，根據(jù)檢查情況確定是否根換盤更，關(guān)緊盤更盒上下級密封。
3 關(guān)套管放壓閘門，開環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門。
4 人站側(cè)面關(guān)該井計量間生產(chǎn)總閘門。
5 到配汽間緩慢開該井注汽上、下流閘門（壓力控制在1.0mpa），先開下流閘門，再開上流閘門。
6 待井口熱后，到配汽間關(guān)該井注汽上、下流閘門，先關(guān)上流閘門，再關(guān)下流閘門。
7 關(guān)該井回壓閘門和生產(chǎn)閘門，打開放空閘門或堵頭放壓。
6 緩慢開該井回壓閘門，將管線內(nèi)的余汽放完后，安裝好絲堵，關(guān)放空。
7 掃線完畢，倒好流程，檢查流程，啟抽抽油機(jī)，正常后方可離開。
8 填寫報表。
第3篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程
風(fēng)險提示：排放點處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過大，造成超壓泄漏。
| 操作 順序 | 操作項目內(nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險 | 控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準(zhǔn)備 | |||
| 1.1 | 穿戴好勞動保護(hù)防護(hù)用品 | 防毒面具 | ||
| 1.2 | 準(zhǔn)備好工具、用具：便攜式可燃?xì)怏w報警儀、f扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動扳手、防毒面具 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃?xì)夤芫€必須提前30分鐘停燃燒器) | 火災(zāi)爆炸、中毒 | 關(guān)閉管線控制閥門，確保完全關(guān)閉 | |
| 2.2 | 對管線進(jìn)行泄壓 | 污染環(huán)境、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)排放點無明火，如可以通過火炬泄壓排放點排放 | |
| 2.3 | 選用掃線介質(zhì) | 管線腐蝕、凝堵 | 由專業(yè)人員正確選擇掃線介質(zhì) | |
| 2.4 | 確定吹掃介質(zhì)的給入點或臨時給入點及管道上的排放點 | 中毒，環(huán)境污染 | 合理選擇排放點，與人員工作崗位居民區(qū)有足夠安全距離 | 便攜式可燃?xì)怏w報警儀； |
| 2.5 | 關(guān)閉管道上所有閥門 | 中毒、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)吹掃管線上所有閥門完全關(guān)閉 | f扳手 |
| 2.6 | 拆除吹掃管線上的流量計、過濾器濾芯、調(diào)節(jié)閥、單相閥、安全閥等，由專人記錄保管 | 設(shè)備損壞；火災(zāi)爆炸 | 拆除管線上的設(shè)施，連接處要加裝法蘭盲板 | 活動扳手 |
| 2.7 | 打開主管線上閥門，使所要吹掃的管線暢通 | 憋壓造成泄漏 | 主管線上閥門最大限度打開 | f扳手 |
| 2.8 | 連接掃線設(shè)備 | 泄漏污染環(huán)境 | 采用法蘭或絲扣連接 | 活動扳手、管鉗 |
| 3 | 掃線操作 | |||
| 3.1 | 啟動掃線設(shè)備，待壓力升到掃線壓力時，緩慢打開掃線控制閥門向管線內(nèi)吹掃 | 超壓泄漏 | 緩慢打開掃線控制閥門 | |
| 3.2 | 在排出口見介質(zhì)后，再加大吹掃介質(zhì)用量， | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
| 3.3 | 確保掃干凈，可采用憋壓辦法，吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質(zhì)的用量，再迅速提高用量。 | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
| 3.4 | 在吹掃過程中要密切檢查各密封點泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記，待卸壓處理 | 泄漏 | 吹掃過程中要由專人檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)后立即回報處理 | 活動扳手 |
| 3.5 | 主線掃凈后，再掃支線，沿線的排污點或放空點要打開排出污物，各支線和采樣點、壓力表引線都要排放，直到全部掃干凈 | 環(huán)境污染 | 對泄放物進(jìn)行回收 | |
| 3.6 | 吹掃面不能太大，如果管線較長，可分段進(jìn)行吹掃 | 超壓泄漏 | 可分段進(jìn)行吹掃 | |
| 3.7 | 掃完后，關(guān)閉掃線設(shè)備對管線進(jìn)行泄壓 | 環(huán)境污染 | 對泄放物進(jìn)行回收 | |
| 3.8 | 安裝拆卸下來的儀表、閥門、過濾器濾芯等，恢復(fù)流程 | 磕碰傷 | 安裝過程中安裝人員互相配合監(jiān)督 | 活動扳手 |
1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。
2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏
?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補或更換管線。事故得到有效控制后，及時組織人員清理事故現(xiàn)場。
3. 急性中毒應(yīng)急處置
?迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。
第4篇 壓縮機(jī)掃線操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備工作
1、管線吹掃必須有施工方案和安全措施;
2、必須有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員到現(xiàn)場指揮監(jiān)督;
3、待吹管線與其它各管線連接處必須用盲板盲死,以防高壓空氣互相竄通,影響兩邊管線內(nèi)介質(zhì)的正常走向;
4、打開掃線頭管帽,檢查里面有無油污、棉紗等雜物,檢查合格后,連接風(fēng)機(jī)與掃線頭管線;
5、油氣區(qū)內(nèi)操作前,必須打開室內(nèi)風(fēng)機(jī),注意通風(fēng);
6、關(guān)閉與掃線線路無關(guān)的各線路閘;
7、打開掃線線路沿程閘門(掃線總閘門除外),并逐一檢查確保出口暢通。
二、掃線
1、打開掃線總閘門;
2、啟動壓縮機(jī),注意升壓必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁猛憋;
3、沿線檢查吹掃效果;
a.由近至遠(yuǎn)逐個打開放空閘門,檢查吹掃效果,見氣無油污后說明前段吹掃合格。
b.側(cè)凹地帶應(yīng)特別注意,必須打開放空閥排盡油污。
c.掃線過程中應(yīng)隨時注意掃線情況。
三、停機(jī)
1、等掃線合格后,逐步降低風(fēng)機(jī)壓力,直至停機(jī)。
2、全面檢查防止其它管線油氣竄入,特別注意各管線與掃線管線的連接處。
3、掛好吹掃管線停運牌,做好記錄。
