煅燒操作規(guī)程有哪些
篇1
倒庫(kù)工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保煅燒倒庫(kù)設(shè)備完好無(wú)損，包括輸送帶、升降機(jī)、叉車等。
2. 煅燒成品檢驗(yàn)：對(duì)入庫(kù)的成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲(chǔ)存管理：合理規(guī)劃庫(kù)位，避免堆積過(guò)高或過(guò)密，確保通風(fēng)良好。
4. 操作流程：遵循既定的倒庫(kù)流程，如先卸貨后裝車，防止混亂。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、粉塵爆炸等事故。
篇2
煅燒車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作區(qū)域的安全管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與防護(hù)措施
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存與處理
篇3
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備完好，檢查燃料、助燃劑和原料的充足。
2. 原料裝填：按照比例精確配比，均勻填充入爐膛。
3. 點(diǎn)火啟動(dòng)：遵循安全操作規(guī)程點(diǎn)燃燃料，開始預(yù)熱。
4. 控溫煅燒：監(jiān)控溫度，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，保持恒定的煅燒溫度。
5. 煅燒時(shí)間：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)定合理的煅燒周期。
6. 冷卻處理：煅燒結(jié)束后，讓物料自然冷卻或采用強(qiáng)制冷卻方式。
7. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)出爐的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理維護(hù)：清理爐膛，保養(yǎng)設(shè)備，為下一輪煅燒做好準(zhǔn)備。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)：包括設(shè)備檢查、預(yù)熱、燃料準(zhǔn)備和控制系統(tǒng)設(shè)定。
2. 運(yùn)行階段：監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、硫化物濃度等，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積灰、檢查磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 故障處理：迅速識(shí)別和解決系統(tǒng)異常，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 系統(tǒng)停機(jī)：遵循安全步驟，逐步關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的冷卻。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)估脫硫效率，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
篇5
煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煅燒爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料質(zhì)量合格且供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 核實(shí)安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料處理與添加
1. 原料應(yīng)按指定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)處理，確保其符合煅燒要求。
2. 添加原料時(shí)要均勻分散，避免局部過(guò)載導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不均。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免快速升溫對(duì)設(shè)備造成損害。
2. 運(yùn)行期間，密切監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
2. 如遇緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并及時(shí)報(bào)告。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查，清理積灰和殘留物。
2. 停機(jī)后切斷電源，防止電氣事故。
六、員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識(shí)。
2. 提升員工的安全意識(shí)，強(qiáng)調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性。
煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程范文
1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補(bǔ)水閥門，啟動(dòng)堿液罐攪拌機(jī)；
2.啟動(dòng)石灰倉(cāng)除塵器、螺旋輸送機(jī)、星型卸料器與倉(cāng)壁振動(dòng)器；
3.打開曝氣池氧化羅茨風(fēng)機(jī)與攪拌機(jī)，將石灰制成漿液待用；
4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；
5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動(dòng)水泵，開啟水泵出口閥門；
6.打開循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī)，啟動(dòng)堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達(dá)到9時(shí)，啟動(dòng)脫硫塔對(duì)應(yīng)循環(huán)泵；
7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時(shí)，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；
8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動(dòng)，選擇準(zhǔn)備啟動(dòng)的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。
9.待濃密池溢流槽開始溢流時(shí)，打開濃密池中心刮吸泥機(jī)及濃密池排泥漿管道電動(dòng)閥門將泥漿排入渣漿池，啟動(dòng)渣漿池?cái)嚢铏C(jī)；
10.調(diào)節(jié)壓濾機(jī)液壓站至使用壓力，啟動(dòng)壓濾機(jī)；
11.當(dāng)渣漿池液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)渣漿泵；
12.將壓濾機(jī)脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運(yùn)輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時(shí)，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)，進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥，待進(jìn)口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴(yán)禁停主風(fēng)機(jī)同時(shí)停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進(jìn)口溫度不超過(guò)80℃，嚴(yán)禁超過(guò)130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。
