甲酸操作規(guī)程有哪些
篇1
網(wǎng)輪清洗甲酸使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 網(wǎng)輪清洗機
2. 甲酸溶液(濃度5%-10%)
3. 安全防護裝備:防酸手套、護目鏡、化學防護服、防酸鞋
4. 應急處理設(shè)備:酸堿中和劑、急救箱
二、操作步驟
1. 檢查設(shè)備:確保網(wǎng)輪清洗機無損壞,電源正常,所有連接部位緊固。
2. 配置溶液:在通風良好的環(huán)境下,按比例配置甲酸溶液,避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 清洗操作:開啟清洗機,將甲酸溶液注入,啟動清洗程序,保持適當距離觀察運行狀況。
4. 中斷與停止:如遇異常,立即切斷電源,使用中和劑進行應急處理。
5. 清理與維護:清洗完畢后,排空溶液,用清水沖洗設(shè)備,關(guān)閉電源,做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、廢棄物處理
1. 廢液收集:將廢甲酸溶液倒入專用容器,不可隨意傾倒。
2. 委托專業(yè)機構(gòu):聯(lián)系有資質(zhì)的廢棄物處理公司,按規(guī)定進行無害化處理。
篇2
甲酸操作規(guī)程
甲酸,又稱蟻酸,是一種重要的有機化工原料,廣泛應用于染料、農(nóng)藥、皮革、塑料等行業(yè)。以下是甲酸操作的基本步驟和規(guī)定:
1. 儲存與搬運:
- 存儲于陰涼干燥處,遠離火源和熱源。
- 使用專用容器儲存,確保容器密封良好,防止泄漏。
- 搬運時穿戴防護裝備,避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 開啟與關(guān)閉容器:
- 使用防爆工具開啟甲酸容器,避免產(chǎn)生火花。
- 關(guān)閉時確保閥門緊密,防止甲酸揮發(fā)。
3. 接觸與處理:
- 穿戴防護服、防護眼鏡和防酸手套。
- 如不慎接觸,立即用大量清水沖洗,必要時就醫(yī)。
4. 使用與配比:
- 根據(jù)工藝需求,精確稱量甲酸,避免過量。
- 在通風良好的地方進行混合,防止蒸汽積聚。
5. 廢棄處理:
- 不得隨意傾倒,應按照環(huán)保法規(guī)處置。
- 未使用完的甲酸應密封保存,不可與其它化學品混雜。
篇3
網(wǎng)輪清洗及甲酸使用安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié):
1. 前期準備
2. 清洗步驟
3. 甲酸的正確使用
4. 安全防護措施
5. 應急處理方案
6. 清潔后處理
篇4
合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程
合成甲酸鈉是一種重要的化工原料,廣泛應用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等行業(yè)。以下是其作業(yè)操作規(guī)程的主要步驟:
1. 準備工作:
- 檢查設(shè)備:確保反應釜、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等設(shè)備完好無損,運行正常。
- 配置原料:準備甲酸和氫氧化鈉,按照預定比例精確稱量。
2. 合成過程:
- 添加甲酸:將甲酸緩慢倒入反應釜,過程中保持攪拌,防止局部過熱。
- 加入氫氧化鈉:在持續(xù)攪拌下,逐步加入氫氧化鈉,控制反應溫度不超過設(shè)定值。
- 監(jiān)控反應:通過ph計監(jiān)控反應進程,直至ph值穩(wěn)定在預定范圍。
3. 結(jié)晶與分離:
- 冷卻結(jié)晶:降低反應釜溫度,使生成的甲酸鈉結(jié)晶。
- 分離固液:停止攪拌,通過過濾設(shè)備分離出固態(tài)甲酸鈉晶體。
4. 干燥與包裝:
- 干燥處理:將甲酸鈉晶體放入干燥器內(nèi),去除多余水分。
- 包裝儲存:干燥后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查,合格后進行密封包裝,存放在陰涼干燥處。
合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程范文
一、崗位任務
甲酸鈉是以銅洗再生氣(簡稱再生氣)為原料氣(經(jīng)水洗去掉氨,后經(jīng)分離罐進入壓縮機,(其壓力嚴格控制在100~200毫米水柱,嚴禁負壓操作),氣體經(jīng)二段壓縮至20kg/cm2后,送入高壓水洗塔洗去co2(《0.3%》然后進氣水分離器,再進混合器與naoh(200~210g/l)混合?;旌虾蟮奈矬w輸送全預熱器加熱(管內(nèi)混合物、外套管道通入2—6kg/cm2蒸汽加熱),在此期間溫度可達110~160℃,同時進行反應,然后氣液并流進入合成反應器,生成380~420g/l稀甲酸鈉。
反應式:
co+naoh=hcoona
稀甲酸鈉經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后放入結(jié)晶罐結(jié)晶,結(jié)晶后的料放入離心機,甩干后,經(jīng)干燥機干燥而得成品甲酸鈉。
其中(200~210g/l)的稀堿是用30~32%離子膜堿與軟水配制而成。
二、合成甲酸鈉崗位工藝指標:
1、原料液堿:30~32%離子膜液堿
配料堿:200~210g/l
2、合成稀鈉:
堿含量:<4g/l
碳酸鈉:<10g/l
合成甲酸鈉:390~410g/l
3、包裝成品:50±0.5kg
一級二級合格
甲酸鈉含量≥%959087
水份≤%0.50.51.0
氧氧化鈉≤%0.51.0
氯化鈉≤%0.51.0
碳酸鈉≤%1.01.2
4、壓縮機:
進口壓力:>;~200mm水柱
出口壓力:<25kg
油壓:0.2~0.3mpa
曲軸箱油位1/2~2/3
5、水洗塔:
水洗塔液位保持2~3燈
水洗塔出口壓力20±1kg
水洗后co2<0.3g/l
6、合成反應器:
進口溫度:115±5℃
反應溫度:160±5℃
出口溫度:150±5℃
反應器出口壓力:13±0.5kg
7、蒸發(fā)比重1.39~1.40
出料溫度:≥127℃
三、開停車步驟
壓縮機
開車:開二回一閥門,開冷卻水閥門,盤車,啟動壓縮機,開出口閥,關(guān)二回一。
停車:開二回一閥門,關(guān)出口閥門,停壓縮機,停冷卻水,開放空閥門。
注意事項:
1、開車時升壓不能過快,各段壓力要嚴穩(wěn),對外送氣不能過猛,壓力能過高或過低。
2、停車時切斷閥門要快,卸壓要慢,嚴禁壓縮機帶壓動和停車。
四、正常操作要點:
壓縮機
1、經(jīng)常槍查曲軸箱內(nèi)注油油罐、油位、油壓、油溫,保證各部件供油正常。(油泵油壓不低于指標,注油器油管不能倒氣)。
2、定時排放油水,定期檢查出口壓力、水冷卻器、氣缸夾套。
3、按時檢查電機電流,溫升,有無異常聲音。
4、操作中,要監(jiān)守崗位,預防事故。
5、嚴禁壓縮機帶壓啟動和停車。
水洗塔:
1、水洗塔調(diào)節(jié)水位時,不可大幅波動。(液位計1/2—2/3)。
2、保持水洗塔液位穩(wěn)定,防止水洗塔帶水。
離心機:
l、開車前應先盤車,先啟動油泵,再啟動主機。
2、下料要均勻,不得過急、過猛。
3、停車時,先停主機后停油泵。
五、常見事故分析及處理:
1、冷卻水不足或中斷壓縮機在氣罐冷卻的情況下,其氣體出口溫度已很高,如冷卻突然中斷或不足,其溫度必然進一步升高。這時除壓縮機動力消耗增加,輸氣顯減少外還會使氣缸潤滑油碳化,造成氣缸缺油而拉毛。
事故分析:
(1)供水工段發(fā)生故障,如斷電、跳閘等。(2)冷卻水內(nèi)雜物太多,堵塞管道。(3)排管內(nèi)、缸夾套內(nèi)水垢阻塞。(4)開車前,忘開上水閥門。
處理:(1)經(jīng)常檢查各段冷卻水是否通暢。(2)定期清理冷卻器和水夾套內(nèi)雜物。(3)不能忘記開水閥門。
2、二段倒氣(打氣量減小)。
分析:活門壞;。
處理:及時停車更換。
3、油泵油壓突然下降:
分析:(1)曲軸箱內(nèi)油位太低,使油泵抽空。(2)曲軸箱內(nèi)濾油網(wǎng)阻塞。(3)油泵本身故障,油表故障。(4)曲軸箱內(nèi)積水。
處理:(1)曲軸箱要保持正常油位,油位低時,及時加油。(2)及時清洗濾油網(wǎng)。(3)維修或更換油泵及儀表。(4)防止氣缸帶水。
4、一段進口抽負壓:
分析:(1)壓縮機啟動后,尚未開氣柜出口或并生產(chǎn)用氣。(2)緩沖罐或壓縮機進口積水太多或管內(nèi)油污、結(jié)晶,堵塞管道。(3)壓縮機啟動后,忘記開一段進口閥門。
處理:(1)開車前,先開啟氣柜出口,開啟副線。(2)經(jīng)常檢查緩沖罐,定期清理管內(nèi)油污。(3)先打開一段進口閥門,再啟動壓縮機。