有哪些
甲酸操作規(guī)程
甲酸,又稱蟻酸,是一種重要的有機化工原料,廣泛應用于染料、農藥、皮革、塑料等行業(yè)。以下是甲酸操作的基本步驟和規(guī)定:
1. 儲存與搬運:
- 存儲于陰涼干燥處,遠離火源和熱源。
- 使用專用容器儲存,確保容器密封良好,防止泄漏。
- 搬運時穿戴防護裝備,避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 開啟與關閉容器:
- 使用防爆工具開啟甲酸容器,避免產生火花。
- 關閉時確保閥門緊密,防止甲酸揮發(fā)。
3. 接觸與處理:
- 穿戴防護服、防護眼鏡和防酸手套。
- 如不慎接觸,立即用大量清水沖洗,必要時就醫(yī)。
4. 使用與配比:
- 根據(jù)工藝需求,精確稱量甲酸,避免過量。
- 在通風良好的地方進行混合,防止蒸汽積聚。
5. 廢棄處理:
- 不得隨意傾倒,應按照環(huán)保法規(guī)處置。
- 未使用完的甲酸應密封保存,不可與其它化學品混雜。
目的和意義
甲酸操作規(guī)程的設立旨在保障作業(yè)人員的安全,防止化學事故的發(fā)生,同時確保生產過程的穩(wěn)定和效率。通過規(guī)范的操作流程,可以降低職業(yè)暴露風險,減少環(huán)境污染,提高甲酸在各行業(yè)的應用效果。
注意事項
1. 任何時候都必須遵守個人防護措施,不可掉以輕心。
2. 對甲酸過敏的人員應避免接觸,如有不適,立即撤離現(xiàn)場。
3. 定期檢查儲存區(qū)域的安全設施,如消防器材、通風設備等,確保其正常運作。
4. 緊急情況下,應立即啟動應急預案,通知相關人員,并撥打急救電話。
5. 保持工作場所清潔,避免甲酸灑濺或積聚。
6. 學習和熟悉甲酸的理化性質,了解其危險性,增強安全意識。
以上規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。操作過程中,務必保持警覺,確保自身及他人的安全。
甲酸操作規(guī)程范文
第1篇 合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程
一、崗位任務
甲酸鈉是以銅洗再生氣(簡稱再生氣)為原料氣(經(jīng)水洗去掉氨,后經(jīng)分離罐進入壓縮機,(其壓力嚴格控制在100~200毫米水柱,嚴禁負壓操作),氣體經(jīng)二段壓縮至20kg/cm2后,送入高壓水洗塔洗去co2(《0.3%》然后進氣水分離器,再進混合器與naoh(200~210g/l)混合。混合后的物體輸送全預熱器加熱(管內混合物、外套管道通入2—6kg/cm2蒸汽加熱),在此期間溫度可達110~160℃,同時進行反應,然后氣液并流進入合成反應器,生成380~420g/l稀甲酸鈉。
反應式:
co+naoh=hcoona
稀甲酸鈉經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后放入結晶罐結晶,結晶后的料放入離心機,甩干后,經(jīng)干燥機干燥而得成品甲酸鈉。
其中(200~210g/l)的稀堿是用30~32%離子膜堿與軟水配制而成。
二、合成甲酸鈉崗位工藝指標:
1、原料液堿:30~32%離子膜液堿
配料堿:200~210g/l
2、合成稀鈉:
堿含量:<4g/l
碳酸鈉:<10g/l
合成甲酸鈉:390~410g/l
3、包裝成品:50±0.5kg
一級二級合格
甲酸鈉含量≥%959087
水份≤%0.50.51.0
氧氧化鈉≤%0.51.0
氯化鈉≤%0.51.0
碳酸鈉≤%1.01.2
4、壓縮機:
進口壓力:>;~200mm水柱
出口壓力:<25kg
油壓:0.2~0.3mpa
曲軸箱油位1/2~2/3
5、水洗塔:
水洗塔液位保持2~3燈
水洗塔出口壓力20±1kg
水洗后co2<0.3g/l
6、合成反應器:
進口溫度:115±5℃
反應溫度:160±5℃
出口溫度:150±5℃
反應器出口壓力:13±0.5kg
7、蒸發(fā)比重1.39~1.40
出料溫度:≥127℃
三、開停車步驟
壓縮機
開車:開二回一閥門,開冷卻水閥門,盤車,啟動壓縮機,開出口閥,關二回一。
停車:開二回一閥門,關出口閥門,停壓縮機,停冷卻水,開放空閥門。
注意事項:
1、開車時升壓不能過快,各段壓力要嚴穩(wěn),對外送氣不能過猛,壓力能過高或過低。
2、停車時切斷閥門要快,卸壓要慢,嚴禁壓縮機帶壓動和停車。
四、正常操作要點:
壓縮機
1、經(jīng)常槍查曲軸箱內注油油罐、油位、油壓、油溫,保證各部件供油正常。(油泵油壓不低于指標,注油器油管不能倒氣)。
2、定時排放油水,定期檢查出口壓力、水冷卻器、氣缸夾套。
3、按時檢查電機電流,溫升,有無異常聲音。
4、操作中,要監(jiān)守崗位,預防事故。
5、嚴禁壓縮機帶壓啟動和停車。
水洗塔:
1、水洗塔調節(jié)水位時,不可大幅波動。(液位計1/2—2/3)。
2、保持水洗塔液位穩(wěn)定,防止水洗塔帶水。
離心機:
l、開車前應先盤車,先啟動油泵,再啟動主機。
2、下料要均勻,不得過急、過猛。
3、停車時,先停主機后停油泵。
五、常見事故分析及處理:
1、冷卻水不足或中斷壓縮機在氣罐冷卻的情況下,其氣體出口溫度已很高,如冷卻突然中斷或不足,其溫度必然進一步升高。這時除壓縮機動力消耗增加,輸氣顯減少外還會使氣缸潤滑油碳化,造成氣缸缺油而拉毛。
事故分析:
(1)供水工段發(fā)生故障,如斷電、跳閘等。(2)冷卻水內雜物太多,堵塞管道。(3)排管內、缸夾套內水垢阻塞。(4)開車前,忘開上水閥門。
處理:(1)經(jīng)常檢查各段冷卻水是否通暢。(2)定期清理冷卻器和水夾套內雜物。(3)不能忘記開水閥門。
2、二段倒氣(打氣量減小)。
分析:活門壞;。
處理:及時停車更換。
3、油泵油壓突然下降:
分析:(1)曲軸箱內油位太低,使油泵抽空。(2)曲軸箱內濾油網(wǎng)阻塞。(3)油泵本身故障,油表故障。(4)曲軸箱內積水。
處理:(1)曲軸箱要保持正常油位,油位低時,及時加油。(2)及時清洗濾油網(wǎng)。(3)維修或更換油泵及儀表。(4)防止氣缸帶水。
4、一段進口抽負壓:
分析:(1)壓縮機啟動后,尚未開氣柜出口或并生產用氣。(2)緩沖罐或壓縮機進口積水太多或管內油污、結晶,堵塞管道。(3)壓縮機啟動后,忘記開一段進口閥門。
處理:(1)開車前,先開啟氣柜出口,開啟副線。(2)經(jīng)常檢查緩沖罐,定期清理管內油污。(3)先打開一段進口閥門,再啟動壓縮機。
第2篇 網(wǎng)輪清洗及甲酸使用安全操作規(guī)程
1.起重網(wǎng)輪時,嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,需一人操作行車,網(wǎng)輪左右兩側各站一人,扶穩(wěn)網(wǎng)輪并平穩(wěn)吊出,平穩(wěn)落在網(wǎng)輪支架上,嚴禁行車下方站人,使用液壓車均衡運至網(wǎng)輪酸洗處;
2.防毒面具,膠皮手套,防護眼鏡佩戴齊全方可操作;
3.清洗前確認網(wǎng)輪酸洗槽內有無雜物,如有雜物需使用專業(yè)工具進行清理;
4.酸洗槽清理完畢后,先將水倒入酸洗槽,后緩慢加入甲酸,酸水比為1:2.5;(一般加入125kg水,50kg酸);往酸洗槽內加酸時,應使用專用工具添加;
5.使用甲酸過程中,需進行密閉操作,加強通風,操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),佩戴自吸過濾式防毒口罩、防護眼罩、穿戴橡膠耐酸堿手套。工作場所嚴禁吸煙、遠離火種,嚴禁焊接氣割作業(yè)、搬運時輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。佩戴相應品種和數(shù)量的消防器材及應急處理;
6.使用前檢查行吊鋼索是否安全,吊帶是否完好;
7.將吊帶穿入網(wǎng)輪使用行吊將網(wǎng)輪吊平穩(wěn)勻速入網(wǎng)輪酸洗槽;
8.準備完畢后,用扳手將卡輪抵住網(wǎng)輪邊緣后緊固,推入防護罩,打開電機電源;
9.清洗過程中嚴禁閑人靠近,禁止在周邊喝水、進食;
10.酸洗完畢后,起重網(wǎng)輪時,應嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,需一人操作行車,網(wǎng)輪左右兩側各站一人,用行吊將網(wǎng)輪緩慢勻速吊起,瀝干后平穩(wěn)吊入網(wǎng)輪支架,嚴禁行車下方站人,并將需清理的網(wǎng)輪運至離酸洗槽5-10米的距離,再使用高壓水槍進行清洗;
11.清洗完畢后,拖至規(guī)定區(qū)域內擺放,并蓋上防塵布,并及時清理地面甲酸,將未用甲酸及廢酸裝桶密封后,放置指定位置。
第3篇 網(wǎng)輪清洗甲酸使用安全操作規(guī)程
1.起重網(wǎng)輪時,嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,需一人操作行車,網(wǎng)輪左右兩側各站一人,扶穩(wěn)網(wǎng)輪并平穩(wěn)吊出,平穩(wěn)落在網(wǎng)輪支架上,嚴禁行車下方站人,使用液壓車均衡運至網(wǎng)輪酸洗處;
2.防毒面具,膠皮手套,防護眼鏡佩戴齊全方可操作;
3.清洗前確認網(wǎng)輪酸洗槽內有無雜物,如有雜物需使用專業(yè)工具進行清理;
4.酸洗槽清理完畢后,先將水倒入酸洗槽,后緩慢加入甲酸,酸水比為1:2.5;(一般加入125kg水,50kg酸);往酸洗槽內加酸時,應使用專用工具添加;
5.使用甲酸過程中,需進行密閉操作,加強通風,操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),佩戴自吸過濾式防毒口罩、防護眼罩、穿戴橡膠耐酸堿手套。工作場所嚴禁吸煙、遠離火種,嚴禁焊接氣割作業(yè)、搬運時輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。佩戴相應品種和數(shù)量的消防器材及應急處理;
6.使用前檢查行吊鋼索是否安全,吊帶是否完好;
7.將吊帶穿入網(wǎng)輪使用行吊將網(wǎng)輪吊平穩(wěn)勻速入網(wǎng)輪酸洗槽;
8.準備完畢后,用扳手將卡輪抵住網(wǎng)輪邊緣后緊固,推入防護罩,打開電機電源;
9.清洗過程中嚴禁閑人靠近,禁止在周邊喝水、進食;
10.酸洗完畢后,起重網(wǎng)輪時,應嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,需一人操作行車,網(wǎng)輪左右兩側各站一人,用行吊將網(wǎng)輪緩慢勻速吊起,瀝干后平穩(wěn)吊入網(wǎng)輪支架,嚴禁行車下方站人,并將需清理的網(wǎng)輪運至離酸洗槽5-10米的距離,再使用高壓水槍進行清洗;
11.清洗完畢后,拖至規(guī)定區(qū)域內擺放,并蓋上防塵布,并及時清理地面甲酸,將未用甲酸及廢酸裝桶密封后,放置指定位置。