上料工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
槽下上料工安全技術操作規(guī)程
槽下上料工作是生產線中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運、設備操作以及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在確保作業(yè)流程的安全、高效，為員工提供明確的操作指南。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對上料設備進行詳細檢查，包括但不限于輸送帶、升降機、電動葫蘆等，確認無異常磨損、松動或損壞。
2. 穿戴防護裝備：必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護目鏡、聽力保護器等，防止意外傷害。
3. 了解物料性質：熟悉所處理物料的物理和化學性質，如重量、形狀、是否易燃易爆等，以便采取適當?shù)姆雷o措施。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，不得超負荷使用設備，避免急停急啟，保持穩(wěn)定速度。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，及時清理散落物料，防止滑倒和設備卡阻。
6. 協(xié)同配合：與其他工種保持良好溝通，確保上料與生產節(jié)奏同步，避免因信息不暢導致的事故。
7. 應急處理：熟知應急處置程序，如遇設備故障或物料泄漏，立即停止操作并報告。
篇2
平臺上料工安全技術操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防滑鞋，確保在濕滑或不平地面上的安全。
3. 使用護目鏡保護眼睛免受飛濺物傷害。
4. 根據(jù)工作需要，佩戴耳塞或聽力保護器，防止噪音過大。
二、設備檢查與維護
1. 檢查平臺升降裝置是否正常，無異常聲音或松動。
2. 確保鏈條、繩索無磨損、斷裂跡象。
3. 定期保養(yǎng)和潤滑設備，確保其良好運行狀態(tài)。
三、物料搬運
1. 嚴格按照物料重量限制進行裝載，不得超載。
2. 使用叉車或其他搬運工具時，遵守操作規(guī)程，避免急停、急轉。
3. 物料堆放要穩(wěn)定，防止倒塌。
四、作業(yè)區(qū)域安全
1. 作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物。
2. 設置警示標志，提醒其他人員遠離作業(yè)區(qū)。
3. 保持與電源線、高壓線的安全距離。
五、應急處理
1. 熟悉并掌握急救知識，如遇意外能及時自救或互救。
2. 學習并了解消防器材的使用方法，預防火災發(fā)生。
3. 遇到設備故障，立即停止操作并報告。
篇3
上料工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩等。
3. 工具使用：正確使用和存放工具，避免工具丟失或損壞。
4. 材料搬運：遵循正確的物料搬運方法，防止滑倒、跌倒或物料砸傷。
5. 安全警示：遵守現(xiàn)場的安全警示標志，不進入禁止區(qū)域。
6. 作業(yè)程序：按照規(guī)定的步驟進行操作，不得擅自改變流程。
7. 應急處理：了解并掌握緊急情況下的應對措施。
篇4
上料工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作前的檢查
3. 正確的物料搬運方法
4. 作業(yè)過程中的安全操作
5. 緊急情況的應對措施
6. 工作結束后設備的清潔與保養(yǎng)
篇5
卷揚上料工安全技術操作規(guī)程
卷揚上料工作是一項關鍵的生產環(huán)節(jié)，涉及物料提升、運輸和卸載，其安全性直接影響到整個工程的進度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷揚上料工提供明確的操作指引，確保作業(yè)過程的安全與效率。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等進行全面檢查，確認無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。
2. 熟悉操作：熟知卷揚機的使用說明，了解其性能、操作方法和緊急停機程序。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
4. 貨物綁扎：正確、牢固地綁扎貨物，防止在提升過程中滑落。
5. 信號溝通：使用標準手勢或信號與地面指揮人員進行有效溝通，確保動作同步。
6. 限位裝置：確認限位裝置正常，防止超行程運行。
7. 載重限制：嚴格遵守設備的載重限制，不得超載作業(yè)。
8. 卸料過程：平穩(wěn)控制卷揚速度，避免快速升降導致貨物搖晃。
9. 維護保養(yǎng)：定期對卷揚設備進行保養(yǎng)和檢修，及時排除隱患。
卷揚上料工安全技術操作規(guī)程范文
1 卷揚崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，必須把勞動防護用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內。
1.2在操作室外工作和檢查設備時要戴好安全帽。在卷揚設備和皮帶區(qū)域作業(yè)時，工作服要做到“三緊”，即：領口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產技術操作規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》和《設備維護檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開車前，應與有關崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。
1.5斜橋下應設防護板或防護網(wǎng)，并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。
1.6嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁手搬接觸器強行開車。
1.7卷揚機室照明和除塵設施要符合工藝要求。卷揚室空調要保持工作正常。
1.8經常注意電壓的變化，波動范圍不超過10%，超過規(guī)定及時向上級有關部門匯報，進行監(jiān)護運行。
1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設備。
1.10室內電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷揚機房及液壓站內動火，必須經安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷揚及料車安全工作要求
2.1 主卷揚運行時，操作人員要嚴密注視運轉方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩損壞設備。
2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠，不準隨意停用。
2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應保持完好、工作正常。
2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉，直至爐頂火熄滅為止。
2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題，必須及時處理；若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車鋼絲繩時，料車應可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。
2.9清理料坑棚積物料時，嚴禁站在料車上進行。
2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設備安全工作要求
3.1爐頂設備電氣聯(lián)鎖必須正常運行，并應保證：
3.1.1大、小鐘不能同時開啟；
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時，大小鐘不能自由開啟；
3.1.3大鐘關不嚴時，應根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；
3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不得強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修；
3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時，應先將鋼繩拉緊后再進行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時，只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準有直角彎，管路最低處應安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
3.7爐頂應設置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應安裝手搖卷揚，遠距離開啟爐喉人孔，防止爐內高壓熱浪傷人。
4 爐喉點火安全工作要求
4.1計劃檢修、長期休風前必須使用紅焦進行爐頂點火，并經常檢查爐內著火情況。
4.2短時間休風不能采用紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。
4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風向，煤氣超標時要停止作業(yè)，在上風側躲避或撤離。
5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑；嚴禁到危險區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時間應不超過30分鐘，灰多時應分多次清理。嚴禁夜間進行。
5.4爐頂灰塵及雜料應從清灰筒輸下，嚴禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設備；各層平臺清灰口必須設有可靠防護蓋板。
5.5爐頂清灰管應通至爐臺下面，不影響車輛正常運行，清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走，不準車輛隨意通行。
6 爐頂設備檢查、檢修及調試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時，提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具，并按規(guī)定設專人監(jiān)護。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時，必須對爐頂設備進行拉閘掛牌。
6.3爐頂設備試車前，要搞好聯(lián)系確認，未經相關崗位同意不得試車。
7 液壓及相關設施安全工作要求
7.1液壓傳動的爐頂設備，應使用阻燃性油料；液壓油缸應設折疊式護罩。
7.2處理液壓系統(tǒng)故障時，必須停止加壓泵，進行系統(tǒng)泄壓并關掉蓄能器開關，防止噴油。
7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設備后各處油污必須及時清除干凈。
7.4 液壓站周圍5米范圍內及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設備時，要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時，嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產，必須聯(lián)系電工處理后，方準開車。
8.3均壓需要手動調極限時，必須切斷電源，用電筆測試確認無電后，方可進行。
8.4電氣發(fā)生過流時，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器，防止觸電。
9 皮帶機安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。
9.3運行中清理皮帶下面雜物時，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。
9.4嚴禁往皮帶上拋扔東西，在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時，要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結物時，應停機處理。
9.6發(fā)現(xiàn)料內混有大塊鐵器和雜物時，要立即停機揀出，防止影響后續(xù)設備工作。
9.7經常注意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調整。發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時，應立即停機。
9.8注意電機、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理。
10 滾筒、托輥安全標準：
10.1滾筒無破裂，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉動靈活、自如，否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住，必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉，處理時，必須停車，并切斷電源。
11 皮帶安全標準：
11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴重脫落，橡膠保護層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機架。
12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求：
12.1經常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。
12.2稱量斗料罐門打不開或關不上時，嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。
12.3清理篩底粘結物時，必須拉閘掛牌，操作工應站在檢修平臺上工作，未設置檢修平臺的料倉，在清理篩底時應搭架板并固定好，上臨時平臺上作業(yè)時，應停止皮帶運行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應及時排出，防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應有良好的照明，通風及除塵設施要保持良好運行。
13.3經常檢查料罐門開關行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時，按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。
13.6料車運行時，料坑內禁止有人。
13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時，操作人員應站在側面進行，人體部位不得進入料斗內或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設備維護與檢修安全工作要求：
14.1上料的各種機械運轉部件，應有防護罩；皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿；皮帶兩旁必須設雙向事故開關，隨時保持完好。
14.2機器運轉時，嚴禁在設備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認，無問題后方準開車。
14.5檢修稱量斗時，應用千斤頂把傳感器頂起，防止進行焊接時擊穿傳感器。
14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求：
15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。
15.2皮帶運轉時禁止進入地溝內作業(yè)。
15.3 大傾角運轉時不得上下大傾角樓梯。
15.4無特殊情況，返礦不得落地。
15.5及時清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內返礦不得過滿，督促拉料四輪及時放返礦。
16除塵設施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設備應保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。
16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關靈活，應與主體設備同步開啟。
16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。
16.5 有除塵設施的高爐在不加輔料時應關好料坑門。
