- 目錄
有哪些
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查
3. 正確的物料搬運方法
4. 作業(yè)過程中的安全操作
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
6. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保上料工在生產(chǎn)過程中的人身安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，并維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的良好運行狀態(tài)。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，減少生產(chǎn)中斷，從而保證整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 個人防護(hù)：上料工必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、工作鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞，防止物體墜落、噪音和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如鏈條、皮帶、電機(jī)等關(guān)鍵部件，確保無異常磨損或松動。
3. 搬運物料：使用叉車或手動液壓車搬運物料時，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免快速移動或急剎車，以防物料滑落或設(shè)備失控。
4. 安全操作：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近；運行中，禁止用手直接接觸運轉(zhuǎn)部位，避免發(fā)生意外。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或物料堵塞，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員處理，不得自行拆修。
6. 清潔保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，按規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
請注意，盡管規(guī)程已盡可能詳盡，但在實際操作中，上料工應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，遵守企業(yè)內(nèi)的其他安全規(guī)定。對于不熟悉的操作，應(yīng)及時向主管或資深同事請教，切勿盲目操作。在保障自身安全時，也要注重團(tuán)隊協(xié)作，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 卷揚崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，必須把勞動防護(hù)用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時要戴好安全帽。在卷揚設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時，工作服要做到“三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開車前，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。
1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。
1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開車。
1.7卷揚機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。
1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動范圍不超過10%，超過規(guī)定及時向上級有關(guān)部門匯報，進(jìn)行監(jiān)護(hù)運行。
1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷揚機(jī)房和亂動設(shè)備。
1.10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷揚機(jī)房及液壓站內(nèi)動火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷揚及料車安全工作要求
2.1 主卷揚運行時，操作人員要嚴(yán)密注視運轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。
2.2主卷揚機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠，不準(zhǔn)隨意停用。
2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。
2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷揚機(jī)主要部件出現(xiàn)問題，必須及時處理；若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。
2.9清理料坑棚積物料時，嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。
2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設(shè)備安全工作要求
3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運行，并應(yīng)保證：
3.1.1大、小鐘不能同時開啟；
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時，大小鐘不能自由開啟；
3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時，應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；
3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時，不得強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修；
3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時，只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準(zhǔn)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚，遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔，防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。
4 爐喉點火安全工作要求
4.1計劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點火，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。
4.2短時間休風(fēng)不能采用紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。
4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時要注意風(fēng)向，煤氣超標(biāo)時要停止作業(yè)，在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。
5.2清灰時嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑；嚴(yán)禁到危險區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時間應(yīng)不超過30分鐘，灰多時應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。
5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下，嚴(yán)禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設(shè)備；各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。
5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面，不影響車輛正常運行，清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走，不準(zhǔn)車輛隨意通行。
6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時，提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時，必須對爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。
6.3爐頂設(shè)備試車前，要搞好聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。
7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求
7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備，應(yīng)使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。
7.2處理液壓系統(tǒng)故障時，必須停止加壓泵，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān)，防止噴油。
7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設(shè)備后各處油污必須及時清除干凈。
7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設(shè)備時，要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時，嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準(zhǔn)開車。
8.3均壓需要手動調(diào)極限時，必須切斷電源，用電筆測試確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行。
8.4電氣發(fā)生過流時，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠(yuǎn)離電器，防止觸電。
9 皮帶機(jī)安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機(jī)周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。
9.3運行中清理皮帶下面雜物時，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴(yán)禁鉆入運行的皮帶下清料。
9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場時，要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結(jié)物時，應(yīng)停機(jī)處理。
9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時，要立即停機(jī)揀出，防止影響后續(xù)設(shè)備工作。
9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)。
9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。
10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn)：
10.1滾筒無破裂，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如，否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住，必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉，處理時，必須停車，并切斷電源。
11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：
11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴(yán)重脫落，橡膠保護(hù)層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機(jī)架。
12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求：
12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。
12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時，嚴(yán)禁隨意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。
12.3清理篩底粘結(jié)物時，必須拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作，未設(shè)置檢修平臺的料倉，在清理篩底時應(yīng)搭架板并固定好，上臨時平臺上作業(yè)時，應(yīng)停止皮帶運行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時排出，防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運行。
13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時，按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù)。
13.6料車運行時，料坑內(nèi)禁止有人。
13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行，人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求：
14.1上料的各種機(jī)械運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩；皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿；皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān)，隨時保持完好。
14.2機(jī)器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認(rèn)，無問題后方準(zhǔn)開車。
14.5檢修稱量斗時，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進(jìn)行焊接時擊穿傳感器。
14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求：
15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。
15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。
15.3 大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。
15.4無特殊情況，返礦不得落地。
15.5及時清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿，督促拉料四輪及時放返礦。
16除塵設(shè)施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。
16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關(guān)靈活，應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。
16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時處理。
16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時應(yīng)關(guān)好料坑門。
第2篇 平臺上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》
2 在拿取釋放機(jī)鐵鞋時要待釋放機(jī)停穩(wěn)后方可取放。釋放機(jī)開動時必須人隨車行，嚴(yán)禁手扶軌道和運行中上下車，嚴(yán)禁用雜物支車輪。
3 不許在平臺上跑步、猛跳。
4 啟動釋放機(jī)前必須檢查各部位是否正常，確認(rèn)周圍無障礙物和人員后，方可開車，操作要準(zhǔn)確無誤。
5 送、停電要事前聯(lián)系好，拉合閘要側(cè)身進(jìn)行，穿好絕緣防護(hù)用品。
6 平臺作業(yè)時要注意觀察風(fēng)向，注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。
7 上、下小車要抓穩(wěn)站好，防止摔倒、滑倒。
8及時清理各種撒料。
9 設(shè)備發(fā)生故障，要立即報告值班工長及調(diào)度，配合有關(guān)人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁私自亂動電氣設(shè)備，強(qiáng)行合閘啟動設(shè)備。
第3篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動設(shè)備時要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
2、嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。
4、處理卡料時,嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進(jìn)入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進(jìn)入料倉內(nèi)工作時,應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
(1)啟動設(shè)備時要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
(2)嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。
(4)處理卡料時,嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。
第4篇 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品,操作設(shè)備必須遵守工作牌制度,無操作牌時嚴(yán)禁啟動設(shè)備,并注意瞭望,在確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙,設(shè)備上無人檢修或逗留時鳴笛示警方可啟動。
2.非本崗位操作人員嚴(yán)禁私自開動各種開關(guān)、閥門和操作手柄等。
3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運行時,不準(zhǔn)用撬棍撥正以防傷人。
4.吊車上料時,選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。
5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴(yán)禁跨越輥道及其它運轉(zhuǎn)設(shè)備。
6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時,要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時要站在側(cè)面,聽從專人指揮以防傷人。
7.在上料時要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時,要嚴(yán)格檢查保證定位準(zhǔn)確,以免推鋼時造成事故。
8.推鋼機(jī)推鋼機(jī)推鋼時鋼坯上現(xiàn)嚴(yán)禁站人,以防出現(xiàn)事故。
9.推鋼機(jī)推鋼時,輥道應(yīng)停止工作,操作者不應(yīng)站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動設(shè)備。
