電火花線切割操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保機(jī)床電源正常，接地良好，無(wú)裸露電線。
2. 檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)，確保工作液充足、清潔，無(wú)雜質(zhì)。
3. 檢查鉬絲張緊度適中，無(wú)明顯磨損或斷裂。
二、工件裝夾與設(shè)定
1. 根據(jù)圖紙要求，正確安裝工件，牢固且不得影響加工精度。
2. 使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行工件原點(diǎn)設(shè)定，確保定位準(zhǔn)確。
3. 輸入工件材料類型、厚度及加工參數(shù)，設(shè)置適當(dāng)?shù)那懈钏俣取?/p>
三、編程與試切
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編寫加工程序，注意路徑優(yōu)化，減少穿絲次數(shù)。
2. 進(jìn)行試切，觀察切割效果，如有毛刺或形狀不符，調(diào)整參數(shù)。
3. 在正式加工前，確認(rèn)鉬絲運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常抖動(dòng)。
四、加工過程監(jiān)控
1. 加工過程中，定期觀察工作液狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定時(shí)檢查鉬絲損耗，適時(shí)更換，防止斷絲。
五、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)接觸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。
3. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否正常，確保無(wú)破損、無(wú)裸露。
2. 確認(rèn)機(jī)床各部位潤(rùn)滑油充足，無(wú)明顯磨損。
3. 清理工作臺(tái)面，去除切削液和雜物。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求正確裝夾工件，保證定位準(zhǔn)確。
5. 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動(dòng)。
三、編程設(shè)置
6. 根據(jù)加工需求，準(zhǔn)確輸入工件尺寸、切割深度等參數(shù)。
7. 檢查程序無(wú)誤后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)刀具路徑無(wú)干涉。
四、加工過程
8. 開啟冷卻系統(tǒng)，保持切削液循環(huán)暢通。
9. 觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
10. 不得在加工過程中離開工作崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、結(jié)束工作
11. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床及工作區(qū)域。
1 2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如擦拭導(dǎo)輪、更換磨損部件。
六、安全事項(xiàng)
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3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、絕緣手套。
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4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù)。
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5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
篇3
電火花線切割機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保機(jī)器清潔，電源穩(wěn)定，工作液充足，鉬絲安裝正確。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，保證定位準(zhǔn)確，避免加工過程中的位移。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件制作切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 操作啟動(dòng)與監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，實(shí)時(shí)觀察切割過程，確保加工質(zhì)量。
6. 完成后的清理與保養(yǎng)：停機(jī)后，清理工作臺(tái)，檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保u250慢走絲電火花線切割機(jī)已連接電源，冷卻液供應(yīng)正常，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。
2. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具保證工件穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確。
3. 線切割參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。
4. 工作路徑規(guī)劃：利用cad/cam軟件繪制切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 切割操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)切割，檢查切割效果，如有必要進(jìn)行微調(diào)。
6. 切割監(jiān)控：觀察切割過程，定期檢查冷卻液狀態(tài)，防止工件過熱或線材損耗過大。
7. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解電火花線切割機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)及工件夾具是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，避免觸電和化學(xué)物質(zhì)傷害。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定切割速度、電流大小等參數(shù)。
5. 開啟和關(guān)閉：按照操作程序啟動(dòng)和停止設(shè)備，不得隨意切斷電源。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行故障排查。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電火花線切割加工機(jī)床前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，正確設(shè)定切割速度、電流、脈沖寬度等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免在切割過程中產(chǎn)生晃動(dòng)或移位。
4. 操作控制：嚴(yán)格按照操作面板上的指示進(jìn)行操作，不得擅自改變未理解的設(shè)置。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇7
數(shù)控電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電火花線切割機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 工件固定：牢固安裝工件，避免加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或移位。
3. 線切割鉬絲：選擇合適直徑的鉬絲，安裝正確，張緊適度。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油箱油量，保持油路暢通。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設(shè)定切割速度、電流等參數(shù)。
3. 切割開始：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止過熱或斷絲。
5. 切割結(jié)束：待切割完畢，按下停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免火花濺傷。
2. 防止觸電：操作前確保地線良好接地，操作時(shí)避免接觸裸露電路。
3. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備緊急停機(jī)操作，遇險(xiǎn)情迅速切斷電源。
4. 清理工作：作業(yè)后及時(shí)清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
2. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期更換潤(rùn)滑油，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。
3. 鉬絲更換：鉬絲磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
4. 存儲(chǔ)環(huán)境：設(shè)備不使用時(shí)，存放在干燥、通風(fēng)的地方。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電火花線切割機(jī)（簡(jiǎn)稱edm線切割機(jī)）完好無(wú)損，電源穩(wěn)定，工作臺(tái)清潔，工件定位準(zhǔn)確。
2. 工具配備：備好鉬絲、冷卻液、操作手柄、測(cè)量工具及必要的安全防護(hù)設(shè)備。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的脈沖電源參數(shù)，如峰值電流、脈寬、脈間時(shí)間等。
4. 工件固定：將工件牢固地安裝在工作臺(tái)上，使用夾具確保其在切割過程中不會(huì)移動(dòng)。
5. 切割操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，逐步調(diào)整鉬絲張力，開始切割，并監(jiān)控加工過程。
6. 結(jié)束與清理：切割完成后，關(guān)閉電源，卸下工件，清理工作臺(tái)及設(shè)備，做好日常維護(hù)。
電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程范文
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此，電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時(shí)，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái)，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
