電火花線切割機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控快走絲電火花線切割機床的操作流程，確保加工精度和生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全。通過嚴格的執(zhí)行，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇2
電火花線切割機操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備高效、安全運行，提高加工精度，延長設備壽命，減少生產(chǎn)過程中的浪費和事故風險。通過嚴格遵守規(guī)程，可以保證產(chǎn)品質量，降低廢品率，提升生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，營造良好的工作環(huán)境。
篇3
電火花線切割機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇4
u250慢走絲電火花線切割機的操作規(guī)程旨在保證加工精度和效率，減少工件損壞，延長設備壽命，提高生產(chǎn)安全性。通過規(guī)范操作流程，可以降低廢品率，節(jié)約成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)質量和經(jīng)濟效益。良好的設備維護習慣也有助于保障員工的工作安全，營造健康的工作環(huán)境。
篇5
數(shù)控慢走絲電火花線切割機床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，保證設備的穩(wěn)定運行，提高加工精度和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞，延長設備使用壽命，同時確保產(chǎn)品質量，降低廢品率。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控電火花線切割機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全，延長設備使用壽命，確保產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
電火花線切割機安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉動運絲機構，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復位，關閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應即關高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。
