二氧化碳保護(hù)焊操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的電流，控制電弧的燃燒。
2. 送絲機(jī)構(gòu)：連續(xù)送入焊絲到電弧中，作為填充材料。
3. 氣體瓶：儲存二氧化碳?xì)怏w，通過減壓閥控制輸出壓力。
4. 導(dǎo)電嘴：引導(dǎo)電弧并保持與工件的距離。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如電流、電壓、送絲速度等。
篇2
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在焊接領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬材料的連接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備 1.1 檢查焊機(jī)電源線是否完好，插頭無破損。 1.2 確保焊機(jī)接地良好，防止電擊事故。 1.3 檢查二氧化碳?xì)馄繅毫?，確保氣體充足。
2. 焊接參數(shù)設(shè)置 2.1 根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接電流和電壓。 2.2 調(diào)整送絲速度，保證焊接過程的穩(wěn)定。
3. 工件準(zhǔn)備 3.1 清理焊接區(qū)域的油污、銹蝕和雜質(zhì)，提高焊縫質(zhì)量。 3.2 對接焊縫應(yīng)保持適當(dāng)間隙，確保氣體保護(hù)效果。
4. 操作步驟 4.1 連接好焊槍和氣瓶，打開氣體閥門，預(yù)吹掃焊槍。 4.2 打開電源，調(diào)整到預(yù)設(shè)焊接參數(shù)。 4.3 將焊槍對準(zhǔn)焊縫，按下焊槍開關(guān)開始焊接。 4.4 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和移動速度。
5. 安全措施 5.1 焊接過程中，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺傷害。 5.2 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣體閥門，妥善存放焊槍和氣瓶。
篇3
二氧化碳保護(hù)焊操作規(guī)程
二氧化碳保護(hù)焊（co2 welding）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，主要利用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)介質(zhì)，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)的焊接作業(yè)。以下是該工藝的主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查并確保焊機(jī)、供氣系統(tǒng)、電纜線及焊槍完好無損。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊絲直徑和電流。
2. 工作環(huán)境
- 清理焊接區(qū)域，確保無油脂、水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
- 確保工作場所通風(fēng)良好，避免二氧化碳濃度過高。
3. 參數(shù)設(shè)置
- 調(diào)整電流和電壓，通常電流大小與焊絲直徑成正比，電壓則根據(jù)電弧長度調(diào)整。
- 設(shè)置氣體流量，一般為15-25l/min，以保證良好的保護(hù)效果。
4. 焊接操作
- 將焊槍角度保持在60-80°，與工件表面接觸。
- 開啟氣體，預(yù)熱焊槍，待氣體穩(wěn)定后再引燃電弧。
- 采用短弧焊接，保持焊槍與工件的距離恒定。
- 適時移動焊槍，控制熔池大小，防止過熱和飛濺。
5. 焊接結(jié)束
- 焊接完成后，關(guān)閉氣體，然后斷開電源。
- 清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，如有必要進(jìn)行修整。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保二氧化碳保護(hù)焊機(jī)完好無損，電源線無破損，焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準(zhǔn)備：連接二氧化碳?xì)馄?，檢查氣密性，調(diào)整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和距離，進(jìn)行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，排空余氣，清理工作現(xiàn)場。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：了解二氧化碳保護(hù)焊機(jī)的基本構(gòu)造，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、氣體系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設(shè)備：在使用前，檢查焊機(jī)是否完好無損，電纜、接頭、氣體瓶及減壓閥是否正常。
3. 準(zhǔn)備材料：選用適合的焊絲和氣體，確保氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓和送絲速度。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
6. 操作焊機(jī)：啟動設(shè)備，進(jìn)行試焊，確保焊接效果良好。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：焊后關(guān)閉設(shè)備，清潔焊槍，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇6
二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程
二氧化碳保護(hù)焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，其高效、經(jīng)濟(jì)的特點深受工業(yè)界青睞。然而，為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保焊機(jī)、焊槍、氣體瓶及連接軟管無損壞或泄漏。
2. 佩戴防護(hù)裝備：使用安全眼鏡、焊接面罩、手套和防火服，防止飛濺物傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
4. 確保通風(fēng)：在密閉空間作業(yè)時，務(wù)必保證良好的通風(fēng)，防止一氧化碳積聚。
5. 關(guān)閉氣體：焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，避免氣體浪費和潛在危險。
6. 存儲和搬運：正確存儲和搬運二氧化碳?xì)馄?，避免撞擊和倒置?/p>
篇7
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保焊機(jī)電源線無破損，接地良好，防止電擊風(fēng)險。
2. 檢查二氧化碳?xì)馄繅毫Γ_保在安全范圍內(nèi)，不低于5mpa。
3. 焊槍及電纜應(yīng)無損壞，連接緊固，避免漏氣或短路。
二、氣體處理與焊接參數(shù)設(shè)置
1. 打開氣瓶閥門，緩慢釋放氣體，排除管道內(nèi)可能存在的水分。
2. 根據(jù)工件厚度調(diào)整焊接電流與電壓，一般電流為100-400a，電壓為20-35v。
3. 設(shè)置合適的氣體流量，通常為8-20l/min，保證良好的保護(hù)效果。
三、工作準(zhǔn)備與安全措施
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括焊接面罩、絕緣手套、工作服和防護(hù)鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除易燃物品，確保通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和有毒氣體積聚。
3. 操作前檢查焊機(jī)開關(guān)、控制旋鈕是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動。
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.本機(jī)必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作;
3.在移動焊機(jī)時,應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器材單獨搬動。
4.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
5.高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。
6.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運行。
7.氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,以免燙傷。
8.盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3 m 。
9.采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時,焊機(jī)必須使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。
10.在無嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;
11.焊機(jī)必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時安裝漏電保護(hù)器;
12.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護(hù)用具;
13.焊把、焊槍要輕拿輕放;
14.嚴(yán)禁用力拉焊把線、焊機(jī)二次線,包括送絲機(jī)構(gòu)線;
15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;
16.對于抽頭式焊機(jī),嚴(yán)禁焊接時調(diào)節(jié)電壓;
17.焊機(jī)要定期(一個月)進(jìn)行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;
18.焊機(jī)不使用時,要切斷電源,妥善保管;
19.在連續(xù)施焊過程中,隨時清理噴嘴內(nèi)焊渣。
20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質(zhì)量。
21.如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花過大應(yīng)及時修理。
22.隨時注意導(dǎo)電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。
