兩相分離器操作規(guī)程注意事項
篇1
在操作兩相分離器時，務(wù)必遵守以下要點以確保其正常運(yùn)行和人員安全：
1. 運(yùn)行前檢查：啟動前，確認(rèn)分離器內(nèi)部清潔無雜物，所有連接部位緊固，閥門處于正確位置。
2. 監(jiān)控液位：定期觀察液位計，確保液位在安全范圍內(nèi)，防止溢出或空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 壓力控制：密切關(guān)注壓力表，一旦超過設(shè)定值，立即啟動安全閥或調(diào)整進(jìn)氣量。
4. 閥門操作：開啟或關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生沖擊波導(dǎo)致分離效果下降。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理內(nèi)部沉淀物，檢查擋板或渦旋發(fā)生器的磨損情況，必要時更換。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄漏、異常聲音等緊急情況，迅速采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與分析：做好運(yùn)行日志，記錄關(guān)鍵參數(shù)變化，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化操作條件。
請注意，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，并始終遵守企業(yè)安全規(guī)定。在任何不確定的情況下，應(yīng)立即聯(lián)系技術(shù)部門或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或跳過步驟。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告并處理，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的操作。
6. 停機(jī)后，務(wù)必進(jìn)行必要的清理和維護(hù)，以備下次使用。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備類型、工況等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和操作。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 操作時必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 遇到異常情況，如壓力超限、溫度異常等，應(yīng)立即停止操作，及時排查故障。
4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 在分離過程中，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉閥門，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞設(shè)備。
6. 定期檢查安全設(shè)施，如壓力表、安全閥等，確保其功能正常。
7. 清潔設(shè)備時，要防止水分、雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響性能。
8. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作，以免發(fā)生危險。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保兩相分離器的正常運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。在日常工作中，每個員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。
2. 嚴(yán)禁在高壓下突然開關(guān)閥門，以防產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。
3. 液位過高可能導(dǎo)致分離器超壓，過低可能影響分離效果，應(yīng)保持在適宜范圍。
4. 停機(jī)后應(yīng)及時清理分離器內(nèi)殘留液體，防止腐蝕。
5. 任何改動設(shè)備參數(shù)或操作程序前，須得到技術(shù)部門批準(zhǔn)。
請務(wù)必理解和遵循這些規(guī)程，以確保兩相分離器的安全、有效運(yùn)行。在實際操作中，遇到任何問題，應(yīng)立即通知相關(guān)人員，切勿擅自處理。
兩相分離器操作規(guī)程范文
一、檢查和準(zhǔn)備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位計是否正常。
3、檢查分離器油出口電動調(diào)節(jié)閥及各種儀表有無失靈。
4、氣溫較低時要檢查加熱盤管,提前半小時通入熱水循環(huán)。
二、投運(yùn):
1、打開分離器氣出口閥門,緩慢打開分離器進(jìn)油閥門,傾聽進(jìn)液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門控制分離器工作壓力,并對分離器的密封點仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏立即關(guān)閉進(jìn)油閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。
2、將進(jìn)油閥門全部打開,觀察分離器磁翻板液位計液位變化情況,分離器磁翻板液位計顯示液面在40cm以上時,分離器出口電動閥是否逐步開啟,當(dāng)分離器液位顯示液面在75cm以上時出口電動閥是否全部開啟,分離器運(yùn)行正常后,緩慢關(guān)閉旁通流程閥門。
3、將出氣閥門全部打開,通過除油器氣出口電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器壓力。
三、操作
1、分離器壓力應(yīng)控制在0.8mpa以下,不能超壓運(yùn)行。當(dāng)分離器壓力超過0.8mpa時,應(yīng)打開除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。
2、觀察液位變化情況,分離器液位應(yīng)控制在40—75cm。液位低于40 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài),液位高于75 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。
3、應(yīng)隨時觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時進(jìn)行一次巡回檢查,對室內(nèi)儀表和現(xiàn)場儀表顯示進(jìn)行核對,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、每隔2小時記錄一次溫度、壓力。
四、停運(yùn):
1、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
2、用天然氣將內(nèi)部原油掃干凈后,關(guān)閉出口閥門。
3、關(guān)閉天然氣閥門,打開排污閥門,泄壓并且排污。
