臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓力機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要準(zhǔn)則，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身及他人的安全，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和設(shè)備資產(chǎn)。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
篇2
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
3. 遵守一人一機(jī)原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自改變?cè)O(shè)備的設(shè)定參數(shù)或結(jié)構(gòu)。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 使用前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)干凈平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 檢查控制面板功能是否正常，按鈕、開(kāi)關(guān)是否靈敏。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、行程和速度，切勿超負(fù)荷操作。
- 使用合適的模具，確保與物料匹配。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
- 將物料放置在模具中心，避免偏載。
- 按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行壓制，保持觀察，如有異常立即停機(jī)。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
- 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，保持整潔。
6. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 新員工需接受培訓(xùn)后方可操作壓力機(jī)。
- 定期進(jìn)行操作技能的復(fù)習(xí)和考核，確保員工熟悉操作規(guī)程。
請(qǐng)務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保臺(tái)式壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行。在日常操作中，遇到任何問(wèn)題或疑慮，應(yīng)立即報(bào)告給負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)解決。只有我們共同遵循這些規(guī)定，才能創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞及時(shí)報(bào)修。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生卡阻。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)應(yīng)添加指定的液壓油。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)壓力機(jī)，不可在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
- 設(shè)備啟動(dòng)后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，無(wú)異常噪音，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 加工操作：
- 使用專用工具操作，嚴(yán)禁徒手放置或取出工件。
- 工件定位準(zhǔn)確，避免偏心加載導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 過(guò)程監(jiān)控：
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止離開(kāi)工作崗位，以防意外發(fā)生。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告維修人員。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
- 非操作人員不得進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險(xiǎn)。
- 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，確保人身安全。
- 對(duì)于設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員維修，不得自行拆卸或修復(fù)。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。預(yù)防勝于治療，安全操作是每個(gè)員工的責(zé)任。只有通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳎覀儾拍艽_保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇5
1. 檢查電源線是否完好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 在未完全熟悉設(shè)備前，勿擅自進(jìn)行操作。
3. 操作時(shí)注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許壓力范圍。
5. 壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
7. 工作完成后，關(guān)閉電源，整理好工具，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
8. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、震動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給相關(guān)人員。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。每個(gè)操作員都需理解和遵守這些規(guī)定，以確保安全、高效地使用臺(tái)式壓力機(jī)。在實(shí)際工作中，務(wù)必靈活應(yīng)對(duì)，保持警惕，確保每一次操作都是安全的。
篇6
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑是否充足，電源線是否正常。
2. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)偏移。
3. 操作姿勢(shì)：站立或坐姿要保持穩(wěn)定，避免身體過(guò)度靠近機(jī)器運(yùn)行區(qū)域。
4. 使用工具：只允許使用指定的工具進(jìn)行操作，禁止用身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 開(kāi)啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人在工作區(qū)內(nèi)；停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 緊急情況：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報(bào)告給相關(guān)人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受培訓(xùn)，了解操作規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)許可不得獨(dú)自操作。
9. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套等，防止碎片飛濺傷害。
10. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)置，不進(jìn)行超負(fù)荷或超出設(shè)備能力的作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。請(qǐng)每位操作員牢記安全第一，謹(jǐn)慎操作，共同維護(hù)一個(gè)安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文
操作者上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備的工作原理、性能和各操縱裝置的功能,嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度及本操作規(guī)程,按順序進(jìn)行操作。
工作前
1、 準(zhǔn)確計(jì)算加工零件所需沖壓力,檢查沖件材料厚度及材質(zhì)是否符合規(guī)定要求;
2、 檢查電源接地是否可靠,不得帶電開(kāi)啟電氣控制箱或觸摸電器元件;
3、 檢查三角皮帶的松緊,不宜過(guò)緊,否則易導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)發(fā)熱損壞;
4、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦表面加油情況,檢查離合器機(jī)構(gòu)及操縱系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常;
5、 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位和模具安裝情況;校正工作臺(tái)兩側(cè)的光傳感器和反射器,并做擋光試驗(yàn)。
工作中
1、 按下置于工作臺(tái)左側(cè)的電源總開(kāi)關(guān),控制箱上的電源指示燈亮起;
2、 按控制箱上“啟動(dòng)”按鈕,指示燈亮,曲軸離合器部位發(fā)出“嗒”的一聲,表明安全保護(hù)系統(tǒng)已開(kāi)始工作;
3、 必須首先脫開(kāi)離合器,使飛輪處于空轉(zhuǎn)位置后,再開(kāi)動(dòng)電機(jī),進(jìn)行工作;
4、 按“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,電機(jī)啟動(dòng)指示燈亮,電機(jī)啟動(dòng);
5、 按“連續(xù)”或“單次”行程按鈕,完成行程規(guī)范選擇;
6、 操縱腳踏開(kāi)關(guān),即可實(shí)現(xiàn)所需工作規(guī)范;需要停止時(shí),踩一下腳踏開(kāi)關(guān)即可。
工作后
1、 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān);
2、 待電機(jī)與其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,清潔各工作面,作好工作記錄和運(yùn)行情況記錄。
維護(hù)潤(rùn)滑保養(yǎng)
1、 模具刃口須保持鋒利,間隙合理,安裝穩(wěn)固;發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象,立即檢修,不得帶病工作;
2、 經(jīng)常檢查各部位是否正常,緊固件是否松動(dòng),及時(shí)更換磨損零件;電磁鐵和繼電器額定壽命為50萬(wàn)次,應(yīng)及時(shí)檢查并考慮更換,以保證操作可靠;
3、 向各潤(rùn)滑點(diǎn)及摩擦表面加潤(rùn)滑油,每班不得少于兩次(油質(zhì)須純凈,不得含有酸性物質(zhì)和雜質(zhì));
4、 定期檢查電器控制裝置,必須保持其清潔、干燥;定期進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)。
異常情況處理
機(jī)床出現(xiàn)故障應(yīng)立即切斷電源,請(qǐng)專業(yè)維修人員排除后再次開(kāi)啟。
安全注意事項(xiàng)
1、 操作者操作設(shè)備時(shí)必須保持注意力集中,不得與他人閑聊、嬉鬧;
2、 壓力機(jī)必須在額定公稱力范圍內(nèi)工作,不能超負(fù)荷使用;
3、 模具及加工件必須確保安裝牢固、可靠;嚴(yán)禁將手及身體其它部位直接進(jìn)入滑塊體或連桿的運(yùn)行區(qū)域;
4、 操作者的工作服必須做到“三緊”,留長(zhǎng)發(fā)者必須將長(zhǎng)發(fā)盤在工作帽內(nèi);
5、 嚴(yán)禁私自拆卸電機(jī)防護(hù)罩。
節(jié)能環(huán)保要求
1、 操作者在工作時(shí)必須做到節(jié)約用電、用水、用氣;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2、 操作人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,達(dá)到環(huán)保要求;
