回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高鉆探工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險，確保工地作業(yè)的順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保證工程項目的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作，可以減少事故風(fēng)險，保護(hù)設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，同時也有利于提升整個團(tuán)隊的專業(yè)素養(yǎng)和項目管理水平。
篇3
該操作規(guī)程旨在提高回轉(zhuǎn)式鉆機的使用效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，同時保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。遵守規(guī)程還能提升操作人員的安全意識，保護(hù)員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
篇4
大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高施工效率，確保項目質(zhì)量和進(jìn)度。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因不當(dāng)作業(yè)引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害。
篇5
大型回轉(zhuǎn)式鉆機是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中不可或缺的機械設(shè)備，其操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的機械故障，減少設(shè)備損壞，保證施工安全，同時提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識，形成良好的工作習(xí)慣。
篇6
回轉(zhuǎn)式鉆機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害或生產(chǎn)延誤。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，保障工地的安全環(huán)境，為工程項目順利進(jìn)行提供基礎(chǔ)保障。
回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程范文
一、鉆機的安裝
1. 安裝鉆機前,應(yīng)對當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
2. 鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時,應(yīng)在機長或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應(yīng)有防護(hù)罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動帶應(yīng)功能良好。
2. 檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進(jìn)行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復(fù)蓋嚴(yán)密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動機接線。確認(rèn)一切正常后,方可正式開機。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時,應(yīng)先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時,先送風(fēng)、空轉(zhuǎn),后給進(jìn),鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。
3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4. 在鉆進(jìn)過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時,應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時,應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土?xí)r,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
5. 變速箱換檔時,應(yīng)事先停車,掛上檔之后才能開車。
6. 加接鉆桿時,應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。
7. 開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。認(rèn)真填寫施工記錄。
8. 在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
9. 提鉆、下鉆時,動作要謹(jǐn)慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準(zhǔn)強行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進(jìn)受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。
11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
12. 使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。
13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。
14. 鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風(fēng),使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機的移位要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工,專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項
1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2. 鉆機用完后,要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
