混鐵爐工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
混鐵爐工安全操作規(guī)程旨在減少因誤操作導致的事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工健康，維護企業(yè)穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以預防設備損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本，同時也有利于提升產(chǎn)品質量，確保鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。
篇2
混鐵爐工藝操作規(guī)程的存在旨在保證鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性，具體表現(xiàn)在：
1. 提升生產(chǎn)效率：混鐵爐可以儲存大量鐵水，減少因高爐停爐造成的生產(chǎn)中斷。
2. 優(yōu)化成分控制：通過混勻作業(yè)，可以均衡鐵水的化學成分，降低后續(xù)煉鋼過程的調整難度。
3. 保障產(chǎn)品質量：穩(wěn)定的溫度和成分控制，有助于提高鋼材的質量和一致性。
4. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作規(guī)程能防止因誤操作導致的安全事故，保護員工的生命安全。
篇3
混鐵爐工藝技術操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過合理操作，減少鐵水冷卻，降低煉鋼過程中的能耗。
2. 確保產(chǎn)品質量：混勻處理能減少因成分不均導致的煉鋼問題，提高鋼材質量。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止鐵水事故，保障員工生命安全。
4. 環(huán)境保護：減少鐵水氧化，降低環(huán)境污染。
混鐵爐工安全操作規(guī)程范文
1、 接班要檢查自動抱閘復位是否可靠。
2、 檢查各種吊具是否安全可靠,對在用的鐵包必須進行檢查,確認襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。
3、 出鐵和指揮兌鐵時,周圍10米內不準站人。
4、 掛包時,確認包中液面應低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。
5、 清理混鐵爐爐體,兌鐵口、出鐵口時,必須確認爐下是否有人工作,否則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣,除塵罩上的渣子應保持每天清理,防止積累過多掉下傷人及砸壞設備。
6、 爐役后期,每班應經(jīng)常檢查爐體,特別是鐵水線以下,發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅,要馬上報告領導迅速處理。
7、 鐵水包結渣嚴重,無法處理時嚴禁兌鐵,以防發(fā)生危險。
8、 鐵包中有回爐鋼時,先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵,先脫氧再兌鐵,兌鐵時應多次試倒,防止倒鐵水過快引起大翻,禁止打水壓渣。
9、 指揮兌鐵入混鐵爐時,指行員應站在兌鐵指揮臺上,同時要求先小流試兌,待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。
10、 鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機車進出情況,喊開過往行人,不得在熱裝線上逗留行走。
11、 吊換水套時,必須使用吊水套專用吊具。
12、 使用煤氣必須嚴格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。
