反射爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 工作期間穿戴防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 常規(guī)檢查時(shí)，使用專用工具，避免直接接觸高溫部位。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
6. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的改動(dòng)或維修。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止油料灑漏引發(fā)事故。
8. 安全第一，預(yù)防為主，時(shí)刻警惕潛在的危險(xiǎn)因素，確保生產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套和防火服。
3. 遵守“先開風(fēng)后點(diǎn)火，先關(guān)火后關(guān)風(fēng)”的原則，防止回火現(xiàn)象發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、異常聲音等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 禁止在爐膛未冷卻至安全溫度時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有改動(dòng)需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，禁止存放易燃易爆物品。
8. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)部門。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保油反射爐的安全運(yùn)行，保障員工安全，同時(shí)也為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)每位員工牢記并遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的安全文化。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉反射爐工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在爐內(nèi)壓力過高或溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施。
3. 工作區(qū)域禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，保護(hù)個(gè)人安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
3. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備運(yùn)行。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
篇5
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，確保油路暢通無泄漏，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 檢測(cè)燃?xì)鈮毫ΓＷC在安全范圍內(nèi)，防止壓力過高或過低引發(fā)事故。
- 確認(rèn)熱處理工件擺放穩(wěn)固，避免加熱過程中發(fā)生滑落或變形。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)燃油反射爐，緩慢升溫，避免驟然升溫導(dǎo)致爐體損壞。
- 預(yù)熱期間，密切關(guān)注爐內(nèi)溫度變化，避免超溫。
3. 熱處理過程：
- 控制好加熱速度，避免工件受熱不均導(dǎo)致裂紋或變形。
- 定時(shí)檢查爐內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
- 在熱處理過程中，嚴(yán)禁打開爐門，除非緊急情況。
4. 冷卻與出爐：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，選擇合適的冷卻方式。
- 工件出爐時(shí)，必須佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷。
- 出爐后，工件應(yīng)放置在指定區(qū)域，待冷卻至安全溫度后再進(jìn)行后續(xù)處理。
5. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 完成熱處理后，按規(guī)程逐步降溫，直至熄火。
- 清理爐膛內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免積灰影響下次使用。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備日常維護(hù)記錄。
6. 應(yīng)急措施：
- 配備滅火器材，并定期檢查其有效性。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況能迅速響應(yīng)。
- 遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
7. 健康與安全：
- 作業(yè)時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
- 定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
- 保持工作環(huán)境整潔，減少噪音和粉塵污染。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保燃油反射爐熱處理工作的安全、高效進(jìn)行，同時(shí)也體現(xiàn)了我們企業(yè)對(duì)員工安全和生產(chǎn)質(zhì)量的重視。在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)牢記規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并獲得操作證書。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、防護(hù)眼鏡和耐熱鞋。
3. 通風(fēng)與防火：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，周圍無易燃物，配備足夠的消防設(shè)施。
4. 遵守規(guī)程：切勿擅自修改設(shè)備設(shè)置，或在無監(jiān)督情況下進(jìn)行操作。
5. 緊急情況：遇到異常情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中還需根據(jù)設(shè)備的具體型號(hào)和工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保在燃油反射爐熱處理過程中的安全與效率。
反射爐安全操作規(guī)程范文
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護(hù)用品是否穿戴齊全
1.2查設(shè)備的潤滑、運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預(yù)防措施的落實(shí)情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應(yīng)進(jìn)行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設(shè)均勻,控制好柴補(bǔ)入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時(shí),不再補(bǔ)入木柴,運(yùn)行風(fēng)扇式磨煤機(jī)送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實(shí)時(shí)調(diào)整好鼓風(fēng)和抽風(fēng)。 2.3 整個(gè)烘爐過程,必須嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點(diǎn)火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴(yán)禁缺水燒干。升溫后必須適時(shí)檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進(jìn)料。
3 洗爐、進(jìn)爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進(jìn)入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進(jìn)爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風(fēng)、抽風(fēng)機(jī)送煤量,使?fàn)t壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進(jìn)料
5.1.1 根據(jù)配料比,準(zhǔn)確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進(jìn)行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進(jìn)料口蓋進(jìn)料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進(jìn)行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時(shí),進(jìn)行一次翻渣(動(dòng)作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準(zhǔn)備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無積水、無雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機(jī)鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機(jī)鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運(yùn)到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時(shí)要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完?duì)t底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結(jié)塊,用耙子把煙道灰刮出,運(yùn)走。泥封閉好煙道門。
