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反射爐安全操作規(guī)程目的和意義(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):62

反射爐安全操作規(guī)程目的和意義

反射爐安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

一、目的和意義 燃油反射爐熱處理工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),旨在通過(guò)精確控制溫度和時(shí)間,確保工件達(dá)到理想的物理和化學(xué)性能。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,提高工作效率,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展提供有力保障。

篇2

反射爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員安全,防止設(shè)備損壞,減少意外事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

篇3

反射爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障生產(chǎn)流程的安全、高效,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作,可以提高金屬熔煉的質(zhì)量,減少能源浪費(fèi),同時(shí)確保員工的生命安全,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展能力。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范燃油反射爐的使用,確保熱處理工作的安全與效率,防止設(shè)備損壞及人身傷害,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范燃油反射爐的日常操作,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保證生產(chǎn)效率。通過(guò)遵守這些規(guī)程,可以降低維修成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇6

本規(guī)程旨在確保油反射爐火焰爐工的安全操作,防止因不當(dāng)操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少生產(chǎn)中斷,提高生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益。

反射爐安全操作規(guī)程范文

1.上崗檢查

1.1 查勞保防護(hù)用品是否穿戴齊全

1.2查設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。

1.3 查各類(lèi)安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。

1.4 查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。

1.5 查隱患及預(yù)防措施的落實(shí)情況。

2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應(yīng)進(jìn)行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長(zhǎng)爐子的使用壽命,降低成本。

2.1 先將木柴入爐,鋪設(shè)均勻,控制好柴補(bǔ)入量,小火烘烤。

2.2 烘至500—800℃時(shí),不再補(bǔ)入木柴,運(yùn)行風(fēng)扇式磨煤機(jī)送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實(shí)時(shí)調(diào)整好鼓風(fēng)和抽風(fēng)。 2.3 整個(gè)烘爐過(guò)程,必須嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線(xiàn)并經(jīng)常注意爐體變化情況。點(diǎn)火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴(yán)禁缺水燒干。升溫后必須適時(shí)檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進(jìn)料。

3 洗爐、進(jìn)爐底鉛

3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進(jìn)入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。

3.2 進(jìn)爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。

4爐溫控制

4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風(fēng)、抽風(fēng)機(jī)送煤量,使?fàn)t壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門(mén)不冒煙。

4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。

5 正常熔煉

5.1 配料、進(jìn)料

5.1.1 根據(jù)配料比,準(zhǔn)確稱(chēng)取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進(jìn)行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。

5.1.2 開(kāi)口放完粗鉛及冰銅后,打開(kāi)進(jìn)料口蓋進(jìn)料。

5.2 熔池推料、翻渣

5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開(kāi)翻渣門(mén),側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進(jìn)行推料以加速熱交換及熔煉過(guò)程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時(shí),進(jìn)行一次翻渣(動(dòng)作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。

5.3 開(kāi)口

5.3.1 開(kāi)口前的準(zhǔn)備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物。

5.3.2 開(kāi)冰銅口和金屬口:開(kāi)口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開(kāi)冰銅口,放冰銅入鑄錠機(jī)鑄冰銅錠。放完冰銅后,開(kāi)金屬口,放金屬入鑄錠機(jī)鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。

5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。

5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車(chē)將鉛錠和冰銅錠分別吊運(yùn)到指定位置堆碼。

表2 反射爐熔煉控制程序

注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。

6 停爐

6.1 修爐或事故時(shí)要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開(kāi)冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開(kāi)事故口(爐底口),盡量放完?duì)t底積存的金屬、冰銅。

6.2 停爐后,打開(kāi)爐門(mén)及煙道門(mén)降溫。

6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結(jié)塊,用耙子把煙道灰刮出,運(yùn)走。泥封閉好煙道門(mén)。

反射爐安全操作規(guī)程目的和意義(6篇)

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