電解崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動電解設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、電解槽及附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常。
- 確保電解液的配比正確，濃度和溫度符合工藝要求。
2. 操作流程規(guī)范：
- 開啟電源后，逐步調(diào)整電流至設(shè)定值，避免電流瞬間過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控電解過程中的電壓、電流變化，及時(shí)記錄，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 如遇設(shè)備故障或電解液泄漏，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 電氣火災(zāi)應(yīng)使用干粉滅火器，不得用水或其他導(dǎo)電物質(zhì)滅火。
4. 個人防護(hù)設(shè)備使用：
- 工作時(shí)必須穿戴耐酸堿防護(hù)服、防化手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止化學(xué)液體接觸皮膚和吸入有害氣體。
- 不得隨意脫下防護(hù)設(shè)備，尤其在電解槽附近。
5. 安全制度遵守：
- 嚴(yán)格遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
- 禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入電解區(qū)域，避免無關(guān)人員受傷。
6. 停工與清潔保養(yǎng)：
- 停工時(shí)，按程序逐步減小電流，直至切斷電源，避免電流突變損傷設(shè)備。
- 定期清理電解槽和管道，防止積垢影響電解效果。
電解崗位的安全操作需要每一位員工的參與和重視。請牢記，安全無小事，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保護(hù)好自己和他人的生命安全。讓我們共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作電解設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練并取得合格證書。
2. 在電解槽運(yùn)行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 遵守化學(xué)品的使用規(guī)定，不得私自調(diào)整溶液配比，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)失控。
4. 電解過程中產(chǎn)生的氣體應(yīng)妥善排放，避免積聚造成爆炸危險(xiǎn)。
5. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚，如有不適，立即撤離現(xiàn)場。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時(shí)間接觸化學(xué)品，一旦發(fā)生濺灑，應(yīng)立即沖洗并就醫(yī)。
電解崗位的安全操作不僅關(guān)乎每個員工的生命安全，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基石。每位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，落實(shí)到日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備預(yù)檢，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 不得擅自調(diào)整電解參數(shù)，需按設(shè)定值進(jìn)行操作。
3. 避免直接接觸電解液，如有濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗。
4. 嚴(yán)禁在電解過程中吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 在電解過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)熱、聲音異常或溶液顏色變化，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 定期清理電解槽，防止積垢影響電解效果。
7. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解并掌握最新的安全操作知識和應(yīng)急處理方法。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
9. 離開崗位時(shí)，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉閥門，做好交接班記錄。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程務(wù)必牢記于心，執(zhí)行到位，以確保電解崗位的安全與高效運(yùn)行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)成為安全的守護(hù)者，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必檢查電解槽、電源、電極及冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、短路等安全隱患。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 安全防護(hù)措施：操作員應(yīng)穿戴防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防靜電鞋，防止電解液濺射或靜電引發(fā)的危險(xiǎn)。工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置應(yīng)急淋浴設(shè)施和洗眼站，以便迅速處理意外接觸。
3. 電解液處理：遵循嚴(yán)格的配比和添加程序，避免過量或不足導(dǎo)致的反應(yīng)失控。嚴(yán)禁將電解液倒入下水道，遵循環(huán)保規(guī)定妥善處理廢棄物。
4. 應(yīng)急處理程序：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生電氣故障、泄露或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)疏散人員，并向相關(guān)部門報(bào)告。
5. 工作區(qū)域維護(hù)：保持工作臺面干燥清潔，避免滑倒或觸電事故。定期清理電解槽周圍積液，防止腐蝕地面。
6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工入職前須接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。管理層需定期巡查，確保員工遵守規(guī)程，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正和教育。
請注意，電解過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如電解液溫度異常升高、電流不穩(wěn)定等，需立即停機(jī)檢查，查明原因后方可繼續(xù)操作。此外，每位員工都應(yīng)熟悉緊急聯(lián)絡(luò)方式，以便在必要時(shí)尋求外部援助。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位金銀電解崗位的員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇5
1. 在開啟設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)電源線無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常，應(yīng)立即停止操作，通知專業(yè)人員檢查維修。
3. 避免在電解槽附近吸煙或產(chǎn)生火花，以防引發(fā)爆炸。
4. 電解液應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
5. 訓(xùn)練員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取應(yīng)對措施。
6. 保持良好的通風(fēng)條件，以減少有害氣體積聚。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
離子膜電解崗位的安全運(yùn)行依賴于每一位員工的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)長期的安全生產(chǎn)目標(biāo)。
金銀電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、金電解
1、啟動金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、啟動金整流柜時(shí)，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報(bào)信號，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動。
3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費(fèi)。
4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補(bǔ)加液時(shí)緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。
5、槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。
6、出裝槽時(shí)，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫落。
二、銀電解
1、啟動金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待故障排除后方可重新啟動。
3、一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。
4、對循環(huán)地槽補(bǔ)加酸或水時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。
5、一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。
6、裝槽時(shí)，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。
7、槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。
8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補(bǔ)漏或更換。
三、中頻變頻器熔煉
1、選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置上。
2、啟動純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。
3、啟動管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進(jìn)水壓力0.15～0.2mpa，注意整個熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進(jìn)水溫度5～30℃。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。
4、坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預(yù)熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預(yù)熱。
5、升溫時(shí)，熔化功率要由低逐漸升高。
6、設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。
7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴(yán)禁斷水、斷電。出爐時(shí)，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。
8、熔煉過程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路而損壞。
9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能過長，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動，使?fàn)t料熔化。捅動時(shí)，切勿用力過猛或不停捅動，以防造成坩堝破裂。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。
11、使用可控硅變頻裝置時(shí)，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動、停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。
四、坩堝吊運(yùn)
1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、吊運(yùn)熔融金屬坩堝時(shí)，應(yīng)離地面高0.8米左右。
3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實(shí)；出爐時(shí)，夾具必須上緊絲扣，吊運(yùn)過程必須平穩(wěn)緩慢。
五、中頻澆鑄
1、戴好防護(hù)面罩。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。
3、頂升裝置上升或下降時(shí)，保持坩堝平穩(wěn)。
4、各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。
5、澆鑄時(shí)，澆口一定要對準(zhǔn)?？谥行?，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。
6、坩堝夾具在使用前，須確認(rèn)無損方可起吊，運(yùn)行要平穩(wěn)。
7、夾陽極板時(shí)，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。
8、坩堝在熔煉時(shí)發(fā)生破裂，須及時(shí)關(guān)閉中頻變頻電源，啟動頂升裝置，將坩堝頂出爐臺面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。
9、導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。
10、加料者要隨時(shí)觀察冷卻水流、儀表運(yùn)行、爐內(nèi)熔煉狀況。
