酸堿安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
酸堿作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止化學事故的發(fā)生，降低潛在的職業(yè)健康風險。通過規(guī)范化的操作流程，提高作業(yè)效率，減少因不當操作導致的設備損壞和環(huán)境污染。此外，它還有助于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境，提升公眾對企業(yè)安全管理水平的信任。
篇2
酸堿操作規(guī)程旨在確保實驗室或生產(chǎn)環(huán)境中的化學品操作安全，防止意外泄漏、人員傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，提升工作效率，保證實驗或生產(chǎn)結果的準確性，同時降低潛在的風險。
篇3
酸堿安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，預防化學物質(zhì)的意外泄漏、飛濺或吸入，從而降低工作場所的事故風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營。遵守規(guī)程還能減少環(huán)境污染，確保合規(guī)經(jīng)營，提升企業(yè)社會責任感。
篇4
酸堿裝卸工安全操作規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行裝卸任務時的人身安全，防止酸堿泄漏對環(huán)境和人員造成傷害。通過明確的個人防護要求、規(guī)范的操作流程和應急響應措施，降低事故風險，提高工作效率，保障企業(yè)的正常運營，同時符合環(huán)保法規(guī)和職業(yè)健康安全標準。
酸堿安全操作規(guī)程范文
1．1卸酸堿時的注意事項
(1)應穿戴齊全防護用品，包括：耐酸堿手套，防酸堿工作服護目鏡、靴子。
(2)檢查卸酸、堿各閥門開關到位，應急水管是否出水正常，懸掛卸酸堿警告牌。
(3)嚴禁各接口蘭盤漏酸、堿，發(fā)現(xiàn)問題及時停止卸酸堿，防止事故擴大化，及時聯(lián)系檢修處理。
(4)卸完酸堿后，及時打掃現(xiàn)場遺留的雜物，沖洗卸酸、堿槽內(nèi)殘余酸、堿，將卸酸、堿系統(tǒng)所開閥門關閉。
(5) 運行人員全程監(jiān)護。在卸酸、堿過程中，嚴密注意酸、堿儲槽液位是否顯示正常。
(6) 卸酸堿時，各酸堿儲罐液位嚴禁超過1.6m（各儲罐實為1.7m），防止各酸堿儲罐卸冒。
1．2樹脂再生交換時注意事項
(1) 向各酸、堿計量箱備酸、堿時，應注意各計量箱液位，防止酸、堿計量箱備冒跑酸堿。
(2) 檢查中排管上方樹脂層水是否放凈，空氣頂壓后，中排管出水是否順暢，陰、陽床壓力是否能穩(wěn)定在0.05~0.08mpa之間，陰、陽床再生流量是否達到22t/h。以上條件不滿足，不能進酸堿。
(3) 陰、陽床進酸堿后，及時調(diào)整進酸堿濃度，控制酸濃度1.5~3.5%，堿濃度1.0~2.5%之間。
(4) 再生嚴禁超壓，再生完后及時關閉各相關閥門。
1．3應急防護及處理
(1) 當濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應迅速用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應迅速用大量清水沖洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后，應立即就醫(yī)治療。當深酸濺到衣服上時，應先用水沖洗，再用2%的稀堿液中和，最后再用水清洗。
(2) 眼睛防護：佩帶耐酸堿眼鏡。
(3) 身體防護：穿專用防酸堿衣服。
(4) 手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
(5) 其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進食和飲水，工作完畢單獨存放酸堿服，保持良好衛(wèi)生習慣。
(6) 泄漏應急處理：人員迅速撤離泄漏污染區(qū)到安全區(qū)，并進行隔離。嚴格限制非應急人員出入。打開門、窗及排風扇驅(qū)散因泄漏產(chǎn)生的酸霧。應急處理人員穿防酸堿工作服，戴耐酸堿手套，不要直接接觸泄漏物，切斷漏源。小泄漏可用砂土、干燥石灰或蘇打水混合，也可用大量清水沖洗，清水稀釋后放入廢水中和池中和。
