混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術交底注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉拌合站的操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在設備運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停止操作并報告。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行情況及存在問題，以便下一班次人員了解。
4. 遇到突發(fā)情況，如停電、設備故障等，應按照應急預案進行處理，確保人員安全。
5. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒和堵塞。
6. 混凝土拌合站周圍應設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確?；炷涟韬险镜陌踩咝н\行，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇2
1. 每日工作前，操作員必須對拌合站進行全面檢查，確保設備無異常，如發(fā)現(xiàn)故障應立即報告并修復。
2. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權的操作員才能進行混凝土拌合站的操作，未經(jīng)許可的人員不得擅自進入工作區(qū)域。
3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡，以防止意外傷害。
4. 混凝土拌合過程中，禁止在運行設備附近停留或進行無關操作，以防卷入或觸電。
5. 設立清晰的警示標志和安全距離，防止非工作人員誤入危險區(qū)域。
6. 制定并執(zhí)行應急響應計劃，包括火災、設備故障、人員受傷等情況的處理程序。
7. 妥善處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。
8. 遵守作業(yè)流程，不得擅自改變設定參數(shù)，以免影響混凝土質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
9. 電氣設備維修時必須切斷電源，嚴禁帶電操作。
10. 機械操作時保持專注，避免因疏忽導致的誤操作。
11. 工作期間保持良好的通信，確保信號清晰，避免因溝通不暢引發(fā)事故。
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2. 合理安排工作時間，確保操作員有足夠的休息，避免疲勞作業(yè)。
以上各項注意事項需嚴格執(zhí)行，以確保混凝土拌合站的安全高效運行。在實際操作中，應結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化和完善安全規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 禁止在拌合站運行時進行維修或清理，應在設備完全停止后進行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
5. 對于異常聲音或振動，應立即停機檢查，避免潛在危險。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程旨在為混凝土拌合站的安全運行提供指導，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備特性，靈活調(diào)整。請每位員工牢記并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查與維護：每次開機前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損件，防止設備故障引發(fā)事故。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓：所有操作員需持有相關證書，經(jīng)過專業(yè)培訓后上崗，了解設備性能及操作流程，熟知應急處置方法。
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程：嚴格遵守設計的配合比，不得隨意更改。監(jiān)控原料的輸入和混合料的輸出，確保質(zhì)量穩(wěn)定。拌合過程中，應定時檢查拌合效果，防止過熱或混合不均。
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理：拌合站應設置有效的除塵設施，減少粉塵排放。廢棄物如廢渣、廢水等要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 應急預案與事故處理：制定詳細的應急預案，包括火災、設備故障等情況，定期演練，確保員工能迅速有效地應對突發(fā)情況。
6. 工作場所安全與個人防護：保持工作區(qū)域整潔，設置警示標志，防止非操作人員靠近。操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在為瀝青混凝土拌合站的安全運行提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請全體工作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超負荷工作；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴蜏剡^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制執(zhí)行。
11.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
補充內(nèi)容：
1.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
4.攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
9.作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
10.作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
