油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)液體濺傷。
4. 檢查油水分離器時(shí)，切勿接觸帶電部件，以防觸電。
5. 清理油污時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免油污直接接觸皮膚，造成健康風(fēng)險(xiǎn)。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)維修。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響分離效果或損壞設(shè)備。
8. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止廢水泄漏，造成環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在確保sow-1-ex油水分離器的安全、高效運(yùn)行，希望操作人員嚴(yán)格遵守，以保證生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運(yùn)用，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 處理油脂時(shí)，要佩戴防護(hù)手套，避免皮膚接觸。
5. 排放廢油時(shí)，應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備斷電，防止意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保油水分離器的安全高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)具備責(zé)任心，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理問題，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備各部分完好，無泄漏，控制系統(tǒng)正常。
2. 運(yùn)行期間：定期觀察分離效果，如有異常及時(shí)調(diào)整。
3. 清理維護(hù)：定期清理排污口和分離室，避免積聚過多雜質(zhì)影響分離效果。
4. 安全操作：關(guān)閉電源后進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔和維護(hù)，防止電擊事故。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)廢水的油脂含量和水質(zhì)，合理設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達(dá)標(biāo)。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或突發(fā)大量進(jìn)水等情況。
10. 節(jié)能減排：合理安排設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，減少能源消耗。
請注意，油水分離器的高效運(yùn)行依賴于正確操作和定期維護(hù)。務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 操作過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 排油和排污時(shí)，避免直接接觸廢水和廢油，防止皮膚和眼睛受傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
5. 定期清理和保養(yǎng)，確保分離器內(nèi)部無積垢，保持良好的分離效果。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
7. 在處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)，務(wù)必遵守防爆措施，嚴(yán)禁煙火。
8. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，確保安全、有效地使用油水分離器。
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時(shí)作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報(bào)警器開關(guān),測試15ppm報(bào)警裝置 是否正常,各三通閥動(dòng)作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí),應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計(jì)置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”,檢查黃色排油信號(hào)燈是否亮。
2、啟動(dòng)螺桿泵,此時(shí)屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時(shí),開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級反沖洗,將手動(dòng)循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動(dòng)二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
