前處理安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備校準(zhǔn)：每次使用前，務(wù)必對(duì)分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)溶液，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 樣品處理：采集的樣品應(yīng)避免陽(yáng)光直射，盡快進(jìn)行處理。如果不能立即分析，需冷藏保存，并在24小時(shí)內(nèi)完成。
3. ph控制：氨氮的測(cè)定通常在酸性環(huán)境中進(jìn)行，使用ph調(diào)節(jié)裝置確保樣品ph在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
4. 安全操作：操作過(guò)程中，注意防護(hù)裝備的佩戴，避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，勿觸碰加熱及冷卻模塊，以防燙傷。
5. 維護(hù)清潔：定期清理設(shè)備，防止雜質(zhì)積累影響測(cè)量結(jié)果。特別注意反應(yīng)容器和光學(xué)部件的清潔。
6. 數(shù)據(jù)記錄：每次測(cè)量后，詳細(xì)記錄實(shí)驗(yàn)條件和結(jié)果，以便數(shù)據(jù)分析和問(wèn)題追溯。
7. 故障排查：如設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，參照用戶(hù)手冊(cè)進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
8. 藥劑管理：妥善存儲(chǔ)和使用化學(xué)試劑，遵循安全操作規(guī)程，避免浪費(fèi)和誤用。
9. 環(huán)保意識(shí)：廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，確保環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在保證氨氮前處理器及分析儀的有效運(yùn)行，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量，同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了安全和環(huán)保的重要性。請(qǐng)操作人員嚴(yán)格遵守，確保實(shí)驗(yàn)室工作的順利進(jìn)行。
篇2
1. 員工應(yīng)接受培訓(xùn)，了解每個(gè)步驟的具體操作和安全措施。
2. 工作區(qū)域應(yīng)配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如急救箱、滅火器等。
3. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效可用。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢液，防止環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 操作過(guò)程中如遇異常情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
7. 不得擅自更改操作流程或忽視安全警告，如有疑問(wèn)，應(yīng)向負(fù)責(zé)人咨詢(xún)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的熱浸鋅板材前處理，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 操作前，確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備啟動(dòng)后，勿將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域，以防卷入。
4. 調(diào)整噴涂參數(shù)時(shí)，遵循工藝規(guī)定，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致噴濺傷人。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，使用非導(dǎo)電清潔工具。
7. 存儲(chǔ)化學(xué)試劑時(shí)，應(yīng)分開(kāi)存放，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。
8. 熟知火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作設(shè)備，避免因不熟悉操作引發(fā)事故。
在日常操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作，我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 原材料接收：嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商評(píng)估，收貨時(shí)仔細(xì)檢查包裝完整性，避免破損導(dǎo)致污染。對(duì)每批原材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 清洗與預(yù)處理：使用適宜的清洗劑和方法，去除雜質(zhì)，但要注意不可過(guò)度清洗以免影響原材料特性。預(yù)處理過(guò)程中要監(jiān)控溫度和時(shí)間，防止變質(zhì)。
3. 切割與破碎：依據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的尺寸，確保切割或破碎均勻。操作時(shí)注意安全，避免刀具損傷。
4. 分揀與篩選：使用精確的分揀設(shè)備，確保不同等級(jí)的原材料分開(kāi)處理。篩選時(shí)要定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。
5. 混合與配比：嚴(yán)格遵守配方，精確稱(chēng)量各組分，混合時(shí)保持均勻，避免局部過(guò)濃或過(guò)稀。
6. 包裝與存儲(chǔ)：使用防潮、防塵的包裝材料，清晰標(biāo)注批次信息。存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免陽(yáng)光直射，確保原材料的新鮮度。
在執(zhí)行前處理操作時(shí)，務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提升他們的安全意識(shí)和技術(shù)水平。在實(shí)際操作中，遇到任何異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，以保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
篇5
1. 工具設(shè)備檢查：每次使用前務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并維修。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺(tái)面無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
4. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理：遵循“五雙”制度（雙人保管、雙鎖、雙賬、雙人領(lǐng)用、雙人復(fù)核），避免誤用或泄漏。
5. 應(yīng)急預(yù)案：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線(xiàn)和急救措施。
6. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自更改。
7. 不合格品處理：及時(shí)隔離并按照規(guī)定處置，防止流入后續(xù)工序。
8. 停工與重啟：遵循安全步驟，避免突然斷電或重啟造成的設(shè)備損壞。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕，將安全視為首要任務(wù)。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以確保前處理過(guò)程的安全與高效。
前處理安全操作規(guī)程范文
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特對(duì)前處理操作者及進(jìn)入本車(chē)間的人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)集中存放裝并由專(zhuān)人保管員，車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用專(zhuān)用桶收集。操作過(guò)程中須做好防護(hù)措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
二、 藥濟(jì)添加
1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施：穿戴耐酸膠手套，戴 安全防護(hù)面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時(shí)，應(yīng)每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測(cè)各槽液酸堿度，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機(jī)運(yùn)行情況，吊籠入池、出池過(guò)程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過(guò)程中每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時(shí)添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點(diǎn)：前處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對(duì)外排放，對(duì)全部污水（泥）進(jìn)行集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理并回收利用（見(jiàn)流程圖）.
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時(shí)存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有資質(zhì)的回收公司（柳州金太陽(yáng)工業(yè)廢物處理有限公司）定點(diǎn)回收處理。
五、 安全應(yīng)急議案
1. 非前處理車(chē)間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無(wú)關(guān)的事情，車(chē)間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過(guò)程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過(guò)程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)對(duì)泄漏的液體用清水或中和濟(jì)稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補(bǔ)完好后再抽回使用。
