前處理操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 員工應接受培訓，了解每個步驟的具體操作和安全措施。
2. 工作區(qū)域應配備必要的應急設備，如急救箱、滅火器等。
3. 定期檢查個人防護裝備，確保其有效可用。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢液，防止環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 操作過程中如遇異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
7. 不得擅自更改操作流程或忽視安全警告，如有疑問，應向負責人咨詢。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)高效、安全的熱浸鋅板材前處理，保證生產過程的穩(wěn)定性和安全性，進一步提升企業(yè)的生產效率和產品質量。
篇2
1. 操作前，確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 穿戴防護眼鏡、防塵口罩、手套等，避免化學物質接觸皮膚和眼睛。
3. 設備啟動后，勿將身體部位伸入運轉部件區(qū)域，以防卷入。
4. 調整噴涂參數時，遵循工藝規(guī)定，過高的壓力可能導致噴濺傷人。
5. 在設備運行過程中，密切觀察設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 清潔設備時，關閉電源，避免觸電風險，使用非導電清潔工具。
7. 存儲化學試劑時，應分開存放，避免混合引發(fā)危險。
8. 熟知火源管理規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內吸煙或使用明火。
9. 遇到緊急情況，如火災、化學品泄漏等，立即啟動應急預案，疏散人員并報警。
10. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
11. 新員工須經培訓合格后方可操作設備，避免因不熟悉操作引發(fā)事故。
在日常操作中，每位員工都應嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產效率。通過規(guī)范操作，我們共同維護一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇3
1. 工具設備檢查：每次使用前務必檢查設備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常立即報告并維修。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質傷害。
4. 危險物質管理：遵循“五雙”制度（雙人保管、雙鎖、雙賬、雙人領用、雙人復核），避免誤用或泄漏。
5. 應急預案：定期進行應急演練，熟悉逃生路線和急救措施。
6. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改。
7. 不合格品處理：及時隔離并按照規(guī)定處置，防止流入后續(xù)工序。
8. 停工與重啟：遵循安全步驟，避免突然斷電或重啟造成的設備損壞。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務必保持警惕，將安全視為首要任務。在日常工作中，不斷學習和改進，以確保前處理過程的安全與高效。
篇4
1. 設備校準：每次使用前，務必對分析儀進行校準，確保測量結果的準確性。校準時使用標準溶液，對照標準值調整設備參數。
2. 樣品處理：采集的樣品應避免陽光直射，盡快進行處理。如果不能立即分析，需冷藏保存，并在24小時內完成。
3. ph控制：氨氮的測定通常在酸性環(huán)境中進行，使用ph調節(jié)裝置確保樣品ph在適當的范圍內。
4. 安全操作：操作過程中，注意防護裝備的佩戴，避免接觸有害化學物質。設備運行時，勿觸碰加熱及冷卻模塊，以防燙傷。
5. 維護清潔：定期清理設備，防止雜質積累影響測量結果。特別注意反應容器和光學部件的清潔。
6. 數據記錄：每次測量后，詳細記錄實驗條件和結果，以便數據分析和問題追溯。
7. 故障排查：如設備出現(xiàn)異常，立即停止操作，參照用戶手冊進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
8. 藥劑管理：妥善存儲和使用化學試劑，遵循安全操作規(guī)程，避免浪費和誤用。
9. 環(huán)保意識：廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，確保環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在保證氨氮前處理器及分析儀的有效運行，提高數據質量，同時也強調了安全和環(huán)保的重要性。請操作人員嚴格遵守，確保實驗室工作的順利進行。
篇5
1. 原材料接收：嚴格執(zhí)行供應商評估，收貨時仔細檢查包裝完整性，避免破損導致污染。對每批原材料進行隨機抽樣檢測，確保其符合質量標準。
2. 清洗與預處理：使用適宜的清洗劑和方法，去除雜質，但要注意不可過度清洗以免影響原材料特性。預處理過程中要監(jiān)控溫度和時間，防止變質。
3. 切割與破碎：依據產品需求設定合適的尺寸，確保切割或破碎均勻。操作時注意安全，避免刀具損傷。
4. 分揀與篩選：使用精確的分揀設備，確保不同等級的原材料分開處理。篩選時要定期清理篩網，防止堵塞。
5. 混合與配比：嚴格遵守配方，精確稱量各組分，混合時保持均勻，避免局部過濃或過稀。
6. 包裝與存儲：使用防潮、防塵的包裝材料，清晰標注批次信息。存儲區(qū)域應保持清潔干燥，避免陽光直射，確保原材料的新鮮度。
在執(zhí)行前處理操作時，務必遵守操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的精準執(zhí)行，同時加強員工培訓，提升他們的安全意識和技術水平。在實際操作中，遇到任何異常情況，應及時報告并采取相應措施，以保障生產流程的順利進行。
臥式氟碳噴涂前處理設備安全操作規(guī)程范文
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機（自動行車）及相關設備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查;
2.2非本機操作手或未經授權的其他操作手,禁止開啟機器;
2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。
3.開機前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運行情況,安全及限位開關是否可靠。
4．開車前準備
4.1 根據化驗結果逐項查對前處理槽槽液的主要指標,是否在控制范圍之內,如果低于控制指標,計算并補加化學試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風扇,啟動燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。
5.開機運行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時處于手動狀態(tài)。
5.2 自動運行方式
5.2.1 編輯自動運行方式程序,設備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時間,淋干時間,烘干時間及運行方式等參數編入程序,行車將按預定程序自動運行。
5.2.2 編程時行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動”按紐,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或半自動狀態(tài)轉為自動狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現(xiàn)場手動方式將其正位.按“程序復位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動運行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動程序中斷點繼續(xù)運行,此時要確認行車當前位置即是上次中斷時的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點自動運行。
5.3 半自動運行方式
5.3.1 按下半自動按鈕,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或自動狀態(tài)轉為半自動狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動作按鈕,（“前進”或“后退”）,行車以低速從當前位置運行到下一個工位。
5.4 手動運行方式
5.4.1 按下“手動”按鈕,系統(tǒng)從自動或半自動狀態(tài)轉向手動狀態(tài)。
5.4.2 在手動狀態(tài),按下相應按鈕,控制行車的“前進” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態(tài),吊鉤動作為雙鉤同時動作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現(xiàn)場/微機”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現(xiàn)場/微機”旋鈕松開,行車恢復到自動運行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時動作,松開按鈕,吊鉤停止運動。
5.5.3 按下手控盒上的“前進”或“后退”按鈕,行車將相應的前進或后退,松開按鈕,行車停止運動。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運動都以中速運行。
5.6 設備在自動方式時, 烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時, 烘干爐蓋要用手動打開或合上。
6.關機
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。
6.2 關閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關掉循環(huán)風扇。
6.4 關閉脫脂槽的排氣風扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運行時,如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動運行狀態(tài),報警器鳴響,應趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設一個）及時查明原因并排除故障,恢復運行。
7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時,系統(tǒng)內所有電機均被連鎖關閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對于越位報警,用行車上“手控盒”控制將行車調至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場/微機”按鈕,行車又開始從報警前的狀態(tài)繼續(xù)運行。
