浮選機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置：任何改動(dòng)都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，以免影響設(shè)備性能。
2. 避免帶電操作：在設(shè)備未完全斷電的情況下，禁止接觸電器部件，以防觸電。
3. 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)：確保操作區(qū)域的清潔，防止無關(guān)人員進(jìn)入引發(fā)安全事故。
4. 注意化學(xué)藥品管理：正確存儲(chǔ)和使用浮選藥劑，避免泄漏、誤食或吸入。
5. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況和異常現(xiàn)象，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，便于問題追蹤和解決。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位浮選機(jī)工的認(rèn)真遵守，只有大家共同參與，才能構(gòu)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合具體情況，做出明智的判斷和決策。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉浮選機(jī)的操作和維護(hù)知識(shí)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 藥劑添加時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 注意環(huán)境通風(fēng)，避免藥劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響浮選效果或損壞設(shè)備。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位浮選機(jī)工的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)礦山生產(chǎn)的安全與高效。通過日常操作的積累和經(jīng)驗(yàn)分享，不斷提升我們的專業(yè)技能，為礦山事業(yè)做出更大貢獻(xiàn)。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查浮選機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞。 1.2 確保電氣系統(tǒng)接地良好，線路無破損，開關(guān)靈活可靠。 1.3 檢查槽體內(nèi)無異物，供水、供氣系統(tǒng)暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 啟動(dòng)前，先開啟供水系統(tǒng)，調(diào)整至適宜流量。 2.2 按順序啟動(dòng)攪拌裝置、氣泡發(fā)生器，待穩(wěn)定后再加入浮選藥劑。 2.3 觀察浮選泡沫情況，適時(shí)調(diào)整藥劑添加量及攪拌強(qiáng)度。
3. 運(yùn)行監(jiān)控： 3.1 定期檢查電機(jī)溫度、電流，防止過載運(yùn)行。 3.2 注意觀察礦物在槽體內(nèi)的懸浮狀態(tài)，避免過度攪拌導(dǎo)致礦物沉底。 3.3 根據(jù)浮選效果，及時(shí)調(diào)整刮板速度，保持產(chǎn)品輸出穩(wěn)定。
4. 停機(jī)與維護(hù)： 4.1 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少藥劑和礦漿輸入，待槽體內(nèi)物料基本排空后，依次關(guān)閉氣泡發(fā)生器、攪拌裝置。 4.2 清理槽體，檢查磨損部件，及時(shí)更換維修。 4.3 定期潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
5. 安全事項(xiàng)： 5.1 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸藥劑和礦漿。 5.2 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作。 5.3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
6. 記錄與報(bào)告： 6.1 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，包括藥劑用量、電流電壓、處理量等。 6.2 對(duì)于設(shè)備故障或工藝問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便分析原因并采取措施。
浮選機(jī)的操作規(guī)程需要每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定。只有在日常工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，才能更好地掌握浮選工藝，提升礦物處理的效率和質(zhì)量。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，了解當(dāng)天工作計(jì)劃和設(shè)備狀況。
2. 啟動(dòng)步驟：先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，再開啟浮選機(jī)，避免空載運(yùn)行。
3. 藥劑管理：遵循配方準(zhǔn)確添加，避免過量或不足影響浮選效果，防止藥劑濺出。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：注意觀察浮選泡沫情況，及時(shí)調(diào)整攪拌速度和氣泡大小。
5. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉進(jìn)料，待浮選槽內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)，切斷電源。
7. 日常維護(hù)：定期清理設(shè)備，檢查磨損件，及時(shí)更換以保證設(shè)備性能。
8. 培訓(xùn)教育：新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
9. 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒員工遵守操作規(guī)程。
在浮選機(jī)的操作過程中，安全第一，每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和可持續(xù)。
篇5
1. 開機(jī)前確保浮選槽內(nèi)無異物，以免啟動(dòng)時(shí)引起設(shè)備損壞或安全事故。
2. 操作時(shí)密切關(guān)注電流表和壓力表讀數(shù)，任何異常波動(dòng)都應(yīng)立即停止操作，排查原因。
3. 使用化學(xué)藥品時(shí)，必須遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止跨越或靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物或其他物品卷入。
5. 停機(jī)后，待浮選槽內(nèi)的液體完全排空，方可進(jìn)行設(shè)備檢修，避免淹水事故。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動(dòng)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 在設(shè)備故障未徹底排除前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，以防故障擴(kuò)大。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的配合與執(zhí)行，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整未經(jīng)許可的參數(shù)，以免影響浮選效果。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清理、潤滑和緊固，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保浮選作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇7
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查浮選機(jī)各部件是否完好，特別是電機(jī)、軸承和傳動(dòng)裝置，確認(rèn)無異物和松動(dòng)。
- 檢查液位是否適宜，避免空轉(zhuǎn)或過載運(yùn)行。
- 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先開啟供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)電機(jī)。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意調(diào)整。
- 運(yùn)行中，密切觀察浮選泡沫情況，及時(shí)調(diào)整藥劑添加量。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)：
- 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告上級(jí)。
- 停機(jī)后，需按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，防止水壓沖擊。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留礦物。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
- 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件，要及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
5. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)：
- 工作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
- 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁非專業(yè)人員接觸和操作浮選機(jī)。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 崗位人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，具備基本的應(yīng)急處理能力。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修。
4. 對(duì)于浮選藥劑，應(yīng)妥善存放，避免泄露，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
5. 注意觀察浮選泡沫的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，以達(dá)到最佳浮選效果。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自離崗，確保隨時(shí)能應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，消除潛在隱患，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極配合和嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保浮選作業(yè)的順利進(jìn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇9
1. 在啟動(dòng)浮選機(jī)前，務(wù)必全面檢查設(shè)備，包括電機(jī)、軸承、攪拌裝置等關(guān)鍵部件，確保無異常。
2. 監(jiān)控浮選槽內(nèi)的泡沫狀態(tài)，以調(diào)整藥劑添加量，保持適宜的泡沫層厚度。
3. 藥劑添加應(yīng)嚴(yán)格按照比例進(jìn)行，避免過量或不足導(dǎo)致浮選效果下降。注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸有害化學(xué)品。
4. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或振動(dòng)過大，立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，禁止在運(yùn)行設(shè)備附近逗留，防止意外傷害。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固，延長設(shè)備使用壽命。
7. 妥善記錄每日操作數(shù)據(jù)，包括原料性質(zhì)、藥劑消耗、產(chǎn)品產(chǎn)出等，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)流程。
在實(shí)際操作中，浮選機(jī)工需靈活應(yīng)對(duì)各種情況，結(jié)合工藝知識(shí)和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，確保浮選作業(yè)的順利進(jìn)行。持續(xù)學(xué)習(xí)和提升專業(yè)技能，以適應(yīng)不斷變化的技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查浮選機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、攪拌器、氣泡發(fā)生器等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查藥劑箱內(nèi)藥劑充足，添加適量的浮選劑和調(diào)整劑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在設(shè)備附近，按下啟動(dòng)按鈕應(yīng)平穩(wěn)啟動(dòng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 運(yùn)行過程中，觀察浮選槽內(nèi)的泡沫情況，及時(shí)調(diào)整藥劑添加量。
- 嚴(yán)禁在浮選機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗或維修工作。
3. 操作期間監(jiān)控：
- 定期檢查電機(jī)溫度，過高應(yīng)立即停機(jī)冷卻，以防過熱損壞。
- 注意觀察礦漿液位，保持在安全范圍內(nèi)，防止溢流或空轉(zhuǎn)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查原因。
4. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先停止藥劑添加，待浮選槽內(nèi)反應(yīng)完畢再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，使用非導(dǎo)電工具，避免短路。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生漏電或觸電事故，立即斷開電源，進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
- 如遇設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆修。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。浮選機(jī)的操作需謹(jǐn)慎細(xì)致，任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 作業(yè)過程中應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 添加藥劑時(shí)要小心，避免直接接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，立即用清水沖洗。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整參數(shù)，確保人身安全。
5. 停機(jī)后應(yīng)及時(shí)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢液和廢棄物，避免環(huán)境污染。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，及時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離可能影響浮選效果和設(shè)備安全。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，不斷提升浮選效率，確保企業(yè)的生產(chǎn)效益。
浮選機(jī)操作規(guī)程范文
一、 啟車前準(zhǔn)備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點(diǎn)潤滑情況。
3. 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細(xì)檢查。
5. 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機(jī)給料后在浮選機(jī)槽室達(dá)到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當(dāng).
2. 經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)新加物料已在各機(jī)室形成泡沫層，通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對(duì)給料量，加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對(duì)精礦過濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無偏擺和振動(dòng)，各部螺栓有無松動(dòng)，有無異常響聲，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三. 停車
1. 接到停車信號(hào)后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機(jī)分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時(shí)間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機(jī)各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
