有哪些
浮選機操作規(guī)程
浮選機作為礦石選礦工藝中的關鍵設備，其操作規(guī)程直接影響著生產效率和選礦質量。以下是浮選機的主要操作步驟：
1. 設備檢查：
- 確保浮選機內部無異物，各部件完整無損。
- 檢查電機、軸承等關鍵部件的潤滑狀況，添加適量潤滑油。
- 檢查氣源供應，確保氣體壓力穩(wěn)定。
2. 啟動準備：
- 打開進料閥，調節(jié)至適當流量。
- 調整藥劑系統(tǒng)，加入適量起泡劑和調整劑。
- 接通電源，啟動攪拌裝置，使礦漿充分混合。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察浮選槽內的泡沫狀態(tài)，調整藥劑用量。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控礦漿液位，保持在安全范圍內。
4. 停機操作：
- 逐步減少進料，直至停止。
- 關閉藥劑系統(tǒng)，排空浮選槽內的礦漿。
- 切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 對于電氣故障，需由專業(yè)電工處理。
目的和意義
浮選機操作規(guī)程的存在旨在保證生產過程的安全、高效與穩(wěn)定，防止設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以實現(xiàn)對礦石中有價值礦物的有效分離，提高選礦回收率，降低生產成本。良好的設備維護和管理能夠延長設備壽命，減少維修頻率，從而確保生產線的持續(xù)運行。
注意事項
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁擅自調整未經許可的參數(shù)，以免影響浮選效果。
3. 在設備運行時，禁止進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人防護，穿戴好勞動保護用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 如遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
6. 定期進行設備維護，包括清理、潤滑和緊固，以保持設備良好狀態(tài)。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保浮選作業(yè)的順利進行。
浮選機操作規(guī)程范文
第1篇 浮選機操作規(guī)程
一、 啟車前準備
1. 了解入料煤質情況及設備運轉情況。
2. 檢查各加油點潤滑情況。
3. 浮選機刮泡機構，刮板應平直、齊全、轉動靈活，均勻，轉數(shù)適當，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內嚴禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細檢查。
5. 各調整閘門應嚴密，調整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機給料后在浮選機槽室達到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當.
2. 經過一段時間，當新加物料已在各機室形成泡沫層，通過機室進入尾礦后，即應根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮泡情況進行調整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標重要條件，要經常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對精礦過濾有很大影響，應從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴重跑粗時，應及時與生產調度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉動有無偏擺和振動，各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三. 停車
1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機分室調整閘門應靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
第2篇 浮選機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內容
2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時,全面檢查浮選機操作平臺及防護罩等安全防護設施的完好齊全。
2.3 浮選機開車前應檢查浮選槽內是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內處理事故時,必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時,應穿戴好防護用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時,要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動部位。
2.7 高處作業(yè)時,要有可靠的安全防護措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機的三角帶或盤車時,應先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運行中的浮選槽應防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應將槽內礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生,做到文明生產。
2.14 嚴格按交接班制度進行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設備的技術性能,操作要求。
第3篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準用濕手觸摸電器開關或電器設備，禁止運轉中更換皮帶，嚴禁機油或雜物落入槽內。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當?shù)恼{節(jié)，以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關閉水門。
（3）無通知突然停電時，應立即拉下閘刀開關停止加藥劑，關閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第4篇 浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準用濕手觸摸電器開關或電器設備,禁止運轉中更換皮帶,嚴禁機油或雜物落入槽內。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當?shù)恼{節(jié),以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關閉水門。
(3)無通知突然停電時,應立即拉下閘刀開關停止加藥劑,關閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第5篇 浮選機技術操作規(guī)程
1.開車前準備
(1) 開車前應具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機、附屬壓風機已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開動機臺的技術狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機的傳動皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應合適、一致。
(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。
(5) 檢查液面調節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動電動機。
(2) 啟動刮板電機。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調節(jié)充氣量。
(6) 調節(jié)礦漿液面。
4 運行中注意事項
(1) 檢查電動機和浮選機軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動。
(3) 檢查機架、主軸擺動情況,如擺動嚴重應及時上報或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時測定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質、浮選泡沫變化情況,及時判明原因,并予以調整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機停車后,繼續(xù)運轉15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機電機,刮板電機及精礦泵電機。
(3) 停止給藥。
(4) 關閉消泡水閘門。
6 交班注意事項
(1) 當班能處理的問題,應當班處理,不能處理的問題應及時匯報。
(2) 打掃機臺及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設備零部件應完好無損。
(4) 保持安全防護設施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第6篇 浮選機安全技術操作規(guī)程
1清理浮選機,浮選柱,攪拌桶及礦漿準備器時,應當放空容器內的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進入機內工作,必須糸安全帶,并設專人監(jiān)護。
2浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動設備時,工作人員必須巡視查看機內有無人員,轉動部位是否有故障,待確認無誤后,方可啟動。
5設備內嚴禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設有完好的防護罩。
第7篇 chf―_14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調整好進氣量。
4、浮選槽內不得有木片、破布等雜物。
5、停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動，按起動按鈕，并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機，待一切正常運轉即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時，須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉動。
2、停刮板電機，拉下開關箱刀閘。
3、無通知停電時，拉下開關箱即可。
第8篇 浮選機安全操作規(guī)程
(一)開車準備
1.檢查進出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內有雜物要先清除。
3.傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補給水管，閥門良好。
4.潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動選機，開動送機后，方可給料。
(二)運行操作
1.運轉中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應嚴格執(zhí)行工藝制度，補加水不可太大，清除槽內異物。
(三)停車操作
先停給料、運行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
