液化氣體操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范汽車運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，提升服務(wù)質(zhì)量的重要保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高運(yùn)輸效率，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失，增強(qiáng)客戶信任，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。
篇2
本操作規(guī)程旨在確保液化氣體槽車裝卸過程的安全，防止事故發(fā)生，保護(hù)人員安全，減少環(huán)境污染，維護(hù)企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定性和合法性。遵循此規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，保障物流鏈的順暢運(yùn)行，同時(shí)也有利于提高企業(yè)的安全管理水平和社會(huì)責(zé)任感。
篇3
本操作規(guī)程旨在規(guī)范液化氣體的存儲(chǔ)、搬運(yùn)、使用和處置過程，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營，同時(shí)符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
1. 確保員工了解液化氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)，避免因無知造成的誤操作。
2. 提供標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的安全隱患。
3. 提升企業(yè)安全管理，預(yù)防和控制潛在危險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
4. 符合環(huán)保要求，防止環(huán)境污染。
篇4
本規(guī)程旨在確保汽車運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體過程中，保障人員安全、防止環(huán)境污染，以及降低貨物損失。通過規(guī)范操作流程，提高運(yùn)輸效率，確保合規(guī)運(yùn)營，維護(hù)公司聲譽(yù)，同時(shí)也為公眾安全提供有力保障。
篇5
本規(guī)程旨在確保液化氣體氨的安全操作，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工生命安全及企業(yè)財(cái)產(chǎn)，同時(shí)遵守國家相關(guān)法規(guī)，維護(hù)環(huán)境安全。
液化氣體氨安全操作規(guī)程范文
1.目的
為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。
3.作業(yè)要求
3.1火車槽車對(duì)好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。
3.2站臺(tái)管線、設(shè)施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。
3.3槽車標(biāo)識(shí)不清或不符時(shí),不可充裝。
3.4通信聯(lián)系不暢,消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。
3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。
3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。
4.充裝作業(yè)
4.1調(diào)度主要工作
4.1.1鐵路公司通過槽車對(duì)位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》。
4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。
4.2作業(yè)前準(zhǔn)備
4.2.1計(jì)量工操作
4.2.1.1值班班長(zhǎng)或正副班長(zhǎng)接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》。
4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)車號(hào),發(fā)現(xiàn)不相符的車卡,通知裝卸工報(bào)告調(diào)度,并對(duì)不能裝的槽車號(hào),記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。
4.2.1.3填寫《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》。
4.2.2裝卸工操作
4.2.2.1當(dāng)副隊(duì)長(zhǎng)或正副班長(zhǎng)接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。
4.2.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車信號(hào)(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。
4.2.2.4與計(jì)量工核對(duì)確定作業(yè)車位、車號(hào)。
4.2.2.5檢查車臺(tái)裝車工藝管線設(shè)備是否良好安全。
4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。
4.2.2.7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。
4.2.2.8檢查槽車制動(dòng)裝置是否鎖定堅(jiān)固。
4.2.2.9與相關(guān)部門試通電話、電鈴、報(bào)警裝置等,檢查是否正常良好。
4.3作業(yè)過程
4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對(duì)正。
4.3.2接好槽車靜電接地裝置。
4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認(rèn)墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對(duì)接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況,如槽車無法對(duì)準(zhǔn)車位時(shí),可采取經(jīng)檢測(cè)合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。
4.3.4對(duì)連接的臂位全開氣相管站臺(tái)相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271),然后微開氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),處理直至合格。
4.3.5打開氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微開液相臂末端相應(yīng)球閥(閥號(hào)gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。
4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關(guān)閉氣、液相間的相對(duì)應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。
4.3.7進(jìn)行流量計(jì)滿管操作(操作見流量計(jì)操作法)。
4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。
4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車壓力與球罐壓力平衡后,全開氣、液相臂出口球閥。
4.3.10按下綠色請(qǐng)求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。
4.3.11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。
4.3.12當(dāng)罐車裝車量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí),站臺(tái)上的自動(dòng)閥fv301-328會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
4.3.13在充裝過程中,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車流量計(jì)ft-301~ft327,如裝車量達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動(dòng)閥fv-301~fv327不能自動(dòng)關(guān)閉(自動(dòng)閥失靈),則立即關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)與該自動(dòng)閥鶴位上相對(duì)應(yīng)的球閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),嚴(yán)禁超裝。
4.3.14槽車裝好后,先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對(duì)應(yīng)的液相閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),后關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的管路氣相閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271)。
4.3.15當(dāng)最后一個(gè)槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室(2252295)。
4.3.16每裝好一輛槽車關(guān)閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對(duì)應(yīng)鶴位相對(duì)應(yīng)的氣、液相管線間兩個(gè)球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時(shí),關(guān)閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號(hào)gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥(閥號(hào)gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。
4.3.17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品,打開液相臂末端放空閥,目測(cè)沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時(shí)人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應(yīng)停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。
4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。
4.3.19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷。
4.3.20按下紅色復(fù)位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。
4.4作業(yè)結(jié)束。
4.4.1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。
4.4.2檢查站臺(tái)設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。
4.4.3清理干凈現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
4.4.4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車信號(hào)(白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈)。
4.4.5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào),填寫《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。
5.應(yīng)急措施
5.1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí),按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。
5.2大量泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即往上風(fēng)向撤離,并報(bào)警和向調(diào)度及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動(dòng)《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.3發(fā)生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時(shí),應(yīng)立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。
5.4發(fā)生火災(zāi)事故,立即報(bào)警并向隊(duì)及調(diào)度匯報(bào),撤離現(xiàn)場(chǎng)并執(zhí)行《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.5發(fā)生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),采取進(jìn)一步措施進(jìn)行搶救。
6.相關(guān)文件
6.1《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)安全管理基本規(guī)定》
6.2《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》
6.3《石化事業(yè)部巡回檢查制度》
6.4《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》
7.相關(guān)記錄
7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》
7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》
7.3《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》
7.4《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》
7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》
7.6《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》
