液化氣體操作規(guī)程注意事項（5篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：23

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液化氣體操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作前：

- 仔細檢查容器無泄漏、損傷或腐蝕跡象。

- 確認操作區(qū)域通風良好，遠離火源和熱源。

- 佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防化服。

2. 存儲：

- 存放于陰涼通風處，避免陽光直射。

- 不同種類的液化氣體應分開存放，避免混合引發(fā)反應。

- 定期檢查存儲設施，及時維修或更換破損設備。

3. 裝卸：

- 使用專用工具，避免劇烈碰撞。

- 遵循“先進先出”原則，避免氣體過期。

- 在裝卸過程中保持容器直立，避免倒置或傾斜。

4. 使用：

- 使用前檢查管道連接是否牢固，閥門是否正常。

- 操作時避免氣體泄漏，如有泄漏立即關閉氣源，疏散人員，并報告給相關人員。

- 定期檢測氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 應急處理：

- 熟知應急預案，定期進行應急演練。

- 發(fā)生泄漏時，迅速撤離現(xiàn)場，關閉附近氣源，避免火源接觸。

- 聯(lián)系專業(yè)人員處理，切勿自行嘗試。

6. 培訓與監(jiān)督：

- 對所有涉及液化氣體操作的員工進行定期培訓，提高安全意識。

- 設立專人負責監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

7. 記錄與報告：

- 記錄液化氣體的接收、使用和廢棄情況，以便追蹤和審計。

- 對任何異常情況及時報告，進行調查并采取糾正措施。

通過嚴格執(zhí)行此操作規(guī)程，我們能夠確保液化氣體的安全管理，保障員工的生命安全，促進企業(yè)的穩(wěn)定運行。務必理解和遵守以上規(guī)定，共同營造一個安全的工作環(huán)境。

篇2

1. 氨儲存與運輸：

- 存儲區(qū)域應設立明顯的警示標識，遠離火源和熱源。

- 容器應定期進行壓力測試，確保無泄漏。

- 運輸過程中，應保持容器固定，避免劇烈碰撞。

2. 氨裝卸作業(yè)：

- 確保作業(yè)人員穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防毒面具、防護服和防化學品手套。

- 裝卸前，檢查管道連接處，確認密封良好。

- 操作時，應緩慢開啟閥門，避免產(chǎn)生靜電火花。

3. 設備與設施檢查：

- 定期對氨儲罐、管道、閥門等進行維護檢查，及時修復潛在隱患。

- 安裝氨泄漏檢測報警系統(tǒng)，確保其正常運行。

4. 應急處理與防護措施：

- 制定并演練應急預案，確保員工熟悉應對氨泄漏的步驟。

- 設置應急淋浴設備，以便作業(yè)人員在接觸氨后迅速沖洗。

- 現(xiàn)場配備足夠的消防器材和個體防護裝備。

5. 培訓與教育：

- 對所有涉及氨操作的員工進行安全培訓，了解氨的危險性及安全操作知識。

- 定期進行復訓，確保員工技能和知識的更新。

6. 記錄與報告：

- 記錄每次氨裝卸、檢查及維護活動，以備查閱。

- 發(fā)生氨泄漏等緊急情況時，立即報告，并記錄詳細情況，以便分析原因并采取改進措施。

在實際操作中，務必嚴格遵守本規(guī)程，切勿忽視任何可能的安全隱患。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的監(jiān)控，我們能夠確保液化氣體氨的安全管理，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供有力保障。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉液化氣體的性質和應急處理方法。

2. 禁止在雷雨天氣或附近有火源的情況下進行裝卸作業(yè)。

3. 使用防爆工具，并穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡和呼吸器。

4. 在裝卸過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，應隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即啟動應急預案，疏散周邊人員，報告上級并采取相應措施。

6. 定期對槽車和設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能良好。

7. 不得超裝或欠裝，嚴格按照規(guī)定的充裝系數(shù)執(zhí)行。

8. 確保槽車接地良好，避免靜電積聚。

9. 裝卸完成后，做好現(xiàn)場清潔，恢復原狀，確保下一次作業(yè)的安全。

以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保我們共同的工作環(huán)境安全、有序。

篇4

1. 裝卸準備：

- 檢查車輛：確保車輛處于良好運行狀態(tài)，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎和燈光。

- 審核貨物：核對氣體種類、數(shù)量與運輸單據(jù)一致，檢查瓶體無泄漏、腐蝕或明顯損壞。

2. 裝載與固定：

- 有序裝載：遵循先重后輕、先大后小的原則，避免瓶子相互碰撞。

- 牢固固定：使用專用綁帶或支架，確保氣體瓶穩(wěn)定，防止運輸過程中移位。

- 隔離措施：不同類型氣體應分開存放，避免混合引發(fā)危險。

3. 運輸途中管理：

- 保持警惕：駕駛員應定期檢查車輛狀況，注意貨物是否有異常。

- 遵守交通規(guī)則：避免急剎車、高速行駛和劇烈顛簸，遵守限速和休息規(guī)定。

- 防止靜電：在裝卸和駕駛過程中，應穿著防靜電服裝，避免產(chǎn)生火花。

4. 緊急情況應對：

- 培訓：所有相關人員都應接受應急處理培訓，了解如何在泄漏、火災等緊急情況下采取行動。

- 通訊準備：確保通訊設備暢通，以便及時報告事故并尋求援助。

- 安全撤離：一旦發(fā)生事故，優(yōu)先確保人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。

5. 卸貨與檢查：

- 仔細卸貨：卸貨時同樣要小心謹慎，防止瓶子跌落或碰撞。

- 交接記錄：完成運輸后，記錄卸貨時間、地點，雙方確認無誤后簽字。

- 后續(xù)處理：對有損傷的瓶子進行標記，按照規(guī)定處理。

以上操作規(guī)程應被視為最低標準，具體實施時還應結合實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)進行調整。每個員工都需理解并嚴格遵守，以確保汽車運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全性。

篇5

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解氣體性質和應急措施。

2. 穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防護服，防止意外傷害。

3. 在裝載和卸貨時，避免氣體瓶碰撞或滾動，防止容器受損。

4. 運輸過程中，保持車內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免溫度波動導致氣體膨脹。

5. 如遇泄漏，立即疏散人員，設置警示標志，并通知專業(yè)團隊處理。

6. 定期對車輛進行維護檢查，確保其始終處于良好的運行狀態(tài)。

7. 不得在人口密集區(qū)、易燃易爆場所附近停車或卸貨。

8. 應急預案應隨時更新，所有相關人員都應熟知并能快速響應。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務必牢記，安全第一，預防為主，只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的監(jiān)控，我們才能確保每一次運輸任務的順利完成。

液化氣體氨安全操作規(guī)程范文

1.目的

為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。

3.作業(yè)要求

3.1火車槽車對好位后方可進行充裝作業(yè)。

3.2站臺管線、設施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。

3.3槽車標識不清或不符時,不可充裝。

3.4通信聯(lián)系不暢,消防報警系統(tǒng)失靈不予充裝。

3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護用品。

3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場配置的防護用品應齊全完好。

4.充裝作業(yè)

4.1調度主要工作

4.1.1鐵路公司通過槽車對位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務書》。

4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。

4.2作業(yè)前準備

4.2.1計量工操作

4.2.1.1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務書》,擬定并下達《石化事業(yè)部計量隊作業(yè)指導書(票)》。

4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達現(xiàn)場核對車號,發(fā)現(xiàn)不相符的車卡,通知裝卸工報告調度,并對不能裝的槽車號,記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。

4.2.1.3填寫《石化事業(yè)部計量隊裝卸車記錄》。

4.2.2裝卸工操作

4.2.2.1當副隊長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務書》,擬訂并下達《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊作業(yè)單》。

4.2.2.2當班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進入作業(yè)現(xiàn)場。

4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車信號(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。

4.2.2.4與計量工核對確定作業(yè)車位、車號。

4.2.2.5檢查車臺裝車工藝管線設備是否良好安全。

4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個排空球閥是否完全關閉。

4.2.2.7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。

4.2.2.8檢查槽車制動裝置是否鎖定堅固。

4.2.2.9與相關部門試通電話、電鈴、報警裝置等,檢查是否正常良好。

4.3作業(yè)過程

4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對正。

4.3.2接好槽車靜電接地裝置。

4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對接,操作要平穩(wěn),均勻對稱擰緊螺栓。當遇到特殊情況,如槽車無法對準車位時,可采取經(jīng)檢測合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。

4.3.4對連接的臂位全開氣相管站臺相應球閥(閥號gg011;gg021…gg271),然后微開氣相臂出口相應球閥(閥號gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關閉氣相臂出口相應球閥(閥號gg012;gg022…gg272),處理直至合格。

4.3.5打開氣、液相臂之間的相應連通球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微開液相臂末端相應球閥(閥號gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。

4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關閉氣、液相間的相對應連通球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。

4.3.7進行流量計滿管操作(操作見流量計操作法)。

4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。

4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實罐車壓力與球罐壓力平衡后,全開氣、液相臂出口球閥。

4.3.10按下綠色請求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。

4.3.11按《石化事業(yè)部設備設施巡回檢查制度》對作業(yè)設備進行檢查。

4.3.12當罐車裝車量達到流量計設定值時,站臺上的自動閥fv301-328會自動關閉。

4.3.13在充裝過程中,現(xiàn)場作業(yè)人員必須認真監(jiān)視裝車流量計ft-301~ft327,如裝車量達到設定值時,自動閥fv-301~fv327不能自動關閉(自動閥失靈),則立即關閉現(xiàn)場與該自動閥鶴位上相對應的球閥(閥號gl011;gl021…gl271),嚴禁超裝。

4.3.14槽車裝好后,先關閉液相管流量計前與該鶴位上相對應的液相閥(閥號gl011;gl021…gl271),后關閉相對應的管路氣相閥(閥號gg011;gg021…gg271)。

4.3.15當最后一個槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室(2252295)。

4.3.16每裝好一輛槽車關閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對應鶴位相對應的氣、液相管線間兩個球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時,關閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關閉該排空閥和關閉氣、夜相臂末端球閥(閥號gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。

4.3.17穿插戴防毒面具等防護用品,打開液相臂末端放空閥,目測沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。

4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。

4.3.19將氣、液相臂分別恢復原位并鎖上固定銷。

4.3.20按下紅色復位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。

4.4作業(yè)結束。

4.4.1清點并收齊作業(yè)工具。

4.4.2檢查站臺設備是否已關好并恢復作業(yè)前的良好狀態(tài)。

4.4.3清理干凈現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

4.4.4恢復扳回作業(yè)禁掛車信號(白天扳藍牌、夜間熄紅燈)。

4.4.5將作業(yè)完成情況向隊值班領導及調度匯報,填寫《石化事業(yè)部裝卸隊作業(yè)記錄》。

5.應急措施

5.1發(fā)生泄漏事故或故障時,按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關人員穿戴好防化服、防毒面具等防護用品進行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。