硫化機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定鼓式硫化機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的正常運行,防止意外事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時也有助于維護良好的工作環(huán)境。
篇2
平板硫化機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險,延長設(shè)備使用壽命,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全意識和操作習(xí)慣也能提高員工的工作效率,維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
篇3
硫化機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,預(yù)防設(shè)備損壞及人員傷害,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作,可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故,延長設(shè)備壽命,同時維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇4
硫化機安全維修操作規(guī)程旨在保障員工的安全,防止因設(shè)備故障引發(fā)的意外事故,同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的維修流程,可以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,減少設(shè)備停機時間,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用壽命,降低維護成本。
篇5
液壓硫化機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作,可以降低事故風(fēng)險,提高工作效率,延長設(shè)備使用壽命,從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。
篇6
連續(xù)硫化機工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。保護員工的生命安全,增強員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。遵守規(guī)程還能減少企業(yè)因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟損失,符合企業(yè)的社會責(zé)任和法規(guī)要求。
篇7
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全,防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高生產(chǎn)效率,保證雙模硫化機的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇8
液壓硫化機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,以及確保橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,同時也有利于維護良好的工作環(huán)境,提升員工的工作滿意度。
篇9
本規(guī)程的制定與實施,旨在提高平板硫化機的操作安全性,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)效率,同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程,強化安全意識,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇10
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低工作場所的事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作,可以預(yù)防設(shè)備損壞,減少維修成本,同時也有助于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境,提升企業(yè)形象。
篇11
平板硫化機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,并確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以降低事故風(fēng)險,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時延長設(shè)備使用壽命,維持良好的工作環(huán)境。
篇12
平板硫化機的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,提高生產(chǎn)效率,保證橡膠制品的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,同時也有利于員工健康,防止因操作不當(dāng)造成的傷害。此外,良好的設(shè)備維護習(xí)慣能延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇13
平板硫化機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程操作,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害,同時確保橡膠制品的尺寸精度和性能穩(wěn)定性。此外,規(guī)范的操作流程也有助于提升生產(chǎn)效率,降低廢品率,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇14
這些安全防護裝置的設(shè)立,旨在保障硫化機的正常運行,減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生,同時保護操作人員的生命安全。它們的存在,可以有效防止因誤操作、設(shè)備異常或環(huán)境因素導(dǎo)致的潛在風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。安全防護裝置也是企業(yè)合規(guī)性要求的重要組成部分,有助于企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),降低法律風(fēng)險。
篇15
實施這些安全操作規(guī)程和使用有效的安全防護裝置,旨在降低生產(chǎn)事故風(fēng)險,保護操作人員的生命安全,提高生產(chǎn)效率,同時延長設(shè)備使用壽命,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。這不僅符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求,也是對員工福利和企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn),有助于提升企業(yè)的整體形象和市場競爭力。
篇16
平板硫化機工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為,減少因誤操作或疏忽引發(fā)的事故,保護工人的身心健康,同時也確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程有助于提升工廠的整體安全水平,降低生產(chǎn)風(fēng)險,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇17
硫化機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,保證橡膠制品的質(zhì)量,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
篇18
硫化機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在實現(xiàn)以下目標(biāo):
1. 安全生產(chǎn):防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害,確保作業(yè)環(huán)境安全。
2. 保證質(zhì)量:通過規(guī)范操作,確保橡膠制品的硫化效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
3. 提升效率:減少因操作失誤導(dǎo)致的停機時間,提高生產(chǎn)效率。
4. 延長設(shè)備壽命:正確使用和保養(yǎng)設(shè)備,延長其使用壽命,降低維修成本。
平板硫化機操作規(guī)程范文
在橡膠加工中,壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標(biāo)決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
工藝過程:分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時封入,則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1.使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標(biāo)桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。操作
3.接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅(qū)動柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時,自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀(jì)錄硫化時間,當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達(dá)到設(shè)定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2.定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3.機器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機和控制箱要有可靠的接地
2.各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時應(yīng)切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動。
空車試機時,必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。