烘干崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
烘干崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行烘干作業(yè)時的人身安全，防止設備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為營造一個安全、有序的工作環(huán)境打下基礎。
篇2
原料烘干崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設備正常運行，提高原料烘干效率，減少能源浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時預防可能發(fā)生的事故，保障企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇3
烘干作業(yè)是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在去除物料中的水分，提高其儲存和加工性能，防止霉變、氧化等質(zhì)量問題。通過精確控制烘干過程，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。此外，安全操作烘干設備也是保障員工健康和避免事故的重要措施。
篇4
焦炭烘干崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，符合行業(yè)標準。通過規(guī)范操作，可以減少能源浪費，延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設備情況，查看生產(chǎn)、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時間及水分控制情況，確定本班烘干設定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關閉可放料窯號烘干窯的進風閥和出風閥。
6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動2＃大傾角皮帶機。
7、 依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。
啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達到下錐體上限時，立即關閉卸料密封閥和電液動扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號內(nèi)已烘干達到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進料皮帶機卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進料的12、 烘干窯進料口，卸料管翻板閥開向需要進料的烘干窯一側(cè)。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動窯頂給料皮帶機、1＃大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認進料烘干窯對應的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時，停止1＃大傾角皮帶輸送機
18、 待窯頂進料皮帶機上焦碳全部卸完時，停止窯頂進料皮帶機。
19、 關閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關閉卸料密封閥和電液動扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機
關閉卸料除塵器。
22、巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
