有哪些
1. 安全閥校驗前準備
- 檢查設備：確保安全閥的型號、規(guī)格與系統需求匹配，無明顯損壞。
- 校驗工具：準備壓力表、校驗臺、氣源或液壓源等必要工具。
- 安全措施：設置警示標志，避免無關人員接近。
2. 安全閥拆卸與安裝
- 按照制造商說明正確拆卸安全閥，妥善保存配件。
- 在校驗臺上重新組裝安全閥，確保密封良好。
3. 壓力設定與調整
- 緩慢增加壓力，觀察安全閥開啟壓力，記錄初始值。
- 調整安全閥彈簧，直至達到預設的工作壓力。
4. 流量測試
- 當安全閥開啟后，測量通過閥口的流速，確認是否符合設計要求。
5. 回座壓力測試
- 減壓后，檢查安全閥能否在規(guī)定壓力范圍內回座，防止泄漏。
6. 反復試驗
- 進行多次壓力循環(huán)測試，確保閥門性能穩(wěn)定。
7. 記錄與報告
- 記錄所有測試數據，編寫校驗報告，包括測試結果和建議。
目的和意義
安全閥校驗旨在確保設備運行期間的安全性，防止因壓力過高導致的爆炸、泄漏等事故。定期校驗可以： - 確保安全閥在預定壓力下準確開啟，保護設備和人員安全。 - 驗證閥門的關閉性能，防止不必要的泄漏，保持系統效率。 - 符合法規(guī)要求，避免因未定期校驗引發(fā)的法律風險。 - 提供準確的數據，為設備維護和優(yōu)化提供依據。
注意事項
1. 校驗過程中，務必遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備。
2. 不得擅自改變安全閥的原始設定，除非經過專業(yè)評估。
3. 校驗結束后，恢復原位前要再次檢查連接部位，確保無松動。
4. 對于異常情況，如開啟壓力過低或過高，應及時分析原因并采取措施。
5. 校驗結果應詳細記錄，及時更新設備檔案，以便追蹤和追溯。
6. 若安全閥無法通過校驗，應立即更換，并分析其失效原因，防止類似問題再次發(fā)生。
7. 校驗過程中若遇到技術難題，應尋求專業(yè)技術人員的幫助，切勿自行處理。
通過嚴格執(zhí)行這些步驟和注意事項，我們可以確保安全閥的可靠性和系統的安全性，從而保障生產運營的平穩(wěn)進行。
安全閥校驗操作規(guī)程范文
第1篇 安全閥校驗臺操作規(guī)程
1. 校驗前的準備工作
1.1 每班使用校驗臺前需進行密封試驗,用盲板或專用閥門封住校驗臺工人選座,送入壓縮空氣或氮氣,根據壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗臺工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應檢修泄漏處。
1.2 每班使用校驗臺前,應對各壓力表進行檢查和確認,即通過檢查各壓力表的相對誤差,以判斷各壓力表是否準確,否則應進行更換或重新檢定。
1.3安全閥校驗前,先根據《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗檢測工作程序”的規(guī)定,對安全閥進行清洗或清理,并進行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結構部件。
1.3.1發(fā)現閥瓣和閥座密封面、導向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時,應進行修理或更換安全閥。
1.3.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重變形、部件破損嚴重且無法維修的安全閥應予以報廢。
2. 氣動夾緊座的操作
2.1 校驗臺有幾個工作座,即大口徑及中小口徑氣動夾緊座,在每個工作座下各有一只切換閥,當使用大口徑工作座時,應開啟該座下方的切換閥,關閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個工作座,就找開該座的切換閥,關閉其他工作座的切換閥。
2.2 確定工作座并打開相應切換閥后,再選用相應尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應氣動開關夾緊。
2.3 使用大口徑工作座時,先拉出氣動開關,使三卡腳自動張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動開關,卡位安全閥,再關閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時避免手指被卡。
2.4 校驗時首先關閉卸壓閥,并緩慢打開校驗閥,壓力表開始顯示(此時應根據安全閥開啟壓力,切換相應的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復進行三次。
2.5 若開啟壓力超過校驗開啟值,應旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗。接著將調節(jié)圈恢復原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時仍需再復驗一次,若無誤,套上閥帽,完成全部校驗過程。
2.6 校驗完畢后,必須先打開校驗卸壓閥,待校驗壓力表顯示數值歸零后,再推緊氣動開關或關閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點:
2.7.1校驗時,安全閥出口處不要有人;
2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過:①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;
2.7.4當天校驗工作結束應將減壓器壓力還原至零位。
3. 整定壓力(開啟壓力)校驗
2.1 緩慢升高安全閥的進口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應當不高于0.01mpa/s。
3.2 當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續(xù)排除時,則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當整定壓力小于或等于0.5mpa時,實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當整定壓力大于0.5mpa時,允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗
4.1整定壓力調整合格后,應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。4.2當整定壓力小于或等于0.3mpa時,密封試驗壓力應當比整定壓力低0.3mpa;當整定壓力大于0.3mpa,密封試驗壓力為90%整定壓力。
4.3當密封試驗壓力以氣體為試驗介質時,對于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數表示泄漏率,其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標準按照gb/t12243或其他安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,在一定時間內未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。
4.4當密封試驗以水為介質時,其試驗方法和要求應符合gb/t12243的有關規(guī)定。
5. 校驗記錄、鉛封和報告
5.1安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報告。
5.1.1校驗過程中,檢驗人員需要及時記錄校驗的相關數據;
5.1.2經校驗合格的安全閥,需要及時重新鉛封,防止調整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“_tj”檢驗單位的代號標識,另一面為“af”(安全閥)的代號標識;
5.1.3鉛封處不必須掛有標牌,標牌上有檢驗機構名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗合格的安全閥需要根據校驗記錄出具安全閥校驗報告,并且按校驗機構質量管理系的要求簽發(fā)。
第2篇 安全閥校驗安全技術操作規(guī)程
(1)新投產鍋爐的安裝、大修結束及安全閥經檢修后,應對安全閥進行校驗。
(2)參加安全閥校驗的調試人員應持證。工作人員應有熟悉設備系統及閥門特性,技術要求、安全門校驗措施的具體步驟。
(3)安全閥校驗中運行操作人員與調試人員間的聯系信號、通信設備正確可靠。
(4)參加校驗調試人員應盡量遠離被校驗的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。
(5)在現場進行安全閥調試人員應使用聽力保護裝置。
(6)在校驗安全閥時無關人員禁止在現場逗留。
(7)安全閥校驗中,運行值班人員應嚴格控制升(降)壓速率,參加校驗人員不準中途離開現場。
(8)安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防超壓措施。
(9)安全閥應裝設排汽管并予以固定,排汽管應直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。
(10)安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽試驗。在進行放汽試驗中,運行值班人員要密切注意水位變化,及時進行調整。必要時,可根據情況擴大水位保護范圍或解除水位保護。放汽試驗結束后,應立即恢復汽包水位保護。
(11)安全閥校驗后,應將其啟座壓力、回座壓力詳細記錄在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中。
(12)在寒冷地區(qū),對安全閥的閥體、管道和消聲器等應采取防凍保溫措施。
(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應配置可靠的除油、除濕供氣系統及可靠的控制氣源。
(14)電磁安全閥電器回路試驗每月進行一次。
(15)安全閥的液壓校驗裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期檢測。
(16)安全閥全部校驗完畢,降至正常工作壓力后,應及時退出直啟式安全閥的防起座裝置;對帶有脈沖汽源的安全閥,應及時恢復系統,投入脈沖閥及完整的安全閥系統(包括電、氣動控制系統),并有完整的系統投入記錄,防止因安全閥實際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。
第3篇 大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程
1、范圍
1.1適用范圍
本校驗臺適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。
1.2人員要求
操作人員應為安全閥維修i級人員和ii人員,嚴禁無證人員操作。
2、準備工作
2.1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關閥門關閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內。
2.2開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關,確認氣源壓力表表壓在正常范圍內。觀察60秒,確認氣源壓力表數值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。
2.3接通220v、380v電源,檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00mp, 零點漂移不超過0.02mpa。
2.4如果需要啟動電腦測控系統,則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間r232-r485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統正常。按四、hasc-i型安全閥校驗測控管理系統簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數據,并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數據形成校驗記錄并最終出具校驗報告。
2.5檢查當天任務單,確認相近整定壓力安全閥的數量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調校的原則具體安排調校作業(yè)。
3、安全閥校驗
3.1根據安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓
力表,并打開相應的壓力表開關。
3.2根據安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應壓力切換開關,關閉其它工位的壓力切換開關。同時準備相應的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關,如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應確保總的裝卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側位的推拉開關,此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關,按下裝卡進開關,此時裝卡油壓表上升,卡緊后關閉油壓泵開關。出廠時裝卡油泵出口壓力調整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調整油泵上的溢流閥調整壓力至不超過20mpa。當安全閥通徑大于dn300時應將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現塑變而報廢。
3.3 當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調校開關,升壓,按gb12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎上按相應的高壓或低壓壓力表示值為準。
當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于7.0mpa時,打開安全閥校驗開關,引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅動開關。此時高壓驅動裝置開始自動往復運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當安全閥開啟后及時關閉高壓驅動開關。
當需要對低壓安全閥(≤1mpa)進行校驗時,打開微壓調校開關,然后對0-1.6mpa精密壓力表進行觀察即可。
操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應壓力表為準,也可以智能數顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結果,但二者要進行比對。安全閥調校合格后打上鉛封。
④安全閥調校完畢后,關閉調校開關,打開排放開關,待相應的壓力表示值為零時,推進相應的裝卡開關,將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關,則應該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應先按下控制面板上的裝卡退開關,再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關。最后卸下安全閥。
4、收工操作
本批或當日調校工作結束后應做如下操作:
4.1關閉電腦、打印機。
4.2關閉220v、380v電源以及氣源;
4.3排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;
4.4關閉包括操作位切換開關內的所有閥門。
5、維護方法
5.1校驗環(huán)境應清潔干燥,溫度為0-30℃。
5.2校驗臺壓力表應定期送計量部門進行檢定。
5.3校驗臺液壓油每一年更換1次
5.4校驗臺高壓軟管每半年更換一次
5.5校驗臺長期停用時應進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。
5.6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應及時剔除。
