球罐操作規(guī)程3篇

有哪些

球罐操作規(guī)程

一、球罐接收與檢查

1. 球罐到貨后，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無明顯損傷或變形。

2. 檢查球罐的制造證書、設(shè)計(jì)圖紙及材料證明是否齊全。

3. 核實(shí)球罐的規(guī)格、型號與訂購信息是否一致。

二、安裝與定位

1. 安裝前，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固，符合設(shè)計(jì)要求。

2. 將球罐平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度至允許范圍內(nèi)。

3. 連接管道、安全閥、液位計(jì)等附件，確保密封良好。

三、球罐內(nèi)部清理與預(yù)處理

1. 清除球罐內(nèi)部的灰塵、焊渣等雜物。

2. 對球罐內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，如涂刷防腐漆。

3. 進(jìn)行氮?dú)獯祾撸懦諝?，確保球罐內(nèi)部無雜質(zhì)。

四、球罐充裝與運(yùn)行

1. 充裝前，檢查所有閥門、儀表處于正常狀態(tài)。

2. 緩慢打開進(jìn)料閥，控制流速，防止沖擊。

3. 監(jiān)控球罐壓力、液位，確保在安全范圍內(nèi)。

五、球罐維護(hù)與檢修

1. 定期進(jìn)行球罐內(nèi)外部檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

2. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保球罐性能。

3. 定期清理和更換過濾器，保持系統(tǒng)清潔。

六、緊急情況應(yīng)對

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對泄漏、超壓等情況。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施。

3. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對能力。

目的和意義

球罐操作規(guī)程的制定旨在確保球罐的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)人員安全和設(shè)備完整性。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長球罐使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)滿足法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，保障企業(yè)的生產(chǎn)活動順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉球罐操作規(guī)程，持證上崗。

2. 操作過程中應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

3. 遇到異常情況，不要盲目行動，應(yīng)立即報(bào)告并按照預(yù)案執(zhí)行。

4. 嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，防止球罐損壞和安全事故。

5. 定期對球罐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

6. 保持球罐周圍環(huán)境整潔，避免火源、靜電等危險(xiǎn)因素。

7. 球罐檢修時(shí)，必須切斷電源和物料來源，確保安全作業(yè)。

8. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便于分析球罐運(yùn)行狀態(tài)，為決策提供依據(jù)。

球罐操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣球罐操作規(guī)程

1 工作要求

球罐操作應(yīng)做到：“四懂、三會、二熟悉”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。

四懂：懂液化石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危險(xiǎn)性；懂液化石油氣儲運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設(shè)備與管線安全要求。

三會：會設(shè)備操作與維護(hù)；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設(shè)備故障。

二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。

2 收油

2.1 執(zhí)行2.1

2.2 每4小時(shí)檢查壓力、液位一次，并做好記錄。

2.3 收油過程中，加強(qiáng)脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進(jìn)油罐進(jìn)滿封罐后必須脫水。

2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當(dāng)出現(xiàn)假液位或連通線被凝時(shí)，必須用蒸汽進(jìn)行吹掃。

2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當(dāng)未連通時(shí)必須交班，以保持壓力平衡。

3 付油

3.1 執(zhí)行2.1

3.2 配合泵工，先排空再啟動機(jī)泵，密切注意機(jī)泵電流、壓力的變化。機(jī)泵排空后關(guān)好放空閥，謹(jǐn)防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位為1.5米。

4 球罐噴淋

4.1 當(dāng)氣溫高于30℃，或壓力接近操作規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)開噴淋以控制壓力；噴淋時(shí)間根據(jù)球罐壓力定。

4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時(shí)，可開噴淋化冰。

4.3 當(dāng)球罐周圍施工動火時(shí)，相鄰球罐應(yīng)開噴淋。

4.4 噴淋時(shí)，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。

5 球罐脫水

5.1 收油過程，及時(shí)對球罐和玻璃板液位計(jì)脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應(yīng)繼續(xù)脫水。

5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，及時(shí)對玻璃板液位計(jì)脫水。液位計(jì)出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時(shí)，可用蒸汽吹掃。

5.3 脫水時(shí)，應(yīng)先停止罐區(qū)及附近一切動火，不允許任意排放，謹(jǐn)防瓦斯中毒或釀成事故。

5.4 脫水時(shí)，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導(dǎo)致凍傷；脫水完畢，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥；

5.5 冬季時(shí)，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。

氣相系統(tǒng)操作

1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。

2 液化石油氣腐蝕等不合格時(shí)，應(yīng)停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應(yīng)記錄交班。

7 低壓瓦斯系統(tǒng)

7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應(yīng)先請示調(diào)度同意，排放前后應(yīng)聯(lián)系火炬崗位。

7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應(yīng)保持全開，并打上鉛封；

7.3 若球罐的安全閥跳開，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間和調(diào)度。

8 液化石油氣不合格時(shí)，根據(jù)調(diào)度安排，可返裝置進(jìn)行回?zé)?。注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事項(xiàng)

9.1 準(zhǔn)備工作：確定清洗方案，準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)備，清掃工具和防護(hù)物品等。

9.2 倒油：用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。

9.3 請示調(diào)度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。

9.4 壓力較低時(shí)可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。

9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時(shí)，關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。

9.施工的球罐，應(yīng)將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。

9.7 球罐開人孔前，應(yīng)先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時(shí)，應(yīng)先開上人孔，再開下人孔。

9.8 對流通風(fēng)時(shí)間不少于2h，方可進(jìn)行清洗。

9.9 動火施工完后，檢查罐的進(jìn)出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可封罐。

9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門。

9.11 需要做水壓試驗(yàn)時(shí)，連通球罐所有附件一起進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)控制在該球罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍以內(nèi)。

9.12 水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行投用前準(zhǔn)備，拆除相關(guān)盲板后，引氣相排水，排完水后投用。

第2篇 球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

第3篇 液氨球罐操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)及職責(zé)

目的和任務(wù)：

液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當(dāng)尿素裝置低負(fù)荷或停車時(shí)將多余的液氨在氨球罐

貯存，當(dāng)尿素負(fù)荷加大時(shí)，液氨供應(yīng)不足時(shí)可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補(bǔ)充

尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。

2.工藝流程敘述

液氨貯槽：?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導(dǎo)入三個(gè)貯槽中貯存，再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進(jìn)行氨的回收。

3.工藝指標(biāo)

去尿素液氨壓力≤2.4mpa

液氨球罐壓力≤2.4mpa

液氨球罐液位1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系統(tǒng)開車

4.1液氨貯槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關(guān)情況

應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。

4.1.1.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽收氨第二道閥，開始收入液氨

4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。

4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80％時(shí)，應(yīng)倒換閥門裝入另一個(gè)液氨貯槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關(guān)情況

應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥

4.1.2.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽支氨第一道閥，開始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨貯槽壓力，液位變化

4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13％時(shí)，應(yīng)倒換閥門支出另一個(gè)液氨貯槽，嚴(yán)禁支空

4.1-3液氨貯槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關(guān)情況，準(zhǔn)備倒槽

應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。

應(yīng)關(guān)閥門：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥

4.1-3.2記錄核實(shí)備用液氨貯槽液位

4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調(diào)整，同時(shí)關(guān)在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實(shí)液位計(jì)量。

4.1.3.4注意先開后關(guān)，注意壓力液位變化。

4.1.4罐車裝卸操作

4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作

4.1.4.2充裝前決定用哪個(gè)液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.

4.1.4_3充裝時(shí)要及時(shí)注意壓力，液位變化

4.1.4.4應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥

4.1.4.5應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。

4.1.5卸罐車操作

4.1.5.1應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。

4.1.5.2應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。

4.1.6卸罐車注意事項(xiàng)：

4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故

4.1.6.2回收氣過程中應(yīng)控制回收速率，確保等壓回收進(jìn)口不超壓

4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止裝卸，處理?！?/p>

4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后，由班長開充罐車閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后，關(guān)充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。

5緊急停車

本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車

5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度，切斷馳放氣進(jìn)口閥，合成放空氣閥。

5.2同時(shí)通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力在指標(biāo)內(nèi)

6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法

7.正常操作方法及注意事項(xiàng)；

7.1液氨貯槽進(jìn)氨后進(jìn)入正常操作，在外系統(tǒng)停車時(shí)氨罐內(nèi)仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。

7.2在正常操作時(shí)要維持液氨貯槽液位在13—80％之間，若接近報(bào)警值時(shí)，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常

7.3每小時(shí)提前十分鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量

7.4隨時(shí)注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.3—2.4mpa之問，高時(shí)可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位

7.5經(jīng)常檢查液位計(jì)靈敏度，并定時(shí)吹掃氣液相管道，定時(shí)排油

7.6隨時(shí)觀察各儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)聯(lián)系處理

8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報(bào)廠部和車間進(jìn)行事故處理。

9、事故預(yù)案

9.1事故名稱：液氨貯槽超壓

9.1.1原因：

9.1.1.1合成放氨壓力過高；

9.1.1.2合成液位計(jì)不準(zhǔn)，過氣

9.1.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。

9.1.3處理：

9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力；

9.1.3-2副操聯(lián)系工長關(guān)小放氨閥，降低壓力。

9.1.4預(yù)防：

9.1.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；

9.1.4.2定期校驗(yàn)液位計(jì)。

9.2事故名稱：事故切斷閥動作

9.2.1原因：

9.2.1.1球罐液位過高或過低

9.2.1.2事故切斷閥誤動作

9.2.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、處理：

9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長關(guān)死放氨閥(過高)

9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態(tài)

9.2.3.3匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長到規(guī)定值匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨(過低)

9.2.4預(yù)防：

9.2.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴(yán)禁過高或過低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效驗(yàn)連鎖。

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