有哪些
支護安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保支護設備完好無損，所有部件功能正常。
2. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面整潔安全。
3. 人員培訓：所有參與支護作業(yè)的人員必須接受安全培訓，了解支護操作流程和應急措施。
二、支護施工
1. 支架安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支架類型，正確安裝，保證穩(wěn)定性。
2. 錨桿固定：錨桿應牢固插入巖石中，確保與周圍巖體緊密結(jié)合。
3. 注漿填充：注漿材料要均勻、充分，以增強支護效果。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查：作業(yè)期間，需定期檢查支護狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 安全警戒：設置明顯的安全警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 應急響應：一旦發(fā)生險情，立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
目的和意義
支護安全操作規(guī)程旨在規(guī)范礦山、隧道等地下工程的支護作業(yè)，防止因支護不當導致的坍塌事故，保障作業(yè)人員的生命安全，同時提高工程質(zhì)量和效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低安全事故風險，維護工地秩序，提升企業(yè)形象，為持續(xù)安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
注意事項
1. 個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套等個人防護裝備。
2. 遵守規(guī)程：不得擅自更改操作步驟，如有特殊情況需上報批準后方可執(zhí)行。
3. 協(xié)同作業(yè)：保持團隊溝通，相互配合，避免因單人操作引發(fā)的安全隱患。
4. 緊急撤離：遇到地震、瓦斯泄漏等突發(fā)情況，應迅速、有序撤離，不可盲目行動。
5. 維護保養(yǎng)：定期對支護設備進行保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 記錄與報告：詳細記錄支護作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，以便采取相應措施。
本規(guī)程旨在指導支護作業(yè)實踐，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全與高效。請每位員工嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
支護安全操作規(guī)程范文
第1篇 支護安全操作規(guī)程
一般支護要求：
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔任這項工作。
2、支架材料一般用堅硬、結(jié)實的木材，不準用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小不得小于15厘米。木料應無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護時，操作人員必須站在安全地點，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再行支護，嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應一次架好，不得中途停工，以免發(fā)生危險。
支護應注意的事項：
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時，應不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻，連接處應緊密結(jié)合。
4、接頭的加工和架設應簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性，梁腿間的夾角為100—105°（或棚傾角75—80°）。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端應指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應用大石或其它東西充填密實，更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn)，以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷，打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時，支架時宜將孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現(xiàn)較大的拉應力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應大頭向上，小頭向下，這樣可以增大接頭的接觸面積，減少作用在單位面積的壓力；另外，下頭小時，作用在巖石（特別是松軟的）上的壓強大，便于鉆入巖石，小頭容易變形可起到可縮性的作用；因此，有的棚腿還應削尖。
11、各棚子的間距應根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定，個別很不穩(wěn)定的巖層中，可以架設密集式棚子；一般情況下多采用間隔式棚子，其間距約為0.5－1.5米。當遇到坑道底板較軟時，必須采用框式支護。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當向上方仰立（迎山角），角度大小視斜井開拓斜度而定，兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進巷道時，可以不支護，但巷道的頂部最好鑿成拱形，這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
第2篇 錨索支護安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
安全規(guī)定
第4條? 錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條? 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條? 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1。5米。
第7條? 單根錨索設計錨固力應大于200千牛。
第8條? 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。
第9條? 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機#米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條? 錨索張拉預緊力應控制在80---100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。
第11條? 服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
第12條? 巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條? 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
操作準備
第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條? 準備好施工所需風、水、電。
第16條? 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
1. 檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應處在“關(guān)閉”位置。
2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
3 .清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
4 .檢查錨桿機是否完好。
5. 檢查是否漏水，及時更換水密封。
6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
操作順序
第18條? 錨索支護工必須按以下順序進行操作：
1. 備齊機具及有關(guān)材料。
2. 檢查并處理工作地點的隱患。
3 .檢查施工所需風、水、電。
4. 打錨索鉆孔及注漿孔。
5. 組裝錨索。
6. 安裝、錨固錨索。
7. 張拉錨索。
8. 注水泥漿。
9. 清理現(xiàn)場。
正常操作
第19條? 打錨索眼
1. 敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2. 根據(jù)錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3. 檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4. 必須采取濕式打眼。
5. 豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6. 開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。
（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7. 退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。.
8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
9.? 錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風。
10. 按要求打注漿孔。
第20條? 組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條? 安裝、錨固錨索
1. 檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。
2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。
3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4. 用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。
5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1. 卸下專用驅(qū)動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2. 開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。
3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。
第3篇 隧道支護安全操作規(guī)程
1.施工期間,現(xiàn)場負責人應會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查;不良地段,安全員隨時檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應立即修整加固。
2.拱架拱角必須安裝在實地上,懸空的必須將拱角墊實,并用鎖腳錨桿固定拱角。
3.洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應加強支護或及早進行永久襯砌。
4.當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。
5.噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的巖石,噴錨后變形量超過設計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應用鋼架支撐進行支護。
6.對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖應采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護。
7.施工中需要短期停工,應將支護直抵工作面。
第4篇 基坑支護安全操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2、嚴格執(zhí)行施工組織設計和安全技術(shù)措施，不準擅自修改。
3、基坑開挖前，應先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況，做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應急措施。
4、作業(yè)前要全面檢查開挖的機械設備、電氣設備是否符合安全要求，嚴禁帶“病”運行，基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施是否落實。
5、作業(yè)中應堅持由上而下分層開挖，先放坡先支護后開挖的原則，不準碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護壁樁，防止坍塌，未支護前不準超挖。
6、基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料設備，不得搭設臨時工棚設施。
7、基坑抽水用潛水泵和電源電線應絕緣良好，接線正常，符合三相五線制和“一機一閘，一漏一箱”要求，抽水時坑內(nèi)作業(yè)人員應返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動泵機必須先拉閘切斷電源。
8、汽車運土、裝截機鏟土時，應有人指揮，遵守現(xiàn)場交通道標志和指令，嚴禁在基坑周邊行走運載車輛。
9、基坑開挖過程，應按設計要求，及時配合做好錨桿拉固工作。
10、基坑開挖到設計標高后，坑底應及時滿封閉，及時進行基礎(chǔ)施工，防止基坑暴露時間過長。
11、開挖過程，如需石方爆破，應制定包括藥量計算的專項安全作業(yè)方案，報公安部門審批后才準施爆，并嚴格按有關(guān)爆破器材規(guī)定運輸、領(lǐng)用、存放和管理(包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程)。
12、夜間作業(yè)應配有足夠照明，基坑內(nèi)應采用36伏以下安全電壓。
13、深基坑內(nèi)應有通風、防塵、防毒和防火措施。
14、作業(yè)人要必須沿專用斜道上下基坑。
15、補充內(nèi)容：（1）作業(yè)前不許喝酒、作業(yè)時不準打鬧；開挖時要注意道路通信電纜的保護。（2）挖土機與人工同時作業(yè)時，若距離在10米內(nèi)，必 須 在 有 監(jiān) 護人的條件下才可進行施工。
第5篇 錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
安全規(guī)定
第5條? 執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。
第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條? 噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條? 噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條? 噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條? 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
操作準備
第15條? 錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2. 檢查施工所需風、水、電。
3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5. 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
第16條? 噴漿前的準備工作：
1. 檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
6. 有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
操作順序
第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
1. 備齊施工機具、材料。
2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3. 初噴。
4. 打錨桿眼。
5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6. 復噴。
7. 檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
正常操作
第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。
第21條? 噴射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
（1）開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。
（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3． 停機。
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。
收尾工作
第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。
第23條? 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護，!,天后取芯檢測強度。
第25條? 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
第6篇 端頭支護安全操作規(guī)程
一、端頭支護人員應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
三、隨時觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護時,嚴禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。
八、不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設牢固,迎山有力,嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
十三、調(diào)整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時支柱的位置應不防礙架設基本支;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序了生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
十六、在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護的,長梁要交替前移,不得齊頭并進。
十九、采用雙楔頂梁支護的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護與巷道支護間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二十四、架設四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
二十五、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關(guān)機時可一梁二柱,移完輸送機后必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設工作完成后,必須對支柱進行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護工第21條,并應符合下列要求:
1、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱,將輸送機推移到位,對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點。
三十、按規(guī)定進行交班。
第7篇 砌碹支護安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事砌碹支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。
安全規(guī)定
第4條? 刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。
第5條? 拆除臨時支架，應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應撤至安全地點。
第6條? 臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
第7條? 基礎(chǔ)槽應挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第8條? 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。
第9條? 用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。
第10條? 嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^!米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。
第11條? 架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應大于米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。
第12條? 腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
第13條? 采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。
第14條? 回收碹胎的時間，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收。
第15條? 砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
操作準備
第16條? 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。
第17條? 檢查并處理工作地點的安全隱患。
第18條? 檢查施工所需的風、水、電。
第19條? 施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規(guī)定地點。
第20條? 砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。
第21條? 錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
第22條? 砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺。
操作順序
第23條? 砌墻架工字鋼梁支護操作順序：
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護。
3.挖底槽砌基礎(chǔ)。
4.砌墻。
5.上鋼梁，背頂。
6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
第24條? 砌拱形碹操作順序。
1. 執(zhí)行第23條1---4款。
2. 搭工作臺。
3. 支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4. 封頂與合攏門。
5. 拆碹胎與模板。
6. 檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
正常操作
第25條? 挖地槽砌基礎(chǔ)。
1. 按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。
2. 用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
3. 砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4. 砌基礎(chǔ)時，應先填入30---50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。
5. 澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。
第26條? 砌料石墻。
1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。
2. 根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
3. 砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
4. 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。
5. 一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
6. 料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
7. 新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤牙等雜物，并用水沖洗干凈。
第27條? 澆筑混凝土墻。
1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。
2. 支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。
3. 澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。
4. 采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10---20毫米的灰漿。
第28條? 支碹胎。
1. 支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
2. 用水沖洗碹胎與模板。
3. 按碹胎間距支設腿子木，并支穩(wěn)支牢。
4. 支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和殖胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應墊方木。
5. 碹胎的模板應隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿。
第29條? 砌拱。
1. 砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。
2. 隨砌拱隨鋪好碹板。
3. 碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4. 要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。
5. 砌雙層碹時，第一層應比第二層超前2---3排料石。
6. 澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。
碹拱的鋼筋應事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。
第30條? 封頂及合攏門。
1. 料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中。
2. 料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。
第31條? 拆碹胎和模板。
1. 拆除碹胎、模板應由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2. 回胎人員站在安全一側(cè)，并預先清理好退路。
3. 回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
4. 拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。
5. 上下山回胎前，應設擋板，回胎時人站在上方。
6. 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土障體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。
第8篇 支護安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)施工期間,現(xiàn)場負責人應會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應立即修整加固。
(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。
(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應加強支護或及早進行永久襯砌。
(4)當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。
(5)噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應用鋼架支撐進行支護。
(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護。
(7)施工中需要短期停工,應將支護直抵工作面。
(8)應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
(9)噴射混凝土時,工作面應加強通風,作業(yè)人員必須個人防護,噴射手應佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套。
(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴禁對人放置。在未打開風閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。
第9篇 基坑支護安全技術(shù)操作規(guī)程
1．基礎(chǔ)施工應有支護方案，并有較強針對性指導施工，基坑深度在超過5m時應有專項支護設計，支護設計及方案應經(jīng)公司審批。
2．深度超過2m的基坑施工，四周必須按規(guī)定設置防護欄桿，臨邊及其它防護必須符合要求。
3．坑槽開挖及安全邊坡應符合安全要求，特殊支護的作法符合設計方案，支護設施已產(chǎn)生局部變形時，應采取措施調(diào)整。
4．基坑施工應設置有效的排水措施，深基礎(chǔ)施工采用坑內(nèi)外降水，應制訂預防臨近建筑危險沉降的措施。
5．坑邊荷載，積土、料具堆放距槽邊距離不得小于設計規(guī)定，機械設備施工與槽邊距離應符合要求，并有預防垮塌的施工措施。
6．人員上下應設專用通道，設置的通道應符合要求。土方開挖應按規(guī)定程序進行，挖土機作業(yè)時不得有人誤進入挖土機作業(yè)半徑內(nèi)，司機應持證作業(yè)。
7．應按規(guī)定進行基坑支護變形監(jiān)測，并對毗鄰建筑物和重要管線和道路進行沉降觀測。
8．基坑內(nèi)作業(yè)人員應有安全的立足點，垂直作業(yè)上下應采取隔離防護措施，作業(yè)環(huán)境應設置足夠的照明。
第10篇 錨桿支護安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業(yè)的人員。
第2條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網(wǎng)支護、錨網(wǎng)帶（梁）支護。其他支護形式參照基本支護形式執(zhí)行。
上崗條件
第3條 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第4條 錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
安全規(guī)定
第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。
1. 應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
2. 敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3. 用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
4. 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。
第6條 嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。
第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。
第8條嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：
1. 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
2. 過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
3. 網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。
第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1. 使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30---50毫米。
2. 巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。
3. 對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。
第10條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。
第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。
第12條 當工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。
第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。
第14條 錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。
第16條 巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。
操作準備
第17條 操作前須做好以下準備工作：
1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2. 檢查施工所需風、水、電。
3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
5. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
操作順序
第18條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作：
1. 敲幫問頂，處理危巖懸矸。
2. 進行臨時支護。
3. 打錨桿眼。
4. 安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。
5. 檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
正常操作
第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。
第20條 及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：
第21條 打錨桿眼：
1. 敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。
2. 確定眼位，做出標志。
3. 在釬桿上做好眼深標記。
4. 用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。
（1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29---34條執(zhí)行。
（2）使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35---39條執(zhí)行。
（3）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工第19條執(zhí)行。
5. 打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
第22條 錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。
1. 清理錨桿眼。
2. 檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。
3. 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。
第23條 樹脂錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30---50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。
3. 檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
4. 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。
5. 全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。
6. 套上托盤，上緊螺母。
第24條 水泥錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。
3. 將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。
4. 將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產(chǎn)品說明書要求。
5. 把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。
6. 用風鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。
7. 安裝后緊固螺母，扭矩達到設計要求。
第25條 管縫式錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。
3. 安裝錨桿前，先裝上托盤。
4. 使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力要小，錨桿進入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。
5. 打緊倒楔。
第26條 水力膨脹錨桿的安裝。
1. 檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。
2. 將鉆孔周圍圍巖找平。
3. 將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動一個角度使之機械閉鎖。
4. 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。
5. 操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動卸壓。
6. 錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。
收尾工作
第27條 支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。
第11篇 立架支護安全操作規(guī)程
1、隧道各部(包括斜井、橫洞)開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設計文件中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護。在施工中應經(jīng)常觀察地形、地貌的變化及地質(zhì)和地下水的變異情況，預防突然事故的發(fā)生并應有應變的安全技術(shù)措施,必須堅持先支護（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤量測的原則，以確保施工安全。
2、施工期間，現(xiàn)場施工負責人應會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應設專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即整修和加固；當變形或損壞情況嚴重時，應先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。
3、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞)的連接處，應加強支護或及早進行永久襯砌。
4、洞內(nèi)支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m如遇石質(zhì)破碎、風化嚴重和土質(zhì)隧道時，應盡量縮小支護工作面。當短期停工時，應將支撐直抵工作面。
5、不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。
6、人工配合裝載機向多功能開挖臺車上上拱架，做好自身安全防護。
7、在鋼拱架制作和搬運過程中，應將構(gòu)件綁扎牢靠，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落傷人事故。
8、鋼拱架的架設應由專人按規(guī)定信號進行指揮，并隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。
9、在架設鋼架前，應采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)墊平。架設時，應采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、變形而帶來不安全事故。
10、對鋼拱架應經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象和征兆時，必須采取加固措施。必要時，應使其他人員迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。
11、在進行鋼拱架的頂部連接作業(yè)時，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員站立的臺車等，應設置扶手或安全欄桿。當緊固鋼拱架頂部連接螺栓、楔緊鋼拱架等，作業(yè)人員應立于平穩(wěn)牢固的腳手架上，防止發(fā)生工人墜落事故。
第12篇 樹脂錨桿支護安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機進行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構(gòu)是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機械油），檢查完畢，應開機空載運轉(zhuǎn)檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi)，臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時快藥卷（紅色）應在里端，中速藥卷在外端，攪拌時，前20秒時攪拌推進0.5m后，5-20秒攪拌推進0.5m，總體推進時間不得超過40秒，安裝攪拌推進不能中斷，應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應抵住錨桿（不松動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結(jié)束后，各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點。安裝位置要正確，嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后，要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時，必須用扳手及時擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查，當班12小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c以下，無陽光照射，遠離火源的室內(nèi)存放，保持期為三個月，過期的產(chǎn)品，手感不柔軟，樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱，搬運時注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
