有哪些
輥壓操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、操作流程、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保輥壓機各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的壓力、速度和溫度。
3. 原料準備：對原料進行預處理，如篩選、干燥等。
4. 啟動與運行：開機后，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察運行情況，及時作出調(diào)整。
6. 停機與清理：完成作業(yè)后，正確停機并清理設(shè)備。
目的和意義
輥壓操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：規(guī)范操作能防止意外發(fā)生，保護員工安全。
2. 提升效率：遵循規(guī)程能減少停機時間，提高生產(chǎn)速率。
3. 保證質(zhì)量：精確控制參數(shù)有助于產(chǎn)出一致性的產(chǎn)品，滿足客戶要求。
4. 設(shè)備保護：定期維護可延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴禁將手或其他物體伸入運轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
3. 設(shè)定參數(shù)時，務必根據(jù)物料特性和工藝需求，不可隨意更改。
4. 運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 清理設(shè)備時，必須斷電操作，防止觸電事故。
6. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油質(zhì)和量符合標準。
7. 注意工作環(huán)境的整潔，避免粉塵積累影響設(shè)備性能。
8. 記錄操作日志，便于追蹤問題和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應及時向上級或技術(shù)人員報告。通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)性。
輥壓操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量，調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 gy自動輥壓冷彎成型機組操作規(guī)程
1.操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作。
2.起動油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),若高,損傷液壓元件,浪費電源,若過低,影響工作。
3.調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4.調(diào)整機件定位至所須長度。
5.調(diào)整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
6.調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7.正常操作將工件放入彎曲模內(nèi),且前端接觸定位,踏下腳踏開關(guān),即可完成。
8.彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修。
9.工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
第3篇 輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進料閥門。
1.2停機順序:電動進料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項:輥壓機啟動前機內(nèi)應無物料,機內(nèi)物料送完后方可停機。
2 開車前的準備及檢查:
2.1 減速機稀油站:
2.1.1確認油泵、電機地腳螺栓緊固無松動;
2.1.2確認各油管無破損、接頭無松脫;
2.1.3確認冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;
2.1.4確認過濾器無堵塞。
2.2 輥壓機液壓系統(tǒng):
2.2.1確認油箱油位正常;
2.2.2確認液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;
2.2.3確認液壓油缸地腳緊固;
2.2.4確認蓄能器預充壓力正常;
2.2.5確認液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認油桶內(nèi)油量充足;
2.3.2確認各供油管路無破損、接頭連接正常;
2.3.3確認分配器接近開關(guān)觸點靈活,開關(guān)固定正常。
2.4 主機;
2.4.1確認框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;
2.4.2確認活動輥軸座滑道無積灰、雜物。
2.4.3 殼體:
2.4.3.1確認殼體無變形和連接螺栓緊固;
2.4.3.2確認輥軸密封板無變形,位置正常;
2.4.3.3確認側(cè)擋板頂緊螺栓無松動。
2.4.4 輥子:
2.4.4.1確認輥面耐磨層無剝落、裂紋;
2.4.4.2確認輥套固定螺栓緊固、無松動;
2.4.4.3確認輥子軸承座端蓋螺栓緊固;
2.4.4.4確認輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。
2.4.5 進料裝置
2.4.5.1確認進料電液動插板無變形,機構(gòu)連接和限位固定正常;
2.4.5.2確認進料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認地腳螺栓無松動;
2.4.6.2確認扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;
2.4.6.3確認各連接關(guān)節(jié)無損傷;
2.4.6.4確認各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動系統(tǒng)
2.4.7.1確認減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;
2.4.7.2確認減速機油位正常;
2.4.7.3確認萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷;
2.4.7.4確認萬向聯(lián)軸器安全罩緊固;
2.4.7.5確認主電機地腳緊固;
2.4.7.6確認縮緊套的緊固螺栓緊固;
2.4.7.7確認安全防護裝置完好。
3 運轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 減速機稀油站
3.1.1檢查油泵、電機運轉(zhuǎn)是否平衡,有無異音、振動、過熱;
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;
3.1.4檢查冷卻器進出口油溫有無差異。
3.2輥壓機液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉(zhuǎn)不停機,電機有無過熱、振動、異音;
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動,活塞運動是否平衡;
3.2.6檢查活動輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無異常波動。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過熱、異音、振動;
3.3.2檢查分配器有無動作;
3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。
3.4主機
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動,固定輥定銷是否松動;
3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內(nèi)有無異常刮擦、碰撞;
3.5.2殼體連接螺栓是否松動;
3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。
3.6輥子
3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應低于7 0℃);
3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動,構(gòu)件有無裂縫、開焊、斷裂;
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。
3.8傳動系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動;
3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動;
3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動;
3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動;
3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動;
3.8.6檢查電機散熱風道排風風量、風溫是否正常;
3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的檢查維護
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞;
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;
4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;
4.7檢查和潤滑手動插板絲杠;
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動;
4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;
4.12檢查進料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;
4.13保持安全防護裝置完好。
5 故障停機后的處理
5.1輥壓機帶料停機后,必須將進料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動時電機過載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認進料電液閘板已關(guān)閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動油泵電機,調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進行退輥操作。
第4篇 輥壓機崗位:安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時,嚴禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。
2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時加油,避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?；驁缶闆r,要及時處理并報告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。
4、每班要準確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發(fā)現(xiàn)后及時清除。
7、設(shè)備在停機檢修時,應切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢,應做到工完場清,各傳動部位嚴禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應確保其完好、有效,并有專人負責。
11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應及時進行處理并向有關(guān)人員報告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
2010年03月24日
第5篇 工貿(mào)企業(yè)多輥壓光機安全操作規(guī)程
1、開機運轉(zhuǎn)前應先檢查各部位確認無誤,方能開機。
2、壓光機引紙繩拉斷,應停機更換,禁止無引紙繩引紙。
3、壓光機纏紙時,應停車抬起輥,用鏟刀進行清除落下輥時應發(fā)出信號, 確認無誤方能進行。
4、運轉(zhuǎn)中清除輥面糟柏時,不能在輥的進口處進行,應在出口處清除。
5、壓光機斷紙不準用腳去踩紙尾,以防拖倒傷人。
第6篇 輥壓機安全操作規(guī)程
1、作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、開機前應檢查周圍有無障礙物,各處安全防護罩是否完好。
3、輥壓機主電機要求空負荷起動,對于故障停機后的再起動,應首先在無擠壓力的情況下,將存料排空,然后按要求起動加載擠壓。
4、正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)整應根據(jù)測定情況進行。
5、正常停機后的重新起動前應檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤滑點及潤滑情況。
6、定期檢查蓄能器的氮氣壓力,不足應及時補充。
7、輥壓機工作時,要經(jīng)常檢查設(shè)備振動情況。
8、冷卻水壓力為0.6mpa,水溫不超過25℃,否則需相應增加冷卻水用量。
9、定期檢查緊固縮套聯(lián)軸器螺絲,擰螺絲時采用扭力扳手。
10、 定期檢查輥子磨損情況,根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)輥縫大小。
11.在中控檢查主輔機的設(shè)備狀態(tài),各閥門的位置及主輔機的備妥信號是否完備.設(shè)備狀態(tài)均應在中控及auto位置,溫度、壓力、間隙等保護信號不允許人為阻斷。
12.檢查液壓油油位是否正常,不足應及時補充。
13.檢查減速機油油位以及稀油站過濾器指示。
14.檢查輥子間隙是否正常,輥間有無積料、雜物。
15.檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。
16.各安全罩、檢查門是否裝好。
17.各部件是否完好。
18.應保證輥壓機穩(wěn)定運行,注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機功率變化,在中控作出相應調(diào)整。
19.注意觀察小倉料位變化,中、邊料量,以及判斷邊料、中料溜子是否堵塞。
20.觀察液壓油、主減速機油、中心潤滑油油位,不夠時應及時補充。
21.觀察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動應及時緊固。
22.定時耳聽輥子軸承座聲音,有異常時應停機檢查。
23.觀察密封圈油脂泄出情況,判斷內(nèi)部油路是否暢通、滲漏。
第7篇 生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品；
2、確認輥壓機人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好；
3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；
4、檢查各皮帶、收塵器、風機是否具備開機條件；
5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物；
6、檢查下料口是否有異物堵塞；
7、檢查各安全防護設(shè)施是否完好；
8、檢查安全通道是否通暢；
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、正確佩戴安全防護用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等）
3、確認安全防護設(shè)施完好；
4、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；
5、保證安全通道暢通；
6、保持工作場所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴禁帶負荷啟動輥壓機
5、嚴禁帶負荷啟動皮帶
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對傷者進行急救；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、檢查輥壓機運行情況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、巡檢時穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；
2、確保安全防護設(shè)施完好；
3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察，?不接觸旋轉(zhuǎn)部位
4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；
5、用測溫槍測試溫度；
6、保證皮帶電流正常，不過載；
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理維護等工作；
2、稀油站附近嚴禁存在明火；
3、嚴禁跨越皮帶；
4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
5、嚴禁皮帶超載運行；
6、嚴禁違章操作、違章指揮
檢修過程
1、檢查氮氣壓力；
2、檢查聯(lián)軸器螺絲
3、檢查輥子鑄釘磨損情況
4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油；
1、窒息、中暑
2、機械傷害；
3、粉塵；
4、高處墜落；
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時必須辦理工作票，“兩停兩掛”；
2、戴好手套等勞保用品；
3、高空作業(yè)系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；
4、 工具使用規(guī)范，廢油集中處理；
5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆；
6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”
1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè)；
2、嚴禁違章指揮、違章操作；
3、稀油站附近嚴禁煙火；
4、嚴禁內(nèi)部作業(yè)不通風、不檢測；
作業(yè)結(jié)束
恢復拆除的安全防護設(shè)施；
清理現(xiàn)場；確認輥壓機內(nèi)無人；
確認設(shè)備具備開機條件；
辦理送電手續(xù)；
觀察設(shè)備運行情況；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
確保安全防護設(shè)施完好；
確認輥壓機內(nèi)無人；
確認設(shè)備具備開機條件；
現(xiàn)場做到“工完場清”；
1、嚴禁不按要求恢復拆除的安全防護設(shè)施；
2、嚴禁不清理現(xiàn)場；
第8篇 工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量,調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 托輥壓裝機操作規(guī)程
1、機床應該由專人操作,操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。
2、不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。
3、開始工作前應根據(jù)工件要求,調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。
4、接通電源后,首先開始油泵進行循環(huán),調(diào)整油泵壓力,使其滿足壓裝工件的要求。
5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝,壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時可使用自動壓裝。
6、不允許將壓裝工作的零部件放在壓裝機的導軌上,以防損傷導軌。
第10篇 輥壓機崗位安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。
三、本崗位安全操作規(guī)程：
1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時，嚴禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。
2、做好設(shè)備的潤滑工作，及時加油，避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常或報警情況，要及時處理并報告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好，作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔，做到無積灰、無雜物、無油污，避免污染環(huán)境，對安全生產(chǎn)帶來影響。
4、每班要準確及時量庫，做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生，嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶，避免造成風格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機，發(fā)現(xiàn)后及時清除。
7、設(shè)備在停機檢修時，應切斷電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”警示牌。
8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時，需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具，工作完畢，關(guān)閉倉門前，應仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具，以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢，應做到工完場清，各傳動部位嚴禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材，應確保其完好、有效，并有專人負責。
11、崗位交接班時，交接雙方必須認真進行設(shè)備安全檢查，將有關(guān)情況交接清楚，并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題，應及時進行處理并向有關(guān)人員報告。
四、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
2010年03月24日
第11篇 多輥壓光機安全操作規(guī)程
1、開機運轉(zhuǎn)前應先檢查各部位確認無誤,方能開機。
2、壓光機引紙繩拉斷,應停機更換,禁止無引紙繩引紙。
3、壓光機纏紙時,應停車抬起輥,用鏟刀進行清除,落下輥時應發(fā)出信號,確認無誤方能進行。
4、運轉(zhuǎn)中清除輥面槽粕時,不能在輥的進口處進行,應在出口處清除。
5、壓光機斷紙不準用腳去踩紙尾,以防拖倒傷人。
第12篇 輥壓機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認工作現(xiàn)場安全后方可進行檢修。
2、檢修前必須關(guān)閉循環(huán)水、輥壓機油路和關(guān)閉下料棒閥。
3、在拆裝輥子多人作業(yè)應有專人指揮相互協(xié)調(diào)作業(yè),身體必須躲開輥子防止發(fā)生事故。
4、在吊輥子時要有專人指揮操作,輥子附近不準站人。
5、從吊裝孔吊運輥子時,起重人員必須站在安全位置,手扶在牢固處,并有人監(jiān)護。作業(yè)完畢后應及時把吊裝孔護欄安裝好,防止發(fā)生人員墜落事故。
6、進入輥壓機下面溜子檢修,必須把上部下料溜子棒閥閥板插牢,防止上面落物發(fā)生意外。
7、在運裝輥子時,應把輥子放在車廂中部,并放穩(wěn)捆牢。車輛行駛平穩(wěn),轉(zhuǎn)彎時緩慢行駛,車上禁止有人。
8、安裝輥壓機用油加熱軸承時,應控制好油溫,有專人監(jiān)護,并配置足夠的滅火器。安裝軸承時要注意防止燙傷。用后應妥善保存,放在安全地方。
9、安全完畢確認安全方可開機試車。
10、設(shè)備試車時應執(zhí)行試車安全操作規(guī)程。
