有哪些
水工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備使用
2. 工具設(shè)備操作與維護
3. 現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與疏散方案
5. 水質(zhì)監(jiān)測與管理
6. 電氣設(shè)備安全操作
7. 機械設(shè)備安全運行
8. 高空作業(yè)安全規(guī)程
目的和意義
水工崗位安全操作規(guī)程的制定旨在保障工作人員的生命安全，預(yù)防工作過程中可能出現(xiàn)的事故，確保水利工程設(shè)施的正常運行，提高工作效率，同時也有利于維護公共安全和環(huán)境保護。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，員工可以更好地理解自己的職責(zé)，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，從而提升整個水利系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
注意事項
1. 個人防護：務(wù)必穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防水鞋和工作服，防止受傷或感染。
2. 工具設(shè)備：使用前檢查工具設(shè)備是否完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；使用后及時清潔保養(yǎng)，避免損壞或丟失。
3. 現(xiàn)場作業(yè)：遵守“禁止單獨作業(yè)”原則，確保至少兩人一組；作業(yè)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，定期進行應(yīng)急演練，確保在突發(fā)事件中能迅速、有效地應(yīng)對。
5. 水質(zhì)監(jiān)測：定期對水源進行檢測，確保水質(zhì)達標(biāo)，防止污染事件發(fā)生。
6. 電氣設(shè)備：非專業(yè)人員不得私自拆修電氣設(shè)備，操作時要確保設(shè)備接地良好，防止觸電。
7. 機械設(shè)備：啟動前檢查油位、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，運行中注意觀察異常情況，及時停機檢修。
8. 高空作業(yè)：使用安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，避免高空墜落風(fēng)險；嚴(yán)禁在惡劣天氣條件下進行高空作業(yè)。
以上各項規(guī)定，每一位水工崗位的工作人員都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保自身安全及工程的安全運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全操作規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個人，也關(guān)乎團隊和整個社區(qū)的福祉。在日常工作中，我們要時刻警惕，將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度和行動，共同維護水利事業(yè)的健康發(fā)展。
水工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 化水工崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、檢查各化驗儀器化驗設(shè)備正常；
2、檢查純水箱、原水箱水位正常；
3、檢查制水設(shè)備正常
1、灼燙；
2、機械傷害；
3、中毒及窒息；
4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）
1、正確佩戴安全帽；
2、正確佩戴手套；
3、正確穿工作服、勞保鞋；
4、保持防護罩完好；
5、保證安全通道暢通；
6、保障化驗室通風(fēng)良好
1、不按要求佩戴安全帽防護用品、護目鏡、膠皮手套、防毒面罩
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓；
2.4觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、取水樣→化驗數(shù)據(jù)報中控→根據(jù)化驗數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；
2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱
3、做好交接班工作
1、灼燙；
2、機械傷害；
3、中毒及窒息；
4、觸電
1、確認(rèn)水樣正確；
2、按照化驗頻次正?；灒?/p>
3、使用試驗設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎
1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；
2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；
3、嚴(yán)禁清理運轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位
檢修過程
停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進行相關(guān)檢修處理
1、灼燙；
2、機械傷害；
3、中毒及窒息；
4、觸電；
1、正確使用工器具；
2、檢修設(shè)備確保停電；
3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護
4、做好交接班工作
1、禁止帶電作業(yè)；
2、禁止違章作業(yè)；
3、禁止有壓操作；
4、禁止無證上崗
作業(yè)結(jié)束
設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理
觸電
關(guān)閉儀器設(shè)備
切斷電源確認(rèn)無誤
清理方法正確合理
1、禁止帶電作業(yè)；
2、禁止違章作業(yè)；
3、禁止有壓操作；
第2篇 看水工崗位安全操作規(guī)程
一、 看水工崗位風(fēng)險源及危害因素：高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒 高處墜落 砸傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；拔插噴煤槍，要佩戴加厚面罩及手套，用大錘砸物件，嚴(yán)禁戴手套操作。
二、安全操作規(guī)程
1、出渣鐵時，嚴(yán)禁跨越鐵渣溝，防止燒傷、燙傷。
2、上爐頂檢查、處理故障時必須兩人同行，攜帶煤氣報警器，防止煤氣中毒，根據(jù)煤氣濃度控制好工作時間。
3、不得隨意攀登冷卻水管，檢查或更換冷卻設(shè)備時，要通知工長，做好記錄，派人監(jiān)護，方可作業(yè)。
4、出渣鐵時，不得在鐵口上方工作，防止煤氣中毒。
5、在爐身、爐腹、爐基工作時，必須帶煤氣報警器，注意風(fēng)向并兩人進行工作，煤氣超標(biāo)，應(yīng)采取防中毒措施后方可進行。
6、更換風(fēng)口，處理冷卻壁時，要注意煤氣放炮燒人或蒸氣噴出傷人。
7、在鐵口兩側(cè)水槽測溫，檢漏時，嚴(yán)禁將水流向爐前。
8、插撥噴槍時，要戴有機玻璃面罩，面部及身體不要正對噴槍插入口，以防火焰噴出燒傷，高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴(yán)重灌渣時，不得拔槍，以防燒傷。
第3篇 防水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2.瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。
3.熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4.鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
5.灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6.隨時注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)立即?；稹?/p>
裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。
第4篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
