鍋爐崗位操作規(guī)程10篇

有哪些

鍋爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，包括安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件。

2. 啟動與預(yù)熱：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鍋爐，逐步預(yù)熱，保證設(shè)備逐漸進(jìn)入工作狀態(tài)。

3. 水質(zhì)處理：監(jiān)控和調(diào)整鍋爐給水的水質(zhì)，防止結(jié)垢和腐蝕。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 燃料管理：合理控制燃料供應(yīng)，保持燃燒效率。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或異常情況。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

鍋爐崗位操作規(guī)程的存在旨在：

1. 保障安全：通過規(guī)范操作，降低事故風(fēng)險，保護(hù)員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。

2. 提高效率：確保鍋爐高效穩(wěn)定運行，減少能源浪費，提高生產(chǎn)效率。

3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)可以延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省更換成本。

4. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備特性和操作流程。

2. 在啟動和停機過程中，務(wù)必按照操作手冊進(jìn)行，避免驟然增減負(fù)荷。

3. 定期檢查安全設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)定值，如需改動，須經(jīng)上級批準(zhǔn)。

5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。

6. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。

7. 嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。

8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響操作。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)鍋爐崗位人員安全、高效地完成工作任務(wù)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)設(shè)備的最佳運行狀態(tài)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

鍋爐崗位操作規(guī)程范文

第1篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務(wù)及職責(zé)：

1.1負(fù)責(zé)鍋爐機組的開停車以及日常維護(hù)，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標(biāo)合格。

1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。

1.4負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤滑等。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進(jìn)行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、工藝指標(biāo)：

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運行方法及步驟：

3.1運行前的準(zhǔn)備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認(rèn)無泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動運行程序

① 啟動引風(fēng)機開啟引風(fēng)機擋板，待引風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風(fēng)機并且開啟鼓風(fēng)門擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10-15分鐘，觀察引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行狀況。

③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r間后，準(zhǔn)備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。

④ 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

⑤ 點火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié)：

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，減少風(fēng)量時，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。

⑤? 燃燒配比的三種情況：

a 火焰呈明藍(lán)色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過小）。

b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍(lán)色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大）。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：

① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。

②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。

④?打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。

7、?巡回檢查時間：每小時巡檢一次

巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機????? 鼓風(fēng)機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機運行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。

⑦?汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動試驗一次。

⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗檢查一次。

??燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。

??鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。

??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項：

①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。

②?嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動作，嚴(yán)防壓力過大沖擊管線閥門振動。

⑤?禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象：

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③?不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。

④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值500pa（防止回火）。

發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。

11、?停電操作：

①?停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作：

①?嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。

②?關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作：

①?馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

③?認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。

第2篇 燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動、升壓、供汽

1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動

1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風(fēng)機電機進(jìn)入程序啟動,首先進(jìn)行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。

1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3 啟動過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

1.3 升壓

1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05—0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;

1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1—0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗。

1.4 暖管、并爐

1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進(jìn)行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。

1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。

2 正常運行

2.1 水位

2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;

2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進(jìn)行一次試驗。

2.2 汽壓

壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;

(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準(zhǔn)備工作

4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。

4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。

(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2 每年維修

(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3 保養(yǎng)

4.3.1 干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2 濕法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。

有限公司

第3篇 蒸汽鍋爐崗位操作規(guī)程

1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。

2操作者必須持證上崗，必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

3提前30分鐘交接班，認(rèn)真做好開機前的準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。

4若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴(yán)禁開機。

1啟動前的檢查與準(zhǔn)備

1.檢查各處閥門開關(guān)位置是否正確。

2.檢查水泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排、除渣機等轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑油是否按要求加注。

3.壓力表、水位計旋塞開關(guān)是否正確。

4.檢查水位計照明是否正常。

5.檢查各閥門填料是否留有余量。

6.機械通風(fēng)5分鐘。

2鍋爐上水

1.開啟給水泵入口閥門

2.打開給水泵放氣閥排出泵體內(nèi)空氣。

3.檢查各水、汽系統(tǒng)閥門開關(guān)符合上水要求。

4.啟動水泵，待壓力上升即可開啟出口閥門向鍋爐供水。

5.給鍋爐進(jìn)合格的軟水。

6.上水時注意監(jiān)視水位計水位。

7.當(dāng)爐水水位上升至低水位時停止上水。

3點火

3.1點火

1.啟動爐排向爐內(nèi)送煤，煤層厚度100cm。爐排上煤層進(jìn)到距煤閘板1.5 米處停止?fàn)t排。

2.將引火木材舊棉紗等置于煤層上，引燃。不可使用強揮發(fā)性油類引火，防止引起爐內(nèi)轟鳴甚至爆炸。

3.待煤層被引燃后，可適當(dāng)開啟引風(fēng)機。稍后開啟鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)室配風(fēng)擋板?？刂茽t膛負(fù)壓2~3mmh2o。

4.開啟爐排，并隨著爐排轉(zhuǎn)動依次開啟各風(fēng)室送風(fēng)。

5.點火時如果煙囪抽力不足，可以在煙囪下部點火促進(jìn)通風(fēng)。

6.鍋爐點火時應(yīng)緩慢升溫，減弱燃燒。點火過程應(yīng)持續(xù)2小時以上。

7.當(dāng)鍋爐燃燒正?？諝忾y冒出蒸氣后，即可準(zhǔn)備升壓。

3.2機組啟動

1.鍋爐啟動時先開引風(fēng)機。

2.引風(fēng)機正常啟動約1~3分鐘后開啟鼓風(fēng)機。

3.開動除渣機。

4.轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)適當(dāng)檔位。

4 升壓

1.關(guān)閉空氣閥。檢查分汽缸疏水器閥門是否打開。

2.壓力上升至0.5~1.0 時沖洗水位計，沖洗時帶好防護(hù)手套，面部不要對著水位計。防止玻璃板爆裂傷人。水位計沖洗順序為: 上中中來上上下。

3.壓力上升至1.0~1.5 時沖洗壓力表存水彎管，防止污垢堵塞。

4.壓力上升至2.0 時檢查各連接處有無滲漏，檢修時拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭連接螺栓需要再擰緊一次。汽壓升高后不得再次擰緊。

5.壓力上升至2.0~4.0 時試用給水設(shè)備和排污裝置。排污前先向鍋爐給水，維持較高水位。

6.壓力上升至5.0~6.0 時全面排污一次。

7.壓力上升至8.0~9.0 時再次沖洗水位計。

密切監(jiān)視省煤器溫度，適當(dāng)開啟省煤器回水管。避免省煤器汽化。

8.升壓過程中應(yīng)使燃料供應(yīng)均勻，爐膛火焰穩(wěn)定。保證鍋爐各個部分溫度均勻上升，升壓 時間控制在2小時以上。

5供汽

5.1暖管

1.檢查主汽管疏水器閥門是否打開，必要時打開旁路疏水。

2.當(dāng)鍋爐壓力上升至7.0~8.0 時，緩慢開啟主汽管閥門向主管線輸入少量蒸汽。

3.暖管過程中開啟閥門速度一定要慢，逐扣開啟。如果發(fā)現(xiàn)水擊或泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉閥門停止供汽，待查明原因后再次暖管。

5.2供汽

1.暖管結(jié)束管道內(nèi)無異常響動后即可開始供汽。

2.供汽時逐漸開大閥門，至閥門全開。閥門全開后必須回轉(zhuǎn)半圈，防止閥芯受熱膨脹后卡死。

3.供汽時密切監(jiān)視鍋爐壓力和水位，防止驟然泄壓導(dǎo)致汽水共騰。

4.正常供汽后關(guān)閉省煤器回水閥門。

6鍋爐的運行

6.1運行參數(shù)

1.汽包水位：50±20 %

2.汽包壓力：9.0±0.5

3.爐膛負(fù)壓：2~3mmh2o

4.給水壓力：13

5.起火線距煤閘門：0.5~0.7米

6.2水位調(diào)節(jié)

1.鍋爐的正常水位在水位計的中間。運行中隨負(fù)荷的大小進(jìn)行調(diào)整：低負(fù)荷時保持高水位，高負(fù)荷時保持低水位。上下變動不宜超過40

毫米。

2.運行中要對兩組水位計進(jìn)行比較，若顯示水位不同應(yīng)及時查明原因加以糾正。

3.鍋爐給水要做到均衡連續(xù)，勤給水、少給水，保持水位在正常水位線附近輕微波動。

4.負(fù)荷變化較大時，容易出現(xiàn)假水位。要注意判斷，以免誤操作。

6.3汽壓調(diào)節(jié)

1.鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示。保持汽壓穩(wěn)定，壓力不可超過鍋爐設(shè)計工作壓力。

2.鍋爐負(fù)荷增加：鍋爐負(fù)荷增加時汽壓下降，此時如果水位較高，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，增加給煤量和送風(fēng)量。在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

3.鍋爐負(fù)荷減少：鍋爐負(fù)荷減少時汽壓上升，此時如果水位較高，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒。再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果鍋爐內(nèi)實際水位較低，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后再根據(jù)汽壓變化和負(fù)荷需要適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。

6.4燃燒調(diào)整

1燃燒指標(biāo)

鍋爐正常燃燒包括均勻供給燃料、合理通風(fēng)、調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。

1. 維持較高的爐膛溫度? 燃燒層上部溫度以1100~1300℃為宜，火焰顏色為橙色。火焰顏色偏紅則表明給風(fēng)量不夠，顏色發(fā)白表明風(fēng)量

過大。應(yīng)適當(dāng)予以調(diào)整。

2.降低灰渣可燃物? 灰渣中可燃物含量應(yīng)在10%以下。

3.降低排煙溫度? 鍋爐排煙溫度應(yīng)當(dāng)控制在200℃以下。

4.保持爐膛負(fù)壓? 鍋爐過?？諝庀禂?shù)為1.2~1.4，通過對鼓引風(fēng)機的平衡調(diào)節(jié)維持爐膛負(fù)壓為2~3mmh2o。

5.提高鍋爐熱效率? 鍋爐熱效率應(yīng)當(dāng)保持在60%以上。

2 燃燒調(diào)整

1.燃料送入量和燃燒所需空氣量的合理配送。增加燃料時應(yīng)該首先增加通風(fēng)量，減弱通風(fēng)量時則應(yīng)該首先減少燃料供應(yīng)量。

2.爐排速度和煤層厚度的配置

煤層厚度為80~120mm? 爐排速度分高、中、低三個檔

7停爐保養(yǎng)

蒸汽鍋爐在停止使用期間，要認(rèn)真做好防護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1 鍋爐的壓力保養(yǎng)? 適用于短期停爐，停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5~1.0 ，鍋水溫度高于100℃，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持鍋水溫度與壓力，可以定期揚火升壓。

7.2 充氣保養(yǎng)? 適用于長期停用的鍋爐，使用氣體為氮氣。

a. 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐體上各受熱面的積灰，煙道積灰。

b.清除鍋筒內(nèi)部及集箱內(nèi)的水垢和污泥。

c.用盲板堵死鍋爐主汽閥、安全閥、空氣閥、給水閥等與外界徹底隔絕。

d.在爐膛、煙道中放置干燥劑，干燥劑可用生石灰。用量為3公斤/立方。

e.將氮氣從鍋爐最高處充入，維持壓力0.5~1.0 。迫使重度較大的空氣從鍋爐最低處排出。

f.定期向鍋爐內(nèi)補充氮氣維持壓力。

8鍋爐一般事故處理

8.1鍋爐事故的分類

鍋爐事故根據(jù)設(shè)備損壞程度，分為爆炸事故、重大事故、一般事故三種。

1.爆炸事故? 指鍋爐在使用中或試壓時發(fā)生破裂，使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故。

2.重大事故? 指鍋爐由于受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞（如變形、滲漏）、附件損壞或爐膛爆炸等，被迫停止運行，必須進(jìn)行修理的事故。

3.一般事故? 指鍋爐損壞程度不嚴(yán)重，不需要立即停止運行進(jìn)行修理的事故。

8.2鍋爐事故處理的要求

1.鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措。判斷事故原因和處理事故時要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.司爐人員一時查不清事故原因時，應(yīng)迅速報告上級，不得盲目處理。在事故未妥善處理之前，不得擅離崗位。

3.事故發(fā)生后，應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時間、經(jīng)過及處理方法等情況詳細(xì)記錄，并根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，找出主要原因，從中吸取教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

第4篇 鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、受值班長、工段組長雙重領(lǐng)導(dǎo)，配合中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作，正常操作和日常維護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐技術(shù)操作規(guī)程，做好平穩(wěn)供汽工作。

4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。

5、刻苦鉆研技術(shù)，認(rèn)真填寫崗位記錄，如實記錄崗位操作情況，并向調(diào)度匯報。

6、遵守公司、車間規(guī)章制度，執(zhí)行“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”確保鍋爐安全運行。

7、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保持工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)規(guī)定

1.生產(chǎn)汽壓≥0.5mpa。

2.采曖汽壓≥0.2mpa。

3.煤氣壓力≥不得低于2000pa 。

4.每班必須沖洗3次水位計。

5.每班必須將爐水堿度控制在18—20毫克當(dāng)量升。

6.每班定期排污2次。

7.每班連續(xù)排污必須常開不能關(guān)。

8.每班給煤氣水封加水，不得缺水。

9.每班必須放兩次煤氣管路的冷凝水。

10.每班必須用蒸汽吹掃一次煤氣電調(diào)閥、快速切斷閥及進(jìn)鍋爐的煤氣管道。

三、操作規(guī)程

1、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作（內(nèi)外部檢查）

①鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無裂縫。

②鍋筒、水冷壁管、集管和對流管束無裂紋和滲漏、變形、下降管絕熱無破壞。

③隔煙墻完整無損，無雜物。

④煙道內(nèi)無積灰、無雜物，煙道擋板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。

⑤所有人孔門，看火門都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

⑥安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定，齊全好用。

⑦所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

⑧各操作部位要有良好的照明。

⑨各種儀表齊全、靈敏。

⑩各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

?水源有足夠的儲備。

?鍋爐水位保證一半偏低。

?保證防爆水封內(nèi)滿水。

2、閥門的檢查

①所有閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意閥門應(yīng)無堵板。

②檢查的同時應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

3、蒸汽鍋爐：

①蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門〈關(guān)〉，母管截止閥門〈關(guān)〉，鍋筒空氣閥門〈開〉，鍋筒壓力表旋塞〈開〉，壓力表放水旋塞〈關(guān)〉，爐水取樣閥門〈關(guān)〉。

②給水系統(tǒng)—省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥門〈關(guān)〉，空氣閥門〈開〉，直通上水閥門〈關(guān)〉，鍋爐進(jìn)水閥門〈開〉。

③水位計—汽水旋塞〈開〉，放水旋塞〈關(guān)〉。

④排污系統(tǒng)—鍋筒排污閥〈關(guān)〉，集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥〈關(guān)〉。

⑤上水通風(fēng)生火前要進(jìn)行全面檢查。

⑥電器設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

4、上水

①經(jīng)上述檢查后確認(rèn)正常，可進(jìn)行鍋爐上水；如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。

②上水溫度夏天≤90℃，冬天≤60℃。上水速度不宜過快，上水時間一般為1—2小時。

③打開省煤器進(jìn)口水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥門有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣閥門，用省煤器進(jìn)口或出口水閥門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時，停止上水，檢查一下水位有無下降。

④給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵、水處理設(shè)備完好。

5、點火

（1）點火

鍋爐點火前應(yīng)對燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)，對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10—15分鐘；對機械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)啟動引風(fēng)機不小于5分鐘。

（2）煮爐與烘爐

①新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐的方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。

②中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時，其烘爐時間不得少于7—15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時。

③烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火和新火。根據(jù)升溫情況啟動引風(fēng)機。燃燒強度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事頂：

a)配備有經(jīng)驗的司爐工。

b)保持鍋爐正常水位。

c)經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒、集箱和各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫和其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時補救，并及時報告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時進(jìn)行。

④當(dāng)水位由1/3上升到2/3時，或汽壓升到0.2--0.3mpa，應(yīng)對各定期排污點進(jìn)行排污一次。

⑤當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣閥門 ，沖洗水位計和壓力表一次，當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送氣前再沖洗一次水位表和壓力表。

⑥當(dāng)鍋筒壓力升到0.2mpa時擰緊一次各受壓部位的螺栓，如鍋筒人孔，聯(lián)箱手孔，水位計，上水管和排污管法蘭等。

6、并爐和送氣

①當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門進(jìn)行暖管，然后緩慢打開主蒸汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

②當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。

③并爐前后，由班長和司爐主持，立即校對安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)，動力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案，雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對、主要儀表不全時，不準(zhǔn)投入進(jìn)行。

④當(dāng)單臺鍋爐運行時，送汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。

⑤送汽后打開省煤器前后煙道擋板，關(guān)閉旁通煙道擋板。

四、運行管理

1、注意觀察下列參數(shù)（蒸汽鍋爐）

①最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；

②水位應(yīng)在正常水位線（水位計1/2—3/2處）；

③鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；

④鑄鐵省煤器出口水溫比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50度。

2、沖洗、清理及保養(yǎng)

（1）水位計的沖洗方法：

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞沖洗氣連管。

④關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞，檢查水位上升情況，正常時水位應(yīng)有波動。

（2）排污操作方法：（根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進(jìn)行排污，運行鍋爐每班排污一次）

①先打開第一個（距鍋爐或集箱進(jìn)的）排污閥門，后開第二個排污閥門。

②排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)第一個排污閥門。

（3）注意事項：

①排污時應(yīng)監(jiān)視水位。

②排污前應(yīng)通知其他運行爐。

③排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

④開排污閥門時操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后大打排污閥門。

⑤排污時各排污點應(yīng)交替進(jìn)行，注意不能同時打開兩處排污閥門。

3、其他工作

①每周試驗安全閥一次。

②每周校對壓力表一次。

③每季度校對或檢修安全閥一次，結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。

④按規(guī)定認(rèn)真寫運行日記。

五、特殊操作

1、緊急停爐（事故停爐）

①停止鼓、引風(fēng)機，打開省煤器旁通煙道持板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機可不停止。

②保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒。

2、長期停爐

①減少風(fēng)量，降低負(fù)荷。

②關(guān)閉主汽閥們，保持最高水位。

③關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門，看火門。

④待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。

⑤做好停爐保養(yǎng)工作冬季應(yīng)做好防凍工作。

六、事故的處理

1、滿水處理

①1在正常運行中，當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升到看不見時，首先要進(jìn)行水位的檢查，確認(rèn)水位過高，應(yīng)適當(dāng)減少給水，為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道持板或打開省煤器再循環(huán)。

②2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時可適當(dāng)打開下部排污閥門進(jìn)行放水，待水位降至正常水位時，關(guān)閉排污閥。

③3、經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運行。

④4、嚴(yán)重滿水可采取緊急停爐。

2、缺水處理

①在正常的運行中，當(dāng)鍋爐內(nèi)水位下降到看不見時，應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”，若鍋爐內(nèi)有水可繼續(xù)加大給水并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。

②如經(jīng)叫水水位計仍看不見水位時，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急停爐關(guān)閉主蒸汽閥。

3、鍋爐受壓元件損壞處理

①注意保持水位。

②緊急停爐。

③燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機不能停止運行。

4、省煤器的沸騰處理

①減弱燃燒。

②抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或加大再循環(huán)水量。

③如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時，應(yīng)關(guān)閉省煤器出口鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水位降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后恢復(fù)正常運行。

5、超壓處理

①降低燃燒，增加給水。

②抬起安全閥放汽。

③上述處理后汽壓仍不下降時應(yīng)緊急停爐。

④之后查明超壓和安全閥未作用原因，報告有關(guān)人員排除。

6、停電處理

①若夜間停電，應(yīng)先打開備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位、氣壓或水位、水壓，查明停電原因。

②適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。

③拉下各部位電源，用汽動給水裝置上水維持鍋爐給水。

七、鍋爐房設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及司爐長參加共同制定，并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和責(zé)任者。

2.對采暖鍋爐和停用的生產(chǎn)鍋爐應(yīng)根據(jù)停用的時間采用有效的保養(yǎng)方法。

3.制定好鍋爐的小修、大修計劃并定期檢查落實情況，設(shè)備的檢修期限應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要檢修量確定，不能單純?yōu)榱藫屔a(chǎn)進(jìn)度而隨意縮短檢修期限，影響質(zhì)量甚至擠掉檢修時間。

4.認(rèn)真編制和執(zhí)行停爐檢修計劃，并報送主管部門和本地技術(shù)監(jiān)督部門。

5.運行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時，應(yīng)采取相應(yīng)的檢修措施，嚴(yán)禁違章運行。

八、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認(rèn)為沒有問題后，簽字后通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

九、設(shè)備概況

1.?靜置設(shè)備

2. 運轉(zhuǎn)設(shè)備

上一頁12下一頁

第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨立操作。

2、接班時，必須向交班人詳細(xì)了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等)，水位計是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。

3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。

5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大或事故發(fā)生。

6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。

7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴(yán)禁缺水、滿水，汽水共騰運行。

10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。

12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。

第6篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程

2.1、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準(zhǔn)操作，并應(yīng)定期進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。

2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識。

2.3、鍋爐運行時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，按時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁超溫、超壓運行。

2.4、運行中的鍋爐，如燒干或確認(rèn)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報告，嚴(yán)禁立即補加冷水，采取其它掩飾事故的做法。

2.5、運行中應(yīng)保持水位計完好、準(zhǔn)確、清晰易見，每班沖水位計兩次。

2.6、遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時；

2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；

2.6.3給水設(shè)備損壞，無法上水；

2.6.4水位計、壓力表、安全閥全部失效；

2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；

2.6.6其它異常情況，超過安全運行允許范圍；

2.7、定期分析爐水，嚴(yán)格控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。

2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗。

2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。

第7篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標(biāo)：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負(fù)責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)：放細(xì)灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé)：

負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準(zhǔn)停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時，不能進(jìn)行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。

6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性；

(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進(jìn)行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時進(jìn)行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進(jìn)行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標(biāo)制度的實施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

第8篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

一、?崗位職責(zé)

1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo)，對工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅持執(zhí)行。

2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負(fù)責(zé)人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責(zé)任。

3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠(yuǎn)方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。

4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報告領(lǐng)導(dǎo)。

5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)帶領(lǐng)本機組人員在工段長的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。

二、?技術(shù)要求

1、?額定蒸發(fā)量：15t/h

2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa

3、?飽和溫度：194℃

4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃

5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa

6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm

7、?風(fēng)機軸溫：不超過75℃

8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa

9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa

10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l

11、?軟化水：ph＞7

12、?爐水堿度：6～26 mgn/l

三、?崗位操作

1、?日常操作

（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。

（2）?給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。

（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。

（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。

（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。

（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：

(a)禁止二臺鍋爐同時排污。

(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。

（9）?燃燒調(diào)整

正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。

（10）?送風(fēng)量的調(diào)整

鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。

（11）?鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

2、?點火

（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。

（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。

（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。

（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。

3、?升壓

（1）?當(dāng)壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：

（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。

（b）關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。

（c）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。

（d）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。

（2）?當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

（3）?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。

4、?暖管

當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：

（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。

（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。

（3）?慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。

（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。

5、?送汽

（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。

（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。

6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。

（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修：

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時。

（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法

a 按順序停止燃燒機，關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

c 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

e 當(dāng)汽壓降至零時可交替進(jìn)行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。

7、?特殊操作

（1）?通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：

a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃?xì)?、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。

c 鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。

e 給水設(shè)備事故停機，而又無備用設(shè)備。

f 所有水位表或壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時。

j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。

（2)緊急停爐的操作方法

a 立即對控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃?xì)夤?yīng)。

b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

d 對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

e 停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

四、?設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”

2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。

3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。

4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。

（1）?干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。

（2）?濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。

五、?安全規(guī)程

1、?上崗前要穿戴好勞保用品。

2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打手機。

3、?如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進(jìn)行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進(jìn)行工作。

4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。

5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進(jìn)行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機”等警示標(biāo)志牌。

7、?嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。

第9篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。

壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù),以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設(shè)備做試運轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強通風(fēng)和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進(jìn)行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當(dāng)需要沸騰爐暫時停止運行,應(yīng)對沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機,并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風(fēng)量。

(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準(zhǔn)備工作。

開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗,目的在于:

a、鑒定鼓風(fēng)機、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測定布風(fēng)板阻力。

c、檢查布風(fēng)均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。

(2)開車

首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風(fēng)機,使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動鼓風(fēng)機。

a、將鼓風(fēng)機風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。

d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過運行的最低風(fēng)量時,可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機送風(fēng)啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時,風(fēng)量會自動減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風(fēng)量增大,對此操作中要即時調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標(biāo)

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第10篇 余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負(fù)荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。

e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進(jìn)行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達(dá)0.2mpa時，通知儀表人員進(jìn)行校驗檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。

f.嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。

當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。

h.運行中，每勤至少進(jìn)行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進(jìn)行處理，并做好記錄。

i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進(jìn)行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進(jìn)行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。

k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)水，以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負(fù)壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。

m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；

若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。

n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。

o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。

p.開關(guān)閥門時身體不要正對閥芯和法蘭連接處。

q.嚴(yán)禁用手觸摸管道去感覺管道內(nèi)蒸汽運行狀況。

r. .嚴(yán)禁用任何物體重?fù)粽羝艿馈?/p>

s. .嚴(yán)禁在沒有斷電的情況下，在振打錘運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留和作業(yè)。

t. .嚴(yán)禁在沒有安全防護(hù)的情況下，在法蘭連接處和焊接處停留和作業(yè)。