過(guò)濾器操作規(guī)程15篇

有哪些

過(guò)濾器操作規(guī)程

過(guò)濾器在各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要任務(wù)是清除液體或氣體中的雜質(zhì)，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是過(guò)濾器操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 過(guò)濾器的安裝與檢查

- 確保過(guò)濾器安裝位置正確，符合工藝流程。

- 在安裝前，檢查過(guò)濾器的完整性，無(wú)損壞、無(wú)遺漏配件。

2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備

- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的過(guò)濾網(wǎng)或?yàn)V芯。

- 清洗過(guò)濾器內(nèi)部，確保無(wú)殘留物。

- 檢查連接管道的密封性，防止泄漏。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，讓物料進(jìn)入過(guò)濾器，避免沖擊濾網(wǎng)。

- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。

- 定期檢查過(guò)濾效果，如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾效率下降，及時(shí)調(diào)整或更換濾材。

4. 維護(hù)與清潔

- 定期清理過(guò)濾器外部，保持清潔。

- 當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)部積累大量雜質(zhì)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，排空后進(jìn)行清潔或更換濾材。

- 檢查并緊固松動(dòng)的連接件，保證設(shè)備穩(wěn)定性。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、堵塞、壓力異常等，應(yīng)立即停機(jī)并查找原因。

- 根據(jù)故障類(lèi)型，采取相應(yīng)措施修復(fù)，如更換損壞部件，調(diào)整工藝參數(shù)。

目的和意義

過(guò)濾器操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。它有助于預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)過(guò)濾器的使用壽命，減少因過(guò)濾效果不佳導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。規(guī)范的操作也有利于降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉過(guò)濾器的工作原理和操作流程。

2. 操作過(guò)程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。

3. 不得擅自更改過(guò)濾器設(shè)定，如過(guò)濾精度、運(yùn)行壓力等，以免影響過(guò)濾效果或損壞設(shè)備。

4. 在清潔或更換濾材時(shí)，應(yīng)確保系統(tǒng)已完全排空，防止物料噴濺或回流。

5. 記錄過(guò)濾器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化，及時(shí)預(yù)見(jiàn)和解決問(wèn)題。

在執(zhí)行過(guò)濾器操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必結(jié)合具體工況靈活應(yīng)對(duì)，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性，以實(shí)現(xiàn)最佳的過(guò)濾效果和生產(chǎn)效益。

過(guò)濾器操作規(guī)程范文

第1篇 盤(pán)式過(guò)濾器操作維護(hù)規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤(pán)式過(guò)濾器設(shè)備操作、維護(hù)的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤(pán)式過(guò)濾器設(shè)備操作、維護(hù)。

2 內(nèi)容

2.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1.1必須有專(zhuān)人操作,如操作人員不在,必須由班長(zhǎng)指派熟悉該設(shè)備人員操作。

2.1.2檢修后的過(guò)濾器,應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固,松緊是否合適。

2.1.3過(guò)濾器周?chē)缬姓系K物應(yīng)及時(shí)清除。

2.2操作順序

2.2.1過(guò)濾開(kāi)始運(yùn)行。分別關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥門(mén),過(guò)濾器出口閥門(mén)。打開(kāi)過(guò)濾器旁通閥,待水流通過(guò)旁通閥1-5分鐘后,打開(kāi)過(guò)濾器的進(jìn)水閥門(mén),再關(guān)閉旁通閥。過(guò)濾器的運(yùn)行、反清洗壓力由出水閥門(mén)調(diào)節(jié)。在反清洗時(shí)出水壓力應(yīng)保持在0.28mpa以上,達(dá)到最佳清洗效果。

2.2.2反清洗運(yùn)行。當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾渣會(huì)堵塞濾片縫隙,造成過(guò)濾器進(jìn)出口管道有差壓形成?？蓮倪M(jìn)出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的0.05mpa時(shí),或者到達(dá)設(shè)定過(guò)濾時(shí)間5.0h時(shí),進(jìn)行自動(dòng)反清洗,如過(guò)濾器清洗后保持較高的差壓,應(yīng)關(guān)閉出水閥門(mén)強(qiáng)制清洗一個(gè)過(guò)程。

注:為了保證盤(pán)式過(guò)濾器的最佳清洗效果,過(guò)濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2bar以上?；蛘哌^(guò)濾器在清洗時(shí),出水壓力應(yīng)保持2.8bar以上。如出水壓力達(dá)不到要求,應(yīng)在過(guò)濾器出水口安裝持壓閥,保證清洗時(shí)達(dá)到壓力要求(0.3mpa)。

2.2.3盤(pán)式過(guò)濾器是由_jd-ii型過(guò)濾器控制器控制其正常工作狀態(tài)(過(guò)濾狀態(tài))和清洗狀態(tài)。在自動(dòng)清洗過(guò)程中按下pro鍵,過(guò)濾器可立即結(jié)束清洗狀態(tài),返回工作狀態(tài)。在過(guò)濾狀態(tài)下按pro鍵可進(jìn)入操作設(shè)計(jì)狀態(tài),此時(shí)可對(duì)控制器的各種參數(shù)進(jìn)行更改,并可進(jìn)行手動(dòng)操作(試驗(yàn)狀態(tài))。

2.3停機(jī)操作

在特殊必要情況下,為防止某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)關(guān)閉電源。

在停機(jī)前應(yīng)手動(dòng)清洗1過(guò)程,保持濾網(wǎng)干凈,這樣可以污物結(jié)垢。

停機(jī)以后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)出口閥門(mén)。

運(yùn)行時(shí)過(guò)濾器發(fā)生故障而被迫停機(jī)時(shí),必須將旁通管道閥門(mén)打開(kāi),保證水路暢通。

2.4設(shè)備使用過(guò)程中的安全注意事項(xiàng):

2.4.1使用者要按規(guī)定使用和檢查。

2.4.2設(shè)備運(yùn)行中,無(wú)關(guān)人員不得靠近設(shè)備。

2.4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得折斷或折彎排污閥液壓管路部件。

2.4.4發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查處理,不得長(zhǎng)時(shí)間帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4.5處理設(shè)備故障時(shí),必須停機(jī)、停電、掛好“禁止合閘”牌。

2.5設(shè)備運(yùn)行中的故障排除:

運(yùn)行中發(fā)生突然停機(jī),應(yīng)將旁通閥打開(kāi),保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。

2.6定時(shí)清掃設(shè)備的規(guī)定

2.6.1設(shè)備每班清掃一次,機(jī)上無(wú)積灰積垢。

2.6.2設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物,嚴(yán)禁向電氣設(shè)備上打水。

2.6.3經(jīng)常注意環(huán)境整潔,隨時(shí)能達(dá)到文明生產(chǎn)要求。

2.6.4操作箱每班清掃一次。

第2篇 核桃殼過(guò)濾器操作規(guī)程

一、設(shè)計(jì)參數(shù)

1.工作壓力：0.7 mpa

2.設(shè)計(jì)溫度：80℃

3.濾速：25.5m/h

4.進(jìn)口水質(zhì)要求：含油量≤50mg/l，懸浮固體含量≤50mg/l

5.出口水質(zhì)要求：含油量≤10mg/l，懸浮固體含量≤10mg/l

顆粒粒徑≤5μm

二、操作步驟

1、檢查裝置是否完好；閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活、無(wú)損壞；

2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好；給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。

3、開(kāi)啟過(guò)濾器進(jìn)水總管線及各個(gè)單罐的進(jìn)水管線進(jìn)口閥門(mén)。

4、開(kāi)啟過(guò)濾器放氣管上的放氣閥。

5、關(guān)閉過(guò)濾器出水管線、放空管線、反沖洗進(jìn)水管線、反沖洗出水管線上的閥門(mén)。

6、初次使用時(shí)，污水灌滿過(guò)濾罐后，濾料需在水中浸泡10分鐘。

7、開(kāi)啟污水回灌罐進(jìn)水管路閥門(mén)。

8、開(kāi)啟過(guò)濾器后的手動(dòng)閥門(mén)，過(guò)濾器運(yùn)行。

9、觀察過(guò)濾器運(yùn)行是否正常。

三、注意事項(xiàng)

1、核桃殼過(guò)濾器在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥和出水閥即進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)，在過(guò)濾狀態(tài)下打開(kāi)“過(guò)濾器收油閥”收油5分鐘，每一小時(shí)收油一次。過(guò)濾累計(jì)時(shí)間達(dá)到12小時(shí)或過(guò)濾罐進(jìn)口壓力達(dá)到設(shè)定反洗壓力時(shí)，過(guò)濾罐應(yīng)進(jìn)行反洗，關(guān)閉過(guò)濾罐進(jìn)出口閥，打開(kāi)反沖洗進(jìn)出水閥，啟動(dòng)反洗泵，加藥泵，5分鐘后啟動(dòng)攪拌機(jī)，反沖洗開(kāi)始。15分鐘后停加藥泵，5分鐘后停攪拌機(jī)，再過(guò)5分鐘停反洗泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)出水閥，打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)出水閥，過(guò)濾器重新投入使用。

2、核桃殼過(guò)濾器再自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，每隔1小時(shí)，過(guò)濾器自動(dòng)收油5分鐘，每隔12小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行反洗一次，反洗方式與步驟與手動(dòng)一致。

第3篇 排污過(guò)濾器操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查過(guò)濾器前后端蝶閥是否開(kāi)啟,排污閥是否關(guān)閉;

2、檢查水流的方向與外殼上的箭頭方向是否一致。

二、運(yùn)行

1、在正常情況下,水流轉(zhuǎn)向閥門(mén)開(kāi)啟,開(kāi)啟排氣閥閥門(mén),水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器,雜質(zhì)由排污閥排出。

2、在反沖洗情況下,水流轉(zhuǎn)向閥關(guān)閉,打開(kāi)排污閥閥門(mén),水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器,對(duì)過(guò)濾器產(chǎn)生反沖洗,雜質(zhì)由排污閥排出,反沖洗完畢后,打開(kāi)水流轉(zhuǎn)向閥,恢復(fù)正常工作。

3、排污間隔期視水質(zhì)而定,水質(zhì)穩(wěn)定一天排一次,水質(zhì)不穩(wěn)定可以一小時(shí)排一次,每次排污時(shí)觀察排污口的出水,若出水由污水變?yōu)榍逅畷r(shí),則該次排污完成。如系統(tǒng)超壓時(shí),排水量應(yīng)滿足補(bǔ)水壓力不小于0.1mpa。

第4篇 壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車(chē)間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái)，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。

二、 全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號(hào)：qyz-i-200

2. 處理水量：q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量：≤80mg/l

4. 出水懸浮含量：≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力：≥0.1mpa

7. 過(guò)濾濾速：15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度：14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時(shí)：4-6min

三、 日常操作說(shuō)明

1. 過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前，濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過(guò)濾效果；

2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室，每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén)；

3. 手動(dòng)反洗操作步驟：（1）打開(kāi)出水閥門(mén)（一般不設(shè)）、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、放空手動(dòng)閥門(mén)，關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén)，調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進(jìn)入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量，設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行，打開(kāi)排污手動(dòng)閥門(mén)；（2）設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后，人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)，即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗（用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5. 洗濾料），5分鐘后，打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門(mén)，即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成（平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗；

6. 自動(dòng)排污（即自動(dòng)反洗）：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定8h），每次排污時(shí)間3-6min（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定3min），平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控，以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi)；

7. 在正常過(guò)濾時(shí)，出水管上的閥門(mén)（如果設(shè)置有的話）應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量，排污手動(dòng)閥門(mén)可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。

第5篇 過(guò)濾器的操作維護(hù)規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用角式、直通式、交叉式等類(lèi)型的過(guò)濾器.

1 操作規(guī)程

1、檢查過(guò)濾器進(jìn)口、出口、排污閥門(mén)是否正常。

2、了解和掌握過(guò)濾器的性能、原理及作用。

3、先關(guān)閉排污閥門(mén)，開(kāi)啟過(guò)濾器出口閥門(mén)再開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)。

4、應(yīng)隨時(shí)觀察過(guò)濾器的壓差。觀察過(guò)濾器壓差表讀數(shù),當(dāng)其壓損△p≥0.02～0.03mpa時(shí),應(yīng)清洗或更換濾芯;流量計(jì)前的過(guò)濾器的壓損△p≥0.01～0.015mpa時(shí),應(yīng)清洗或更換濾芯；若無(wú)壓差表,應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時(shí)須先將其前、后閥門(mén)關(guān)閉,泄壓后方能進(jìn)行。

5、控制過(guò)濾器的工作壓力低于設(shè)計(jì)壓力，防止超壓引起突發(fā)情況的發(fā)生。

6、排污時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢，排污閥門(mén)不要突然開(kāi)啟，以保證管線壓力平穩(wěn)，避免閥門(mén)損壞。

7、檢查并定期排污，防止污物積余過(guò)多進(jìn)入燃?xì)夤芫€。

8、停運(yùn)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)再關(guān)閉出口閥門(mén)，最后打開(kāi)排污閥門(mén)。

9、要保證過(guò)濾器的清潔。

2過(guò)濾器的維護(hù)操作

3 過(guò)濾器的常見(jiàn)故障、原因及處理方法

第6篇 多介質(zhì)過(guò)濾器安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。

2)檢查鼓風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng),氣動(dòng)管路內(nèi)空氣壓力是否達(dá)到使用要求。

3)檢查空壓機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。

4)檢查設(shè)備各段無(wú)不嚴(yán)密現(xiàn)象。

5)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2、開(kāi)機(jī)步驟

首先打開(kāi)進(jìn)水及產(chǎn)水閥門(mén),在設(shè)備開(kāi)始進(jìn)水之后需要打開(kāi)排空氣閥,將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進(jìn)行正常產(chǎn)水。當(dāng)進(jìn)口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1mpa時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行反洗。反洗結(jié)束后需進(jìn)行正排。

多介質(zhì)過(guò)濾器閥門(mén)狀態(tài)表

序號(hào)

過(guò)濾器狀態(tài)

排氣閥

進(jìn)水閥

產(chǎn)水閥

反洗進(jìn)水閥

反洗排放閥

空氣閥

正洗排放閥

1

沖洗

○

○

2

排氣

○

○

○

3

運(yùn)行

○

○

4

反洗(一)

○

○

5

氣洗(二)

○

○

○

6

正洗

○

○

注:○表示閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)。

多介質(zhì)過(guò)濾器參數(shù)表

型號(hào)(直徑)(m)

￠2.0

￠2.6

￠3.0

￠3.5

￠4.0

￠4.5

￠5.0

濾水面積(m2)

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高濾速(m/h)

40

40

40

40

40

40

40

最大濾水量(m3/h)

125

210

280

385

500

635

785

最大進(jìn)水壓力

≤0.4mpa

濾前水水質(zhì)

懸浮物

≤80mg/l

油

≤10mg/l~20mg/l

濾后水水質(zhì)

懸浮物

≤10mg/l

油

≤5mg/l~15mg/l

過(guò)濾器內(nèi)平均壓力損失

-0.05mpa

過(guò)濾器清洗時(shí)參數(shù)

反洗水強(qiáng)度

40m³/(m²·h)

反洗水壓力

≤0.15 mpa

反洗空氣強(qiáng)度

15m³/(m²·h)

反洗空氣壓力

≤0.15 mpa

反沖洗過(guò)程

(1)膨脹高度:反沖洗時(shí),為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí),單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少,所以對(duì)清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。

注意:在生產(chǎn)運(yùn)行中,對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,因?yàn)檎７聪催^(guò)程中,會(huì)有部分濾料的跑失或磨損,需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點(diǎn):確保過(guò)濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計(jì)要求,反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 mpa。

(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15m³/(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 mpa。

注意:在反洗過(guò)程中,通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的頂部,大部分應(yīng)通過(guò)雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。

3、注意事項(xiàng)

1)設(shè)備必須按說(shuō)明要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。

2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。

第7篇 彗星式過(guò)濾器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝原理:

1、過(guò)濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設(shè)備。

2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)過(guò)濾器的濾料層時(shí),濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)很快升高,直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料,使過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾層懸浮松動(dòng),從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)過(guò)濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。

二、安全技術(shù)操作規(guī)程:

1、設(shè)備制水:

1.1正洗(當(dāng)該過(guò)濾器一段時(shí)間不用,又投運(yùn)時(shí),需要進(jìn)行正洗一下)

1.1.1 開(kāi)正洗排水閥;

1.1.2開(kāi)進(jìn)水閥;

1.1.3 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求正洗合格。

1.2制水

1.2.1 開(kāi)出水閥;

1.2.2 關(guān)正洗排水閥;

1.2.3 開(kāi)始制水;

1.2.4 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

2、 設(shè)備反洗:

2.1 排水

2.1.1 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥;

2.1.2 開(kāi)上排閥;

2.1.3 開(kāi)正洗排水閥,觀測(cè)過(guò)濾器視鏡,使排水至濾層面10~20cm(根據(jù)時(shí)間設(shè)定下次不必再調(diào));

2.1.4 關(guān)閉正洗排水閥。

2.2空氣擦洗

2.2.1 開(kāi)進(jìn)氣閥,反洗排放閥,排氣閥;

2.2.2 氣擦洗2-3分鐘;

2.2.3 關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2.3反洗

2.3.1 檢查反洗水池(或清水池)是否在高液位;

2.3.2 啟動(dòng)反洗泵;

2.3.3 開(kāi)反洗進(jìn)水閥,關(guān)進(jìn)氣閥,反洗5-10分鐘。

2.4靜置

2.4.1 關(guān)反洗排放閥;

2.4.2 關(guān)反洗進(jìn)水閥;

2.4.3 關(guān)反洗泵。

2.5正洗

2.5.1 開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、下排閥;

2.5.2 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)正洗合格;

2.5.3 關(guān)下排閥、進(jìn)水閥;

2.5.4 設(shè)備處于備用狀態(tài)。

三、運(yùn)行說(shuō)明:

1、本裝置中過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行,在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后,應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整:

1.1處理量:

設(shè)計(jì)處理流量: 80m3/h,設(shè)計(jì)流速32m/h。

1.2 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間:

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間12-24小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗;并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期,確保出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.05 mpa時(shí), 應(yīng)反洗。

1.3反洗流量:

反洗的目的在于使過(guò)濾層反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走,達(dá)到清潔濾層的作用, 通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在7l/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。

1.4反洗時(shí)間:

反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而

定。時(shí)間不少于5分鐘,可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

1.5正洗流量:

正洗流量可在50m3/h 左右。

1.6正洗時(shí)間:

通常正洗15-20分鐘左右。

1.7濾層的添加:

由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑,填料層會(huì)逐漸減少。需要通過(guò)觀察孔,監(jiān)視填

料的變化,并進(jìn)行部分添加。

1.8運(yùn)行管理:

嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是

否正常工作,應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。

第8篇 壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器:安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車(chē)間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、 全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號(hào):qyz-i-200

2. 處理水量:q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l

4. 出水懸浮含量:≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力:≥0.1mpa

7. 過(guò)濾濾速:15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時(shí):4-6min

三、 日常操作說(shuō)明

1. 過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過(guò)濾效果;

2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室,每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén);

3. 手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開(kāi)出水閥門(mén)(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、放空手動(dòng)閥門(mén),關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén),調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行,打開(kāi)排污手動(dòng)閥門(mén);(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi),同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén),即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5. 洗濾料),5分鐘后,打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門(mén),即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成(平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;

6. 自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi);

7. 在正常過(guò)濾時(shí),出水管上的閥門(mén)(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門(mén)可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。

第9篇 過(guò)濾器閥門(mén)間安全操作規(guī)程

1 員工進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤(pán)發(fā).

2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

5 開(kāi)關(guān)閥門(mén),一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車(chē),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車(chē)間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第10篇 盤(pán)式過(guò)濾器操作、維護(hù)規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤(pán)式過(guò)濾器設(shè)備操作、維護(hù)的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤(pán)式過(guò)濾器設(shè)備操作、維護(hù)。

2 內(nèi)容

2.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1.1必須有專(zhuān)人操作，如操作人員不在，必須由班長(zhǎng)指派熟悉該設(shè)備人員操作。

2.1.2檢修后的過(guò)濾器，應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否合適。

2.1.3過(guò)濾器周?chē)缬姓系K物應(yīng)及時(shí)清除。

2.2操作順序

2.2.1過(guò)濾開(kāi)始運(yùn)行。分別關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥門(mén)，過(guò)濾器出口閥門(mén)。打開(kāi)過(guò)濾器旁通閥，待水流通過(guò)旁通閥1-5分鐘后，打開(kāi)過(guò)濾器的進(jìn)水閥門(mén)，再關(guān)閉旁通閥。過(guò)濾器的運(yùn)行、反清洗壓力由出水閥門(mén)調(diào)節(jié)。在反清洗時(shí)出水壓力應(yīng)保持在0.28mpa以上，達(dá)到最佳清洗效果。

2.2.2反清洗運(yùn)行。當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾渣會(huì)堵塞濾片縫隙，造成過(guò)濾器進(jìn)出口管道有差壓形成?？蓮倪M(jìn)出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的0.05mpa時(shí)，或者到達(dá)設(shè)定過(guò)濾時(shí)間5.0h時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)反清洗，如過(guò)濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門(mén)強(qiáng)制清洗一個(gè)過(guò)程。

注：為了保證盤(pán)式過(guò)濾器的最佳清洗效果，過(guò)濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2bar以上?；蛘哌^(guò)濾器在清洗時(shí)，出水壓力應(yīng)保持2.8bar以上。如出水壓力達(dá)不到要求，應(yīng)在過(guò)濾器出水口安裝持壓閥，保證清洗時(shí)達(dá)到壓力要求（0.3mpa）。

2.2.3盤(pán)式過(guò)濾器是由_jd-ii型過(guò)濾器控制器控制其正常工作狀態(tài)（過(guò)濾狀態(tài)）和清洗狀態(tài)。在自動(dòng)清洗過(guò)程中按下pro鍵，過(guò)濾器可立即結(jié)束清洗狀態(tài)，返回工作狀態(tài)。在過(guò)濾狀態(tài)下按pro鍵可進(jìn)入操作設(shè)計(jì)狀態(tài)，此時(shí)可對(duì)控制器的各種參數(shù)進(jìn)行更改，并可進(jìn)行手動(dòng)操作（試驗(yàn)狀態(tài)）。

2.3停機(jī)操作

在特殊必要情況下，為防止某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源。

在停機(jī)前應(yīng)手動(dòng)清洗1過(guò)程，保持濾網(wǎng)干凈，這樣可以污物結(jié)垢。

停機(jī)以后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)出口閥門(mén)。

運(yùn)行時(shí)過(guò)濾器發(fā)生故障而被迫停機(jī)時(shí)，必須將旁通管道閥門(mén)打開(kāi)，保證水路暢通。

2.4設(shè)備使用過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)：

2.4.1使用者要按規(guī)定使用和檢查。

2.4.2設(shè)備運(yùn)行中，無(wú)關(guān)人員不得靠近設(shè)備。

2.4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得折斷或折彎排污閥液壓管路部件。

2.4.4發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查處理，不得長(zhǎng)時(shí)間帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4.5處理設(shè)備故障時(shí)，必須停機(jī)、停電、掛好“禁止合閘”牌。

2.5設(shè)備運(yùn)行中的故障排除：

運(yùn)行中發(fā)生突然停機(jī)，應(yīng)將旁通閥打開(kāi)，保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。

2.6定時(shí)清掃設(shè)備的規(guī)定

2.6.1設(shè)備每班清掃一次，機(jī)上無(wú)積灰積垢。

2.6.2設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，嚴(yán)禁向電氣設(shè)備上打水。

2.6.3經(jīng)常注意環(huán)境整潔，隨時(shí)能達(dá)到文明生產(chǎn)要求。

2.6.4操作箱每班清掃一次。

第11篇 全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器操作規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。

2內(nèi)容

2.1開(kāi)機(jī)步驟

2.2.1首先關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)水、出水閥門(mén)。

2.2.2再打開(kāi)過(guò)濾器的旁通。

2.2.3啟動(dòng)水泵運(yùn)行,打開(kāi)出口水閥;

2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過(guò)濾器的進(jìn)、出水閥和旁通閥。

先打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)、出水閥門(mén),后關(guān)閉旁通閥;這樣一來(lái)可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。

2.2過(guò)濾器開(kāi)機(jī),停機(jī)注意事項(xiàng)

2.2.1過(guò)濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測(cè)試方法詳見(jiàn)設(shè)置說(shuō)明。過(guò)濾器開(kāi)機(jī)應(yīng)注意,過(guò)濾器進(jìn)水閥應(yīng)調(diào)大,過(guò)濾器的壓力、流量由出水閥門(mén)調(diào)節(jié),保持過(guò)濾器在清洗時(shí)出水口壓力≥0.25mpa。

2.2.2過(guò)濾器停機(jī)前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。

2.3.3過(guò)濾器如長(zhǎng)時(shí)間不用,應(yīng)經(jīng)常開(kāi)機(jī)清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。

2.3安裝管道注意事項(xiàng):

2.3.1認(rèn)清進(jìn)水口方向(按標(biāo)志方向);

2.3.2排污管道安裝長(zhǎng)度不宜超過(guò)3米,如超過(guò)要求,必須加大排污管徑。

2.3.3進(jìn)出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過(guò)濾器出口必須安裝止回閥。

2.3.4設(shè)備安裝時(shí),過(guò)濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護(hù)。

第12篇 粉塵過(guò)濾器工安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前和運(yùn)行中必須檢查各管路、閥門(mén)是否完好、排污閥平時(shí)應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項(xiàng)條款。

3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時(shí)進(jìn)行排污,每班定時(shí)排污一次,并將情況反映于空壓機(jī)運(yùn)行記錄上。

4.檢修更換過(guò)濾器濾芯時(shí),必須是在容器與其它設(shè)備脫開(kāi)后,并在內(nèi)部無(wú)任何壓力的情況下才能進(jìn)行,清潔過(guò)濾器濾芯時(shí),應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機(jī)反吹掃。

第13篇 精密過(guò)濾器安全操作規(guī)程

1 、操作程序

a 、不使用過(guò)濾介質(zhì)層法

加液——過(guò)濾——殘液處理——濾餅干燥——過(guò)濾器洗靜

b 、過(guò)濾介質(zhì)層過(guò)濾法

加液——形成過(guò)濾介質(zhì)層——過(guò)濾——殘液處理——濾餅干燥——過(guò)濾器洗靜

2 、注意事項(xiàng)

a、盡可能避免在過(guò)濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過(guò)濾的間隔里和過(guò)濾中的壓力變動(dòng)。

b、過(guò)濾器取出拆裝時(shí)，務(wù)必注意不要使過(guò)濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。

c、過(guò)濾器的洗靜需要細(xì)心謹(jǐn)慎，注意各部間異物的進(jìn)入。

d、裝配過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)該均勻?qū)ΨQ(chēng)地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。

3 、維護(hù)要點(diǎn)

a、上蓋密封圈應(yīng)該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。

b、應(yīng)該在升降壓力使用1000次作用時(shí)做全面檢查放能使用。

第14篇 重力無(wú)閥過(guò)濾器操作規(guī)程

1）原水由進(jìn)水管進(jìn)入上水箱，經(jīng)水箱流入過(guò)濾層，清水即從連通管流入存水箱。水箱充滿后，水通過(guò)水管流入清水池。

2）濾層不斷的截留懸浮物，造成過(guò)濾阻力哩的逐漸增加，故而促進(jìn)虹吸管內(nèi)的水位不斷升高。當(dāng)水位達(dá)到虹吸輔助管口時(shí)，（即虹吸管彎頭處）水從此管落下通過(guò)抽氣管借以帶走虹下降管中空氣，當(dāng)真空度達(dá)到一定值時(shí)，便發(fā)生虹吸作用。這時(shí)水管中的水自下而上地通過(guò)濾層，對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗。

3）當(dāng)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾的水達(dá)不到要求時(shí)，打開(kāi)壓力水閥門(mén)，加入壓力水，強(qiáng)制進(jìn)行反沖洗。

4）當(dāng)反沖洗正在進(jìn)行時(shí)，而清水池缺水需要過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣閥臨時(shí)破壞虹吸作用。

第15篇 過(guò)濾器閥門(mén)間:安全操作規(guī)程

1 員工進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤(pán)發(fā).

2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

5 開(kāi)關(guān)閥門(mén),一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車(chē),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車(chē)間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).