有哪些
原材料操作規(guī)程
一、接收與檢驗
1. 接收:當(dāng)原材料到達倉庫時,務(wù)必核對供應(yīng)商、品名、數(shù)量、批號等信息是否與采購訂單一致。
2. 檢驗:進行外觀檢查,確認(rèn)無破損、污染。必要時,進行理化指標(biāo)測試,確保質(zhì)量達標(biāo)。
二、存儲與標(biāo)識
3. 存儲:將原材料分類存放,避免相互污染,保持適宜的溫濕度條件。
4. 標(biāo)識:對每批原材料貼上清晰的標(biāo)識卡,注明入庫日期、有效期等信息。
三、領(lǐng)用與發(fā)放
5. 領(lǐng)用:根據(jù)生產(chǎn)計劃,填寫領(lǐng)料單,由倉庫管理員審批后發(fā)放。
6. 發(fā)放:遵循先進先出原則,確保原材料在有效期內(nèi)使用。
四、異常處理
7. 異常報告:發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,立即暫停使用,填寫異常報告并上報。
8. 處理決策:依據(jù)質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度,決定退貨、換貨或降級使用。
五、記錄與追溯
9. 記錄:詳細記錄每次接收、檢驗、領(lǐng)用、發(fā)放的過程,確保可追溯性。
10. 定期盤點:定期進行庫存盤點,確保賬實相符。
目的和意義
原材料操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部對原材料的管理,確保生產(chǎn)過程的順利進行,降低因原材料問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。通過嚴(yán)格的接收檢驗,保證投入生產(chǎn)的原料質(zhì)量可靠;通過合理的存儲和標(biāo)識,防止原料變質(zhì)或混淆;遵循標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)用和發(fā)放流程,確保生產(chǎn)效率;及時處理異常情況,減少損失;完善的記錄和追溯機制,便于問題的排查和改進。這一規(guī)程的執(zhí)行有助于提升企業(yè)的運營效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,增強客戶滿意度。
注意事項
1. 原材料操作規(guī)程需全員知曉并嚴(yán)格執(zhí)行,任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 檢驗設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn),確保測試結(jié)果準(zhǔn)確。
3. 倉庫環(huán)境應(yīng)保持整潔,避免蟲害、濕氣等對原料的影響。
4. 對于特殊原材料,如易燃易爆或有毒有害物品,應(yīng)遵循特殊儲存和操作規(guī)定。
5. 在處理異常時,應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通,確保問題得到妥善解決。
6. 領(lǐng)用與發(fā)放過程中,要防止超量領(lǐng)用,避免庫存積壓。
7. 記錄應(yīng)真實、完整,不得篡改,以備后續(xù)審核和追溯。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合,持續(xù)改進,以實現(xiàn)企業(yè)對高質(zhì)量產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的承諾。
原材料操作規(guī)程范文
第1篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車間、廠房。
2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具,嚴(yán)禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符,在操作前要將所有的工具擦拭干凈;嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時,應(yīng)穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放,嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。
第2篇 原材料裝卸安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮,按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3卸原材料時,應(yīng)由上而下,一層一層向下卸,嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第3篇 原材料取樣檢測安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程
3 風(fēng)險辨識
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。
5.1.2 骨料堆場取樣時應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。
5.2.4 取樣時應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。
嚴(yán)禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。
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5.2.6 骨料堆場取樣時,嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運行及清理時佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測時,詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。
5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報告級。
6.2 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。
第4篇 原材料驗收崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
參加班前會,了解作業(yè)風(fēng)險;
人員身體、精神狀態(tài)檢查,勞動用品檢查;
檢查各用電設(shè)備是否能正常工作,檢查破碎機安全防護設(shè)施(防護網(wǎng)、防護罩、)情況,檢查工器具情況;
檢查電動車是否完好。
1、人員精神
狀態(tài);
2、觸電傷害;
3、機械傷害;
4、車輛傷害。
1、保持安全通道暢通;
上下樓梯,站穩(wěn)扶好;
2、崗位員工必須正確穿戴勞保用品;
3、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好;工具必須定置擺放。
1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒;
3、嚴(yán)禁破碎機運行過程中進行清堵;
4、取樣、制樣過程中必須佩戴口罩,耳塞;
5、必須遵守車動人不動的原則。
1.受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2.聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;
2.2粉塵:正確佩戴防塵口罩,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.3噪聲:正確佩戴耳塞,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.4機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.5車輛傷害:盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.6其他傷害(滑跌、扭傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
2.7中暑事故:及時將患者移至通風(fēng)陰涼處,平臥解開衣扣,頭部捂冷毛巾,補充水分,服用藥品(藿香正氣水),嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院;
3.傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo);
4.派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
各種原材料的驗收;
各種原材料的取樣;
各種原材料的破碎制備;
1、車輛傷害;
2、機械傷害;
3、粉塵;
4、噪聲;
5、物體打擊;
6、觸電;
7、物料塌陷;
8、其他傷害(滑跌、扭傷、碰傷等)。
1、必須正確穿戴勞保用品,騎電動車時必須穿戴反光衣;
2、在物料驗收、取樣時防止車輛傷害,按照規(guī)程取樣;
3、取樣過程中,注意粉塵、噪聲、機械傷害。
作業(yè)結(jié)束
停機后,清理崗位區(qū)域衛(wèi)生;
工器具擺放至指定位置;
認(rèn)真填寫交接班記錄表;
下班;
1.清理衛(wèi)生,誤啟動造成設(shè)備及人員傷害;
2.交接班不清,存在隱患;
3.下班途中,存在車輛傷害。
1.清理設(shè)備衛(wèi)生,設(shè)備必須停機斷電;
2.交接班做到交清接嚴(yán);
3.下班行走人行道,注意躲避車輛;
第5篇 原材料取樣、檢測安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程
3 風(fēng)險辨識
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。
5.1.2 骨料堆場取樣時應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。
5.2.4 取樣時應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。
嚴(yán)禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。
135 / 186
5.2.6 骨料堆場取樣時,嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運行及清理時佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測時,詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。
5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報告級。
6.2 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。
第6篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第7篇 原材料裝卸:安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮,按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3卸原材料時,應(yīng)由上而下,一層一層向下卸,嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第8篇 原材料堆取崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查取、布料機各連接部位是否有松動;
3、檢查制動器、保險絲等是否處于正常情況;
4、檢查電纜卷繞是否正常,有無損壞燒焦現(xiàn)象;
5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動;
6、檢查刮板有無破損松動;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查各潤滑系統(tǒng)有無缺油或破損漏油現(xiàn)象
1、粉塵;
2、機械傷害;
3、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、 保持對輪防護罩完好;
3、 保證安全通道暢通
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動;
3、嚴(yán)禁攜帶火種;
4、嚴(yán)禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6噪聲:正確佩戴護耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源,使用附近的滅火器滅火;②火勢難以控制時,朝與火勢趨向相反的方向逃生;③萬一身上著火,千萬不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如同伴身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;④火情難以控制時撥打119報警;
2.8觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
開機操作流程:①皮帶機→收塵器→取料機;②布料機→皮帶機→板喂機
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲;
2、機械傷害;
3、物體打擊;
4、高處墜落;
5、火災(zāi);
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);
3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,保持安全距離;
4、各部位物料流動正常;
5、嚴(yán)禁煙火,加強安全培訓(xùn)
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、參與工作票辦理,確認(rèn)檢修操作流程;
2、準(zhǔn)備檢修工具;
3、將設(shè)備停電;
4、檢修設(shè)備:
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
6、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機械傷害;
3、物體打擊;
4、火災(zāi);
5、高處墜落;
6、灼燙;
7、觸電;
8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、系好安全帶,穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護;
2、現(xiàn)場備好滅火器;清理溢出油脂(液),作業(yè)時遠離明火;
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品,吊物下嚴(yán)禁有人;專人操作、專人指揮;人員保持安全距離;
4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、停機停電清理,辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作;
2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
第9篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第10篇 化工原材料庫安全操作規(guī)程
一、化學(xué)藥物總材料應(yīng)按下列分類存放;
1、高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶等氧化劑。
2、碳酸鍶、碳酸銅、草酸鈉等著色劑及苯二鉀酸、氫鉀等特種反應(yīng)物質(zhì)。
3、聚氯乙烯等含氯的有機化合物。
4、硫磺、漆片、樹脂等可燃物。
5、鋁粉、鋁鎂合金粉。
6、揮發(fā)性物質(zhì)(如酒精、丙酮、聚乙烯等)。
二、材料入庫必須嚴(yán)格核對包裝標(biāo)志,品名是否與發(fā)票相符,如發(fā)現(xiàn)受潮、破損、貨票不符等情況,保管員有權(quán)拒收,并及時報告廠部處理。
三、材料出庫時,必須核對品名、規(guī)格是否與領(lǐng)料單相符,以防錯發(fā)。不得發(fā)給代用材料,發(fā)貨時應(yīng)做到先入庫的材料先發(fā)出,及時周轉(zhuǎn),防止庫存過久引起霉?fàn)€變質(zhì)。
四、庫內(nèi)材料分類堆碼整齊,及時清掃地面,保持庫內(nèi)整潔。