有哪些
測硫儀是一種用于測定燃料、礦石或其他物質(zhì)中硫含量的精密設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 樣品處理與裝載
3. 測量過程控制
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 維護(hù)與清潔
6. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
測硫儀安全操作規(guī)程的制定旨在確保實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并符合環(huán)保法規(guī)對硫排放的監(jiān)控要求。通過規(guī)范的操作流程，我們能有效減少誤差，提高實驗室的工作效率，同時保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必熟悉測硫儀的使用手冊，了解設(shè)備的性能和限制。
2. 檢查電源線是否完好，避免短路或電擊風(fēng)險。接通電源后，確認(rèn)設(shè)備運行正常，無異常聲音或氣味。
3. 樣品處理時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。樣品應(yīng)均勻研磨，避免大顆粒影響測量精度。
4. 控制測量溫度，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)定的程序進(jìn)行，過高溫度可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或樣品飛濺。
5. 實驗過程中，切勿離開現(xiàn)場，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急處理措施進(jìn)行。
6. 測量結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作臺，避免化學(xué)殘留物對設(shè)備和環(huán)境造成污染。
7. 數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，分析結(jié)果需經(jīng)過復(fù)核，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
8. 定期對測硫儀進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換耗材、校準(zhǔn)儀器等，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
9. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
10. 在遇到難以解決的問題時，及時向上級或技術(shù)支持尋求幫助，避免自行嘗試可能造成的風(fēng)險。
以上操作規(guī)程旨在為測硫儀的使用提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備的具體型號進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，確保安全第一，確保實驗的科學(xué)性和有效性。
測硫儀安全操作規(guī)程范文
第1篇 測硫儀安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、電解液的配制為6g碘化鉀,6g溴化鉀,300ml蒸餾水和10ml冰醋酸。
第3條、當(dāng)電解的ph值小于1.0時,應(yīng)廢棄更換。
第4條、分析測定中應(yīng)及時調(diào)節(jié)流量計,保持載氣流量為1000ml/分。
第5條、干燥瓶內(nèi)的硅膠,氫氧化鈉,氣路連接中的膠管應(yīng)經(jīng)常檢查及時更換。
第6條、每次開機(jī)后,需燒一個“廢樣”,顯示“pass”后方可進(jìn)行試驗;若連續(xù)幾個煤樣中間間隔時間較長時,需加燒一個“廢樣”,重新調(diào)校電解池的電極電位。
第7條、儀器在使用過程中,突然停電或電磁泵發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞閥,并將漏斗閥門打開,以防發(fā)生意外。
第8條、每次測定結(jié)束,放出電解液后,必須用蒸餾水清洗電解池最少兩次,并定期打開電解池,取出電極,用無水乙醇或丙酮仔細(xì)擦洗干凈。
第9條、安裝電解池時,要保證其密封性。
第10條、池中燒結(jié)玻璃熔板及管道有黑色沉結(jié)物時,應(yīng)及時進(jìn)行清潔,保證其氣路暢通。
第2篇 使用自動測硫儀安全操作規(guī)程
1.本方法適用于庫侖法測定煤炭中的硫含量。
2.實驗前的準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好電解液試劑,實驗樣品,三氧化鎢,干燥并已冷卻的硅膠,干凈的瓷舟、樣勺、鑷子、毛刷及耐熱瓷盤。
3.使用前必須事先檢查開關(guān)、電機(jī)、以及機(jī)械設(shè)備、電路接線是否正確,接地是否良好,確認(rèn)各部分是否安置妥當(dāng)。
4.依次打開總電源、電腦電源和儀器電源,點擊啟動圖標(biāo)進(jìn)入設(shè)置界面,查看各參數(shù)與實驗要求是否相符,進(jìn)入溫度設(shè)置,將高溫爐的溫度設(shè)置為1300℃、恒溫室的溫度設(shè)置為48℃,高溫爐和恒溫室開始升溫;
5.將配制好電解液加入電解池,將烘干冷卻的變色硅膠裝入凈化管中。一般在左側(cè)管干燥劑失效而右側(cè)管還不明顯時,只更換左側(cè)管的干燥劑,更換時左右干燥劑管交換位置安裝,應(yīng)避免密封圈接觸粘染干燥劑;密封圈損壞或老化時應(yīng)予更換;更換下來的干燥劑應(yīng)該單獨放置,不能與煤樣等其它物品混放。
6.煤樣的粒度應(yīng)小于0.2mm,每個試樣重量通常為(300±10)mg,記錄好樣重和水分值;先將煤樣混合均勻,再稱取煤樣放入瓷舟內(nèi),煤粉應(yīng)均勻的平鋪在瓷舟底部,三氧化鎢撒在煤樣的上面要均勻覆蓋。
7.等待高溫爐(1300℃)和恒溫室(48℃)達(dá)到設(shè)定值溫度,并繼續(xù)恒溫1h以上,當(dāng)工作測試界面的“就緒”指示燈變?yōu)榫G色,同時前面板上綠色“啟動”按鈕變亮,提示“準(zhǔn)備就緒”時則可進(jìn)行試樣分析;為保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,在試驗前一般先做1-2個中等含硫量的廢樣。
8.儀器首次使用或更換氣路中的部件后,都應(yīng)檢查系統(tǒng)的氣密性是否良好;過濾器內(nèi)的石英棉要定期更換(在測試200個左右),不能用普通脫脂棉或其它有機(jī)材料來代替石英棉;
9.燃燒室下部連接的硅膠管一般每隔半月進(jìn)行一次進(jìn)行除灰操作,將專用的試管刷插入上部大接頭的通氣孔,將管道中的積灰清除。并檢查該硅膠管與燃燒室相連的一端是否已開裂或穿孔(因該端溫度較高,隨著時間的延長,管壁會逐漸變薄),如已開裂或穿孔則需更換。
10.在每次更換石英棉或干燥劑時,更換損壞的密封圈,在干燥管兩頭的密封圈表面均勻涂上薄薄的硅脂,以保持良好的密封性。
11.實驗結(jié)束后,電解池要用純凈水及時清洗;電解液應(yīng)放入棕色瓶中避光保存;電解液的ph值在1-2之間,當(dāng)ph<1或混濁不清時應(yīng)更換,以免影響精度.
12.電解電極片使用一段時間后(一般是200次)要用酒精棉清洗。
13.儀器初次使用時、改變試驗條件時、或分析結(jié)果有超差的趨勢時,均應(yīng)進(jìn)行校正;一般需要3~5種標(biāo)煤(含高、中、低)進(jìn)行分析,再用分析標(biāo)樣的結(jié)果進(jìn)行校正,生成校正系數(shù);在校正前應(yīng)定義標(biāo)準(zhǔn)值、建立一個新方法。校正爐溫時應(yīng)在恒溫2h后進(jìn)行,首次使用,建議恒溫4h后再做實驗。
14.儀器的傳動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌處每隔3-4個月應(yīng)加適量機(jī)油潤滑,如果機(jī)構(gòu)上集灰太多,則應(yīng)先除塵后再加油。
15.漏電斷路器平時可不關(guān)閉,嚴(yán)禁在高溫爐加熱狀態(tài)時操作此開關(guān),否則容易損壞,只要最后斷掉調(diào)壓器的輸入電源即可。
16.儀器應(yīng)放置在無腐蝕性氣體、無強(qiáng)電源干擾的室內(nèi),應(yīng)注意防震,防潮,防止灰塵和腐蝕性氣體進(jìn)入,在干燥環(huán)境中使用,若長期不用應(yīng)用儀器罩蓋蓋好。
17、試樣分析結(jié)束后,應(yīng)先退出分析程序界面,然后關(guān)閉儀器電源,再關(guān)電腦電源和總電源。
第3篇 電腦自動測硫儀安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 技術(shù)規(guī)格
環(huán)境溫度:5~35℃相對濕度:≤80%,
測硫分辨率:0.01% 測硫范圍:0.1%~15%
測試溫度:1150℃(煤)、920℃(油)控溫精度:±3℃
試樣重量:40~ 70mg(煤)、50~100mg(油) 測試時間:4~6(分鐘)
測試精密度:符合gb/t214-2007準(zhǔn)確度:在標(biāo)準(zhǔn)樣品允許差范圍內(nèi)
電源要求:單相交流220v±10% 電源頻率:50±1hz
二、 操作規(guī)程
1、按順序依次打開總電源、計算機(jī)、打印機(jī)及測硫儀主機(jī)的電源開關(guān);
2、在計算機(jī)上運行測試程序,在程序菜單的“溫度設(shè)置”中將溫度設(shè)置為1150℃,確定后儀器開始加熱升溫(選擇開機(jī)自動升溫,儀器通電就會升溫);
3、在升溫的時間里(30min左右), 完成稱量所需測試的試樣重量的工作,并準(zhǔn)備2個廢樣;
4、當(dāng)爐溫升到1150℃左右時,主機(jī)發(fā)出提示音,在測試程序界面上打開“攪拌/氣泵”按鈕,把流量計流量調(diào)節(jié)至1000ml/min;
5、夾緊電解池放液管、關(guān)閉高溫爐與電解池之間的過濾開關(guān)閥門,觀察流量計的浮子應(yīng)慢慢下降,如能降到300ml/min以下則表示氣密性良好,否則應(yīng)檢查氣路;
6、在抽氣的情況下,從電解液的放液口中抽入電解液約250ml(電解液不宜加得太滿,一般超過電極片3cm左右即可),夾緊放液管,然后再打開過濾開關(guān)閥門;
7、當(dāng)爐溫升到1150℃時,在測試程序上點擊添加試樣,輸入試樣名稱和重量;
8、首先做1~2個廢樣,使電解液達(dá)到平衡狀態(tài),然后開始測試試樣;
9、整個實驗結(jié)束后,在程序界面上關(guān)閉“攪拌/氣泵”,并將“溫度設(shè)置”改為0℃,儀器停止加熱;
10、拔出電解池抽氣管上的三通閥堵頭,將電解液放出,裝好三通閥,并抽入蒸餾水,打開攪拌/氣泵,清洗電解池后再關(guān)閉攪拌/氣泵,然后將水放干凈;
11、按順序依次關(guān)閉測硫儀主機(jī)、打印機(jī)、計算機(jī)及總電源開關(guān)。
