- 目錄
有哪些
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個步驟:
1. 爐膛清理:徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準(zhǔn)備:檢查烘爐設(shè)備,如烘爐器、耐火材料等,確保其完好無損。
3. 燃料準(zhǔn)備:選擇適合烘爐的燃料,如木材、焦炭等。
4. 烘爐過程:按照預(yù)定的升溫曲線進行烘爐,防止耐火材料過快受熱導(dǎo)致裂紋。
5. 監(jiān)測與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)測烘爐過程中各項參數(shù),如溫度、壓力等,并適時調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束:達到預(yù)定烘爐時間后,緩慢降溫,直至爐膛冷卻。
目的和意義
鍋爐烘爐作業(yè)的主要目的是:
1. 清除耐火材料中的水分:防止在正式運行時因水分急劇蒸發(fā)導(dǎo)致耐火材料爆裂。
2. 穩(wěn)定爐膛結(jié)構(gòu):通過逐步升溫使耐火材料均勻膨脹,確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3. 提高鍋爐效率:烘爐能提高爐膛的熱效率,減少能源浪費,延長鍋爐使用壽命。
4. 安全運行:確保鍋爐在投入運行時無安全隱患,保障人員和設(shè)備安全。
注意事項
在進行鍋爐烘爐作業(yè)時,務(wù)必注意以下事項:
1. 專業(yè)操作:烘爐作業(yè)應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行,遵守相關(guān)安全規(guī)定。
2. 溫度控制:嚴(yán)格遵循烘爐曲線,避免溫度驟升或驟降,以免損壞耐火材料。
3. 監(jiān)控設(shè)備:確保監(jiān)控設(shè)備正常工作,及時記錄和分析烘爐數(shù)據(jù)。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定應(yīng)急預(yù)案,如遇異常情況,立即停止烘爐并進行處理。
5. 通風(fēng)換氣:保持烘爐區(qū)域通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚。
6. 安全防護:工作人員穿戴防護裝備,防止?fàn)C傷、煙塵吸入等事故。
7. 環(huán)保合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理烘爐產(chǎn)生的廢棄物。
8. 檢查驗收:烘爐結(jié)束后,進行全面檢查,確認(rèn)無異常后方可投入運行。
請各相關(guān)部門和操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保烘爐作業(yè)的安全和有效性。在實際操作中,如有疑問或遇到困難,應(yīng)及時向管理層報告,共同解決。
鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2
采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門自然通風(fēng),柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng),烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應(yīng)注意水位,應(yīng)及時進水。
烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:
(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。
(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。
(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。
(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。
b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。
c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。
(5)烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
(6)烘爐達到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時為合格。
a.當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.
b.當(dāng)采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃,并繼續(xù)維持48h。
第2篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準(zhǔn)備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴(yán)重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準(zhǔn)備
鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時,速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止?fàn)t排卡死。
在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴(yán)重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。
點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
(10)省煤器是否嚴(yán)密,其煙氣通道是否暢通。
(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。
(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負(fù)責(zé)記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門自然通風(fēng),柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng),烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應(yīng)注意水位,應(yīng)及時進水。
烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:
(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。
(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。
(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。
(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。
b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。
c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。
(5)烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
(6)烘爐達到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時為合格。
a.當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.
b.當(dāng)采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃,并繼續(xù)維持48h。
第3篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準(zhǔn)備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴(yán)重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準(zhǔn)備
鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時,速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位,防止?fàn)t排卡死。
在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴(yán)重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。
點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
(10)省煤器是否嚴(yán)密,其煙氣通道是否暢通。
(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。
(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負(fù)責(zé)記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。