余熱操作規(guī)程11篇

有哪些

1. 余熱回收系統(tǒng)識別：確認并標識出生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱源，如廢氣、廢水、廢熱流體等。

2. 余熱評估：定期測量和評估余熱的溫度、流量和可用性，以確定其潛在利用價值。

3. 余熱回收設(shè)備安裝：選擇合適的余熱回收裝置，如熱交換器、熱泵、蓄熱器等，并進行正確安裝。

4. 系統(tǒng)集成：將余熱回收系統(tǒng)與現(xiàn)有生產(chǎn)線或設(shè)施無縫連接，確保不影響正常生產(chǎn)。

5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測余熱回收系統(tǒng)的運行狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)，及時調(diào)整優(yōu)化。

6. 維護保養(yǎng)：定期對余熱回收設(shè)備進行檢查、清潔和維護，確保其高效運行。

7. 安全措施：設(shè)定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防余熱處理過程中的風(fēng)險。

目的和意義

余熱操作規(guī)程旨在提高能源效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。通過有效回收和利用余熱，企業(yè)能夠減少能源消耗，降低碳排放，提升經(jīng)濟效益。此外，余熱回收還能改善工作環(huán)境，減少對環(huán)境的熱污染，體現(xiàn)企業(yè)的社會責(zé)任和環(huán)保意識。

注意事項

1. 合規(guī)性：確保所有余熱操作符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)及安全標準。

2. 專業(yè)操作：操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解余熱回收設(shè)備的操作和維護知識。

3. 適應(yīng)性調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)負荷變化，適時調(diào)整余熱回收系統(tǒng)的運行參數(shù)。

4. 故障應(yīng)對：制定應(yīng)急預(yù)案，一旦設(shè)備故障，能迅速切換到備用系統(tǒng)或采取應(yīng)急措施。

5. 節(jié)能優(yōu)先：優(yōu)先考慮將余熱用于工藝加熱、空間供暖、制熱水等直接應(yīng)用，避免浪費。

6. 持續(xù)改進：定期評估余熱回收效果，尋找提高效率的新技術(shù)和方法。

7. 記錄與報告：詳細記錄余熱回收數(shù)據(jù)，定期分析并向管理層匯報，以便做出決策。

請注意，余熱操作規(guī)程的實施需要結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備條件，必要時應(yīng)咨詢專業(yè)工程師進行定制化設(shè)計。

余熱操作規(guī)程范文

第1篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程

一、啟動前檢查:

1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；

1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；

1.3檢查安全附件是否正常；

1.4檢查與電爐通訊正常；

1.5檢查各氣動及電動調(diào)節(jié)閥門均處于遠程程序控制階段；

二、鍋爐啟動

1.1、遠程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內(nèi)軟化水進行快速除氧，達到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門；

2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。

2.3、在現(xiàn)場操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；

2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時，遠程狀態(tài)下啟動風(fēng)機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。

2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時，即可關(guān)閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；

2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。

2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管，暖管方法如下：

1、慢慢開啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。

2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。

3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結(jié)束。

4、暖管結(jié)束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。

5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。

三、鍋爐運行

1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；

2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；

3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；

4、正常水位控制原則，高負荷時水位稍高于正常水位線，低負荷時水位稍低于正常水位線；

5、系統(tǒng)運行過程中，負荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。

6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。

7、系統(tǒng)運行時，嚴格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風(fēng)閥；

8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應(yīng)打開汽包放散閥。

9、水質(zhì)控制

運行過程中每班應(yīng)定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質(zhì)檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。

具體為： 懸浮物≤5mg/l；

總硬度：≤0.03mmol/l；

ph值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/l；

含油量≤2mg/l；

含鐵量≤0.3mg/l；

運行中每班根據(jù)化驗結(jié)果對系統(tǒng)進行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標準；排污盡量在鍋爐高水位、低負荷時進行。參考標準為：堿度：≤22 mmol/l；

ph值（25）：10―12；

氯根：≤400 mg/l；

煮爐加藥量計算：

余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應(yīng)連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計算：

dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)

式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］gb1576(2001)。

汽包給水量dge= 22 m3/h，

汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h

鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)

工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)

由此得出：

dli=0.218kg/h

磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。

加藥方法

1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復(fù)上述步驟。

2） 定期加藥: 應(yīng)定時化驗爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標最終確定加藥量及定期時間。

10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；

四、停爐操作：

1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機低負荷運行，保證鍋爐在2小時內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機。

2、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。

五、鍋爐點檢及維護

1、每班沖洗水位計各兩次；

2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；

3、每班對汽包至少排污一次；

4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；

5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進行點檢一次；

6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進行一次排污；

五、故障處理

1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應(yīng)加大給水閥的開度，關(guān)閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續(xù)時，應(yīng)考慮停車。

2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當(dāng)輕微滿水時，應(yīng)停止進水，并打開排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴重滿水時，除采取上述措施外，應(yīng)打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；

3、故障停車或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。

4、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；

5、如增壓風(fēng)機發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風(fēng)機出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門。

第2篇 余熱爐安全操作規(guī)程

1．只有經(jīng)過專門訓(xùn)練考試合格發(fā)給操作證的人員方準擔(dān)任。無操作證人員，嚴禁操作鍋爐（除經(jīng)有關(guān)部門同意例外）。

2．司爐工在交接班時必須做好檢查工作，必須把氣泡、管道、馬達水泵等是否正常交代清楚，加強責(zé)任性。

3．司爐人員在操作時隨時注意氣泡內(nèi)水位情況，氣泡內(nèi)的水位不得少于水位表的最低紅線。

4．司爐人員隨時注意加水，在加水時，不得超過水位表上的最高紅線。

5．水位表要做到經(jīng)常沖洗，以防堵塞失靈，沖洗時在低壓時進行。

6．氣泡鍋爐應(yīng)經(jīng)常沖洗，注意排污水，以防管內(nèi)生銹，在操作時要隨時注意氣泡上的壓力表指針是否超過壓力限度標記。

7．司爐人員在工作時應(yīng)注意馬達、水泵的正常運轉(zhuǎn)，定期加油，注意信號等，如遇斷電等緊急情況，立即采取進水放水措施。

8．非司爐人員不得隨便觸動氣泡上的各種閥門和附件。檢修人員必須和司爐人員取得聯(lián)系后方可查修。

9．司爐人員不得擅自離開工作崗位，必要時離開要人代管，堅持做到二性、三嚴。即時刻提高警惕性，加強紀律性，嚴守崗位，嚴禁閑人入內(nèi)，嚴格交接班制度。

10．檢修人員必須和司爐人員取得聯(lián)系，遇事能及時解決。

第3篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程

a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。

e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調(diào)整安全閥。

f..嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。

當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。

h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。

i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩

慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。

排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。

k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。

m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。

n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。

o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。

第4篇 余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。

e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調(diào)整安全閥。

f.嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。

當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。

h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。

i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。

k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。

m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；

若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。

n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。

o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。

p.開關(guān)閥門時身體不要正對閥芯和法蘭連接處。

q.嚴禁用手觸摸管道去感覺管道內(nèi)蒸汽運行狀況。

r. .嚴禁用任何物體重擊蒸汽管道。

s. .嚴禁在沒有斷電的情況下，在振打錘運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留和作業(yè)。

t. .嚴禁在沒有安全防護的情況下，在法蘭連接處和焊接處停留和作業(yè)。

第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨立操作。

2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。

3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。

5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大或事故發(fā)生。

6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。

7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。

10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。

12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。

第6篇 余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位。

編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時參加班前會；

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設(shè)備，防止燙傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護設(shè)施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時及時辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險作業(yè)，按程序及時辦理危險作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴禁事項

7.1嚴禁安全監(jiān)護人員不到位時檢修作業(yè)；

7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。

7.3.嚴禁接觸和跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴禁未經(jīng)安全確認隨意啟停設(shè)備；

7.10、嚴禁危險作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

應(yīng)急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第7篇 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明

1.1啟動前的準備工作

1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設(shè)備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。

2要對承壓部件進行仔細檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。

3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。

4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴密性是否良好。

5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認其精度靈敏性。

6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復(fù)或更新。

7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應(yīng)少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應(yīng)不少于2小時。

8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴,漏流量太大,應(yīng)予以修復(fù)或更換。

9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調(diào)閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。

10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關(guān)閉。

11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關(guān)閉。

12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。

13省煤器再循環(huán)管上水時關(guān)閉,停止上水后開啟。

14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。

15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開啟,旁路閥關(guān)閉。

1.2鍋爐啟動

當(dāng)所有的啟動前準備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下

1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。

2)與水泥窯運行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使爐溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。

3)啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當(dāng)鍋筒水位上升超限時,應(yīng)立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。

4)檢查確認汽包壓力升至0.1mpa時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;

5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時處理;

6)確認汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。

7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;

8)當(dāng)確認汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;

9)當(dāng)汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;

10)確認汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.

11)確認蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。

12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開度全開,關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。

注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應(yīng)先打開進sp爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由aqc至sp爐的進水電動閥 ,關(guān)閉aqc進水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。

1.3并爐與供汽

由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。

并爐時按下列順序操作:

1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。

2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。

3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。

4)并汽時應(yīng)保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水,當(dāng)無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。

5)并汽前先通知汽機操作人員做好調(diào)整負荷的準備工作。

1.4鍋爐機組的停運

1)正常停運

由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:

a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。

b.根據(jù)擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準備工作。

c. 按上述停爐準備工作完成后,與中控窯運行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。

在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低

d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當(dāng)煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養(yǎng)。

2)鍋爐緊急停爐:

遇有下列情況之一,應(yīng)采取緊急停爐

a鍋爐嚴重缺水,雖經(jīng)補水仍見不到水位。

b鍋爐嚴重滿水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見不到水位。

c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。

d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。

e爐墻倒塌、開裂,嚴重威脅鍋爐安全運行

f鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準,經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時

g水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時

緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。

1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)

1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的,其原因是:

a.空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。

b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。

c.含有so2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。

為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進行保養(yǎng)

(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。

(2) 充氮保養(yǎng)法:當(dāng)鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。

1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調(diào)整

余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關(guān)系,為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴密監(jiān)視,并進行分析,隨時調(diào)整。

在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有:在水泥正常運行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。

1.7鍋爐運行中的注意事項

1)鍋爐運行中,應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。

2)巡視檢查

為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度

3)記錄抄表

日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據(jù),發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。

4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應(yīng)立即進行沖洗,沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進行:

a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。

b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計。

c開啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。

d開啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復(fù)水位計運行。

沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面,沖洗后應(yīng)與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應(yīng)重新沖洗。

5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時進行排污工作,排污工作應(yīng)在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側(cè)的一次門,后緩開二次門,關(guān)閉時先關(guān)二次門,后關(guān)閉一次門,每次排污不超60秒。

1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)

余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的,鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應(yīng)進行正常的煙氣調(diào)節(jié)。

1)汽壓調(diào)節(jié)

應(yīng)保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小,當(dāng)汽壓過高時,應(yīng)開大煙氣旁路門,當(dāng)汽壓低下時則關(guān)小煙氣旁路門,或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進行排汽。

2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)

蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調(diào)節(jié),當(dāng)汽溫過高時,及時通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運行情況是否正常。

蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。

3)若兩臺鍋爐并列運行時,應(yīng)注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。

4)鍋爐運行時,應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度

排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴重應(yīng)采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳,人孔門關(guān)閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。

2事故的處理及預(yù)防

2.1缺水事故

a現(xiàn)象

1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位

2)水位報警器發(fā)出低水位信號

3)蒸汽流量大于給水流量。

b原因:

1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。

2)設(shè)備有缺陷,如給水自動調(diào)節(jié)器失靈,水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。

3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。

c處理:

缺水事故發(fā)生以后,應(yīng)沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的,應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應(yīng)要求運行人員嚴格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負荷波動還給水壓力有波動時,應(yīng)于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調(diào)整,嚴格禁止低水位運行。

2.2滿水事故

a現(xiàn)象

發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。

b原因

發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴,未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。

c處理

鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。

鍋爐滿水時,水位計內(nèi)充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。

處理滿水事故時,應(yīng)首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調(diào)節(jié)切換成手動調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門,如果不屬于嚴重滿水,應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運行,并密切注意水位。

d預(yù)防:嚴格按照運行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進行操作維護,加強對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運行。

2.3鍋爐水膨脹事故:

a原因:

鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。

鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。

b處理方法:

開大連續(xù)排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。

c預(yù)防措施:

應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅持嚴格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當(dāng)調(diào)整排污量,同時要求負荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。

2.4汽壓過高事故

余熱爐在運行中,鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。

a事故原因:

1)用戶負荷突然降低或完全甩去。

2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。

3) 行人員操作不當(dāng)。

b處理方法:

1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣

2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。

3)校對壓力表,加強鍋內(nèi)進水,加強排污。

4)必要時緊急停爐。

2.5爐管爆破事故

a現(xiàn)象:

爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負壓有所下降,嚴重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。

b原因:

1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過熱或腐蝕。

2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。

3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過大應(yīng)力等。

c處理:

對于嚴重爆管應(yīng)緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應(yīng)緊急停爐。

2.6鍋內(nèi)水擊事故

a原因:

1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣

2)給水過猛

3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。

4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。

b處理:

檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。

2.7爐內(nèi)積灰事故

根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。

為防止積灰事故的發(fā)生,應(yīng)嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰,必要時用其它方法清除。

第8篇 余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、加藥裝置安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、稀釋作業(yè)。

4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時,禁止攪拌運行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。

5、嚴格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費。

6、運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認(冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油)無異常后,方可開機。

7、運轉(zhuǎn)時需確認泵的旋轉(zhuǎn)方向,如果逆向旋轉(zhuǎn),則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

8、巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位,進、出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機,未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整;各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補充。

9、泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時,需排放泵入口側(cè)的空氣。

10、冬季運行時,應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。

11、長期停運時,應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。

12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品,具有毒性和腐蝕性,進行藥品的補充及稀釋時要多加小心,如不慎濺到身體上,應(yīng)立即用水沖洗,嚴重時應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。

二、冷卻塔安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時,需采取有效措施進行清除作業(yè)。

4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時應(yīng)立即停機檢查并進行處理。

5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運轉(zhuǎn)2個月或停窯檢修時進行徹底更換,并對槽內(nèi)進行清掃,以防止冷卻塔的長期運轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。

6、風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)前須仔細檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下(特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后),如存在上述情況需予以清除,并確認潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)過程中禁止人員進入冷卻塔內(nèi)部。

7、運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時,應(yīng)立即停機檢查處理,在試運轉(zhuǎn)無異常情況后方可進入正常運轉(zhuǎn)。

8、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應(yīng)立即停機進行檢查處理。

9、冷卻水泵在起動前應(yīng)確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài),并打開水泵上部排氣孔進行排氣,以上順序完成后方可起動。

10、冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機組振動、出口壓力予以嚴密監(jiān)視,出現(xiàn)異常時應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(單機運轉(zhuǎn)時可切換運行)進行檢查處理;

11、冬季水泵停運時,應(yīng)關(guān)閉水泵進、出口閥門,打開水泵上部排泄口放水。

三、aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。

2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、鍋爐起動前,中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后,現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm方可運轉(zhuǎn))。

4、鍋爐起動前,認真檢查汽包水位,現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-150mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內(nèi)。

5、鍋爐起動前汽包水位于上線(aqc+150mm;ph+200mm)或下線(aqc-200mm;ph-300mm)時,通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進行操作,使其水位處于上述4項正常值范圍內(nèi)。

6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應(yīng)力,嚴重時更會導(dǎo)致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。

7、當(dāng)凝汽器的真空度未建立時,兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內(nèi),當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定,并且真空度﹥-80kpa時,鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷。

8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時,需及時通知技術(shù)人員進行處理,當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運行狀況難以控制時需立即向段長和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并做好停爐準備。

9、鍋爐連續(xù)正常運行時,鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內(nèi),電導(dǎo)率要控制在500μs/cm以下,并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進行定排排污兩次,出現(xiàn)ph值,電導(dǎo)率超過允許值時,需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。

10、aqc鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時,ph鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時,應(yīng)及時調(diào)整鍋爐進出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設(shè)備的安全前提下,對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整,并且禁止長時間使鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)。

11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前),禁止快速向ph鍋爐補水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時),當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐缺水時,應(yīng)按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,補水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目大量補水。

12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應(yīng)采取有效措施予以解決(在安全防護措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴重時需及時向上級匯報,并做好停爐準備。

13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。

14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應(yīng)及時采取補救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴重時將會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。

15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。

四、汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。

4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后,進行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后,汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應(yīng)嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,汽輪機發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um),嚴禁在振動超標的情況下強行升速。

5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng),發(fā)電機并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況,并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行,避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。

6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行,完全放完混汽配管中的積水后進行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機,同時中控應(yīng)保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運行,發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。

7、汽輪發(fā)電機組運行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊,嚴重時將會導(dǎo)致機組發(fā)生重大事故。

8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中,應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。

9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機檢修時需對各油過濾器進行清洗,運行時應(yīng)對油管路進行檢查,運行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情況發(fā)生,并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時,應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。

10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。

11、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃,軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于70℃);

12、運行中應(yīng)對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應(yīng)立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進行相關(guān)相關(guān)處理;

13、運行過程中應(yīng)防止負荷的急劇升降,正常停機時應(yīng)緩慢地將負荷下調(diào),發(fā)電機解列后重復(fù)第10項操作,若停機時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。

14、應(yīng)嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù):

連續(xù)最大壓力:0.789mpa(7.89kg/cm2g)

瞬間最大壓力:1.2mpa(12kg/cm2g)(年度總時限應(yīng)小于20小時)

年平均主蒸汽壓力:最大0.689mpa(6.89kg/cm2g最大)

連續(xù)最高溫度:367℃(年累計不超過400小時)

瞬間最高溫度:380℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過30分鐘)

年平均主蒸汽溫度:最大317℃

五、熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程

1、ph鍋爐

(1)鍋爐加水(2)蒸汽管道排泄、放水(3)給水管道排水(4)小口徑管道排水(5)現(xiàn)場儀表及變送器排水(6)循環(huán)泵單獨運轉(zhuǎn)(氣溫在0℃以下時,運轉(zhuǎn)循環(huán)泵)注:循環(huán)泵無法運轉(zhuǎn)時,將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉,無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽燈進行加熱,使其不凍結(jié)。

2、aqc鍋爐

(1)蒸發(fā)器放水(2)汽包放水(3)循環(huán)配管放水(4)過熱器放水(5)蒸汽管道放水(6)省煤器放水(7)給水管道放水(8)小口徑管道放水(9)現(xiàn)場儀表及變送器放水(10)各系統(tǒng)氣體吹掃。

3、配管及輔機設(shè)備

(1)蒸汽管道放水(2)給水管道放水(3)小口徑管道放水(4)現(xiàn)場儀表及變送器放水(5)給水泵放水(6)加藥泵本體及配管放水(7)冷卻水系統(tǒng)放水(包括輔機內(nèi)的冷卻水)(8)控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水(包括疏水閥及過濾器等)(9)各系統(tǒng)氣體吹掃。

六、純水裝置安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、純水裝置進行藥品的補充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具,并準備好可靠的水源,發(fā)生意外必須及時沖洗。

4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法,防止藥液大量濺流傷害。

5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),保持廠房內(nèi)的空氣流通。

6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量,避免離子損傷降低使用壽命。

7、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次。

8、當(dāng)原水機械過濾器壓差超過0.1mpa時,必須及時停機予以反洗或更換過濾器多級砂。

9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理,避免故障的擴大。

10、中和槽內(nèi)的廢水在ph值達到(+7)排放標準時方可進行排放。

11、嚴格控制純水生產(chǎn)指標,ph值控制在8~10范圍內(nèi),電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下,純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。

七、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常,凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常,凝汽器水位是否保持在0mm以上;

4、凝結(jié)水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;

5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;

6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

7、運行中應(yīng)對凝汽器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知中控操作員進行相關(guān)操作;

8、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕情況;

八、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常,鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常,閃蒸器水位是否保持在0mm以上;

4、鍋爐給水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;

5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;

6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

7、運行中應(yīng)對閃蒸器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知中控操作員進行相關(guān)操作;

8、運行中應(yīng)對泵前后端潤滑油位進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)油位不正確應(yīng)立即通知潤滑工進行相關(guān)操作;

9、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;

九、射水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常,真空泵軸承潤滑是否正常,均壓箱壓力是否已達到2.94kpa以上;

4、巡檢人員在開機前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥;

5、射水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;

6、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;

7、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

8、運行中應(yīng)對真空度進行監(jiān)控,如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)(低于-80kpa)時,應(yīng)立即切換備用泵,同時通知中控操作員進行相關(guān)操作;

9、運行中應(yīng)對泵前后端潤滑油進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應(yīng)立即通知潤滑工進行相關(guān)操作;

10、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;

第9篇 余熱鍋爐操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。

2技術(shù)規(guī)范

鍋爐型號

煙化爐余熱鍋爐

底吹爐余熱鍋爐

最大蒸汽量(t/h)

17

11

主蒸汽飽和壓力

4.0

4.0

3.烘爐

新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前,要進行烘爐,以便對爐墻進行干燥,提高強度。

3.1.烘爐前的準備工作

3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運行條件,且經(jīng)過水壓試驗驗收合格。

3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時間

3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;

3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對水位表進行一次無壓沖洗;

3.1.5制定烘爐操作程序。

3.2 烘爐方法

與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。

3.3 烘爐過程

3.3.1烘爐時應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實做好溫升記錄;

3.3.2烘爐過程注意事項

①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時補充;

②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應(yīng)做好溫升記錄。

4煮爐

新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進行。

4.1 煮爐用藥及數(shù)量

煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。

煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)

藥品名稱

鐵銹較薄鍋爐

鐵銹較厚鍋爐

有水垢鍋爐

氫氧化鈉(naoh)

2-3

4-5

5-6

磷酸三鈉

2-3

4-5

5-6

注:①藥品按100%純度計算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。

4.2 煮爐方法

4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;

4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時;

4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1mpa時,沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時,開啟定期排污閥排污。排污時,每級排污閥持續(xù)半分鐘,同時補充加藥;

4.2.4升壓至工作壓力的25%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;

4.2.5升壓至工作壓力的50%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;

4.2.6升壓至工作壓力的75%時,維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成,需要2-3天,同時每天取樣化驗。

4.3 煮爐注意事項

4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進行分析和監(jiān)測,后期取樣每兩個小時一次;

4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀錄;

4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時,將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。

5.鍋爐機組的啟動

5.1啟動前的準備工作

5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);

5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。

5.1.3對主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;

5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進行檢查或確認其精確和靈敏度;

5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);

5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。

5.2 鍋爐上水

5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;

5.2.2鍋爐上水不宜太快,對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;

5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;

5.2.4當(dāng)水位到達鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;

5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。

5.3 鍋爐啟動

5.3.1對強制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵進行強制循環(huán);

5.3.2啟動前的檢查和上水工作結(jié)束后,對鍋爐機械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃氣體或塵埃;

5.3.3啟動速度應(yīng)嚴格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;

5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠程水位表的指示值進行核對,以保證水位正確;;

5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時,再沖洗壓力表,并與遠程壓力表核對;

5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5mpa時,對鍋爐進行全面檢查;

5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時,應(yīng)進行曖管,防止送汽時發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下

①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;

②緩慢開啟注汽閥;

③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護閥門;

5.4 供汽

當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時,可向用戶供汽。

6安全閥的定壓

6.1安全閥的整定壓力

6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進行調(diào)整;

額定汽壓力(mpa)

安全閥的整定壓力

0.8-0.9

1.04倍工作壓力

1.06工作壓力

6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進行調(diào)整;

6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。

6.2定壓方法

6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;

6.2.2對彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;

6.2.3對杠桿式安全閥,要先松動重錘的固定螺絲,再慢慢移動重錘,遠移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;

6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設(shè)計計算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;

6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;

6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。

7運行監(jiān)視和調(diào)

7.1鍋爐運行中的注意事項

7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負壓、蒸汽量等;

7.1.2巡視檢查內(nèi)容

①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;

②觀察煙氣進入爐內(nèi)后,有無異常聲音;

③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;

④振打清灰裝置有無異常聲音;

⑤潤滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;

⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。

7.2記錄抄表

每隔一小時,應(yīng)對7.1.1中所述項目及水位表等進行記錄。

7.3 定時沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;

7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進行排污、加藥;

7.5 對鍋水、飽和蒸汽進行定期取樣,分析化驗;

7.6嚴格履行交接班制度;

7.7 鍋爐運行調(diào)節(jié)

7.7.1汽壓調(diào)節(jié)

運行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時與煙化爐或底吹爐進行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時,適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時,減少給水量。

7.7.2水位的調(diào)節(jié)

鍋爐運行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。

7.7.3對鍋爐排煙溫度進行調(diào)節(jié),出口低于200℃。

8排污

為保證蒸汽質(zhì)量,,對蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。

8.1排污原則

排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時負荷大小而定,一般每班對鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。

8.2操作方法

定期排污時應(yīng)堅持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。

8.3排污注意事項

8.3.1排污應(yīng)在低負荷、高水位時進行,同時不能離人,并嚴密注視水位變化情況;

8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時排污;

8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護閥門。

9除灰

鍋爐運行時,應(yīng)定期對受熱面進行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時,壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。

10停爐

10.1鍋爐正常進行的停爐

由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐,操作如下:

①對鍋爐機組進行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);

②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機繼續(xù)運行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時后,可逐步開啟有關(guān)人孔進行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動引風(fēng)機冷卻8-10小時,鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時,就可將鍋爐水全部放出;

③切斷所有工業(yè)電源。

10.2 鍋爐緊急停爐

鍋爐運行時,有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐;

①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時;

②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時;、

③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時;

④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水時;

⑤水位表或安全閥全部失效;

⑥壓力表全部失效時;

⑦鍋爐本體損壞危及運行人員安全;

⑧煙化爐發(fā)生故障。

10.3 緊急停爐的操作要點

①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進入鍋爐;

②關(guān)閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;

③除了嚴重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;

④鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;

⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,同時開啟主汽閥、疏水閥;

⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;

⑦其余操作同正常停爐。

11 余熱鍋爐運行中注意事項

①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、

②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

③在運行時,嚴禁在鍋爐本體上進行焊接、錘擊等;

④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作;

⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時處理;

⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況,并及時處理;

第10篇 余熱鍋爐工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。

給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標準的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。

3、主要控制指標

操作指標

控制參數(shù)

操作指標

控制參數(shù)

蒸汽壓力

3.82mp

爐水ph值

9--11

蒸汽溫度

430—450℃

磷酸根

5--15

4.工段主要設(shè)備一覽表

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

1

余熱鍋爐

4

省煤器

2

熱水循環(huán)泵

5

滾筒排渣機

3

鍋爐給水泵

6

增濕器

5、鍋爐崗位安全操作注意事項

5.1鍋爐開車安全操作程序

5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。

5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢

5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標要求范圍內(nèi)),當(dāng)汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。

5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當(dāng)飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關(guān)閉該閥。

5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):

5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。

5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。

5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。

5.1.6點火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當(dāng)汽包壓力達2.45mpa時,立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當(dāng)壓力升上去,并確認過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。

5.1.7升壓過程中嚴密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。

5.1.8當(dāng)過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當(dāng)沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。

5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項

5.2.1鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應(yīng)沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。

5.2.2嚴格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應(yīng)站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。

5.2.3余熱鍋爐運行中嚴格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車降溫,嚴禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應(yīng)進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。

5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。

5.3鍋爐停車操作注意事項

5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當(dāng)汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運行4小時。

5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事

態(tài)擴大,同時報告值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):

5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;

5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;

5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;

5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;

5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;

5.3.2.6給水機械設(shè)施全部失效;

5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;

5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。

5.3.3短期停車:接到停車通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關(guān)閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運行4小時。

6、省煤器操作安全注意事項

6.1開車前的安全運行準備工作

6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;

6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準確;

6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。

6.2省煤器的開車

先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當(dāng)執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計要求時,轉(zhuǎn)入正常運行。

6.3省煤器的正常運行操作及維護

6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;

6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。

6.4省煤器的停車操作

6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;

6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;

6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴禁在有熱源流動時停止給水。

6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。

7、排渣操作安全注意事項

7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備進行認真檢查,準備好開車用的工器具及防護用品。

7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應(yīng)遠離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴禁用手觸及熱渣,以防燙傷。

7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩齊全完好。

7.4對增濕器、滾筒排渣機等設(shè)備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”

牌,嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。

8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

理化性質(zhì)

熔點:-75.5℃

沸點:10℃

相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)

蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)

其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。

接觸后癥狀

現(xiàn)場急救

預(yù)防

吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。

迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。

空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器

眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。

立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。

戴化學(xué)安全防護眼鏡

皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)

脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。

穿防護服,戴防化學(xué)品手套

泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。

9、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

序號

異?，F(xiàn)象

異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施

1

鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位

1.檢查給水流量并減小給水;

2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);

2

鍋爐水位下降

1.檢查給水流量并適當(dāng)增加至正常給水量;

2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。

3

鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難

1.檢查爐水指標是否合格;如出現(xiàn)嚴重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;

2.適當(dāng)降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負荷;

10、本崗位危險因素及預(yù)防措施

序號

危險

因素

預(yù)防措施

1

滑跌

保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;

2

觸電

嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負責(zé)處理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程

3

機械

傷害

檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。

4

粉塵

傷害

嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品

5

爐渣

灼傷

嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品

6

有毒

氣體

嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品

7

高溫

蒸汽

嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品

8

高壓

蒸汽

嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品

11、安全設(shè)施

序號

設(shè)施名稱

備注

1

干粉滅火器、防毒面具

防護消防設(shè)施必須到位,符合防護等級要求

2

防火服、防火面具、防火手套

3

勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

第11篇 余熱鍋爐緊急狀態(tài)操作規(guī)程

一、停爐

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常緊急停爐時,保持余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)直到油溫降到50度以下,停止油泵運轉(zhuǎn)。

二、停電

當(dāng)系統(tǒng)停電時,立即啟動以下操作程序:

1)、通知當(dāng)班電工啟動自備發(fā)電機;

2)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;

3)、打開鍋爐二層人孔;

4)、打開鍋爐一層人孔;

5)、發(fā)電機啟動通電后,立即啟動循環(huán)油泵;

6)、檢查油管壓力,如發(fā)現(xiàn)出路壓力低于0.1,則停止油泵運行;

7)、關(guān)閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。

三、循環(huán)油泵故障

當(dāng)一臺循環(huán)油泵故障時,立即啟動備用油泵;當(dāng)兩臺油泵均出現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時,按如下程序操作:

1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;

2)、打開鍋爐二層人孔;

3)、打開鍋爐一層人孔;

4)、關(guān)閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。

四、油壓異常

立即檢查油泵運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油泵噪聲大,電流下降異常則說明管路出現(xiàn)堵塞。打開過濾器旁通閥,如發(fā)現(xiàn)油仍然低下,則停止油泵運行,在油溫允許的情況下,進行管路排氣;

五、油溫異常

六、爐氣溫度異常高

七、爐管破裂事故

運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時,按如下步驟操作進行強制通風(fēng)冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導(dǎo)熱油排至儲油槽,然后進行修理。

1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;

2)、打開鍋爐二層人孔;

3)、打開鍋爐一層人孔;