防爆操作規(guī)程15篇

有哪些

防爆操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備選型與安裝：選用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，確保設(shè)備在爆炸性環(huán)境中安全運(yùn)行。安裝時(shí)需遵守制造商的指導(dǎo)，確保防爆設(shè)施完整無損。

2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受防爆知識(shí)培訓(xùn)，了解防爆設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處理方法。

3. 日常檢查與維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)可能引發(fā)火花或過熱的隱患。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)時(shí)能夠迅速、有序地采取應(yīng)對(duì)措施。

5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的溫度、濕度、粉塵濃度等參數(shù)，防止環(huán)境因素導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)增加。

6. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理：對(duì)易燃易爆物質(zhì)實(shí)行嚴(yán)格管控，遵循正確的存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用規(guī)定。

7. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備在防爆環(huán)境下的使用規(guī)定，避免電火花成為引爆源。

8. 工藝流程控制：確保工藝流程的安全性，避免產(chǎn)生可能導(dǎo)致爆炸的條件。

目的和意義

防爆操作規(guī)程的目的是為了保護(hù)人員的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的爆炸事故。其重要意義在于：

1. 提高安全意識(shí)：通過規(guī)范的操作規(guī)程，讓員工充分認(rèn)識(shí)到防爆的重要性，形成良好的安全習(xí)慣。

2. 預(yù)防事故：通過嚴(yán)格的設(shè)備管理和日常檢查，提前發(fā)現(xiàn)并消除潛在的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

3. 保障生產(chǎn)：遵循防爆規(guī)程可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少因事故造成的停機(jī)時(shí)間。

4. 法規(guī)合規(guī)：滿足國(guó)家和行業(yè)對(duì)防爆安全的相關(guān)法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 在執(zhí)行防爆操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電服、防爆眼鏡等。

2. 不得擅自修改或忽視防爆設(shè)備的安全設(shè)置，如防爆隔爆面、接地裝置等。

3. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并在明顯位置掛上警示標(biāo)志。

4. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、漏氣等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。

5. 對(duì)于易燃易爆物質(zhì)的處理，應(yīng)遵循“四不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害。

6. 定期進(jìn)行防爆知識(shí)的復(fù)訓(xùn)，保持對(duì)最新防爆技術(shù)的理解和應(yīng)用能力。

7. 建立健全的防爆記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和操作歷史，為事故分析提供依據(jù)。

遵循這些規(guī)程，我們將能夠在潛在的爆炸性環(huán)境中實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

防爆操作規(guī)程范文

第1篇 防爆工具安全操作規(guī)程

1. 防爆工具是一種安全保護(hù)用品,所以用戶一定要購(gòu)買經(jīng)國(guó)家認(rèn)可防爆性能試驗(yàn)檢測(cè)鑒定合格的產(chǎn)品.購(gòu)買時(shí)要認(rèn)真了解其說明書所規(guī)定的適用范圍、性能、特點(diǎn)、使用方法及注意事項(xiàng)。

2. 防爆工具在使用前應(yīng)識(shí)別氣體場(chǎng)所，確定所用工具是否達(dá)到其防爆性能。

3. 防爆工具不應(yīng)在非危險(xiǎn)場(chǎng)所當(dāng)作普通工具任意使用，以免失去它應(yīng)有的性能。

4. 防爆工具在大多數(shù)易燃?xì)怏w中是高強(qiáng)度、耐腐蝕的。但也不是在所有情況下都耐腐蝕，如在潮濕的氨、乙炔、某些銨鹽、氟、氯、鉻銨、某些重鉻酸鹽介質(zhì)中，受腐蝕程度是相當(dāng)大的。有些介質(zhì)與銅合金接觸后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成危險(xiǎn)性高的爆炸物質(zhì)，如乙炔與銅化合生成乙炔銅。因此使用防爆工具時(shí)，盡可能在干燥環(huán)境中，如不可能避免在潮濕環(huán)境中使用時(shí)，就盡量加快操作速度，減少工作時(shí)間防止造成較大腐蝕而發(fā)生危險(xiǎn)。在使用后隨時(shí)擦拭干凈，并嚴(yán)禁與有腐蝕性物質(zhì)同裝一個(gè)箱內(nèi)。

第2篇 無軌防爆膠輪車操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

啟動(dòng)前：1、外觀檢查，查看機(jī)殼、輪胎等有無損壞；

2、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器；

3、用高、低位可視窗檢查機(jī)器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位；

4、清理空氣過濾器中積存的灰塵；

5、檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)顯示為規(guī)定值。

啟動(dòng)后： 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定；

7、檢查喇叭；

8、檢查工作制動(dòng)閘及停車閘的操作；

9、檢查機(jī)車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作；

10、確認(rèn)機(jī)車無問題后方可準(zhǔn)予進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；

11、檢查前進(jìn)／后退操縱桿是否靈活可靠。

二、操作程序

1、將啟/停開關(guān)打到啟動(dòng)位置，將擋位打至1擋；

2、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；

3、如果啟動(dòng)失敗，需從新按下啟/停開關(guān)，使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)15秒后，重新啟動(dòng)。

4、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后必須檢查各儀表及保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

5、選擇第一擋傳動(dòng)；對(duì)腳制動(dòng)施加輕壓，并松開緊急剎車制動(dòng)閘；

7、踩油門以增大發(fā)動(dòng)機(jī)速度，同時(shí)放松腳閘；

三、行車規(guī)定

1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。

2、正常行駛時(shí)，不得背對(duì)前進(jìn)方向行駛，確實(shí)無法做到時(shí)，必須有跟車工指揮。

3、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人，以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減速鳴號(hào)，確認(rèn)安全后方可通過。

4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上。

5、車輛的制動(dòng)距離，每年至少測(cè)定一次，并符合操作說明書的要求。

6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)立即熄火停機(jī)，查明原因，待有害氣體不超限時(shí)，方可開車運(yùn)行。

7、 必須正確執(zhí)行調(diào)度指令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊裝置。

8、 所有在井底車場(chǎng)行駛的膠輪車，其運(yùn)行速度都不得超過5km/h。

9、運(yùn)輸時(shí)，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、超高、超寬運(yùn)輸，嚴(yán)禁人貨混裝。

10、 嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)行駛途中因故障停車，需用其他膠輪車拖車時(shí)，必須執(zhí)行專項(xiàng)措施，并采用專用的拖車裝置。

11、 司機(jī)必須按信號(hào)指令開車，開車前首先鳴笛示警，檢查確認(rèn)周圍無人時(shí)，方可啟動(dòng)。

12、 司機(jī)操作中應(yīng)做到：

○1、根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來選擇相應(yīng)的車輛及車廂；

○2、加強(qiáng)封車與人車運(yùn)行前的檢查；

○3、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制；

○4、車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡時(shí)不準(zhǔn)脫檔滑行。

13、 當(dāng)操作自卸車箱時(shí)，現(xiàn)將操作手柄的鎖緊裝置解除，再按需要操作。

14、 停車時(shí)要確保停在安全地區(qū)，在不阻礙其他車輛運(yùn)行的前提下從事以下操作：

○1、停機(jī)前使用停車閘停車，并通過操作前進(jìn)/后退操縱桿使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，緩慢地冷卻；

○2、檢查啟動(dòng)壓力表讀數(shù)為規(guī)定值，如低于規(guī)定值，必須向系統(tǒng)充壓；

○3、停止柴油機(jī)運(yùn)行；

○4、在關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)擺動(dòng)方向盤釋放液壓系統(tǒng)的壓力，直到轉(zhuǎn)向壓力表顯示讀數(shù)為零；

○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機(jī)器未制動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開機(jī)器。

四、收尾工作

工作結(jié)束后，清理車輛，做到整潔有序，將車開到指定地點(diǎn)，并做好記錄后方可離崗。

第3篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動(dòng)變電站，手動(dòng)防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的觸電危險(xiǎn)的警示標(biāo)志，配電盤的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時(shí)要有可靠的安全措施。

第五條：臨時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗(yàn)明無電和檢查接地是否可靠。

第六條：設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條：工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。

第八條：要正確使用各種儀表，測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量項(xiàng)目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。

第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險(xiǎn)，并進(jìn)行人工呼吸急救。

第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防爆性能的要求。

第4篇 防爆車間維修安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做到持證上崗，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在維修設(shè)備過程中，嚴(yán)禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內(nèi)作業(yè)，必須使用防爆工具。

4.如有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，凡在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，一般下午17:00至次日8:00之間不允許動(dòng)火。

5.如有電焊作業(yè)時(shí)，首先檢查焊機(jī)是否正常，焊鉗是否牢固，焊把線及地線有無破損，如有破損現(xiàn)象必須包好后再使用，焊機(jī)地線必須與焊件牢固連接，不得用其他設(shè)備或管道代替地線，接焊機(jī)時(shí)必須辦理臨時(shí)接線證。

6.在二類動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，動(dòng)火周圍不許存放易燃易爆物品，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制定的安全防范措施，并且禁止在下水道附近動(dòng)火。

7.在一類動(dòng)火區(qū)動(dòng)火，必須由安環(huán)部檢測(cè)、審批。動(dòng)火時(shí)，根據(jù)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的環(huán)境，制定切實(shí)可行的安全防范措施，保證動(dòng)火作業(yè)的順利進(jìn)行，動(dòng)火完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要徹底清理干凈，然后方可離開。

8.實(shí)施氣焊、割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米，氣瓶距明火之間不得小于10米，作業(yè)人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護(hù)用品。

9.對(duì)盛裝或輸送易燃易爆化學(xué)原材料的設(shè)備或管道進(jìn)行電、氣焊維修時(shí)，施焊前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取有效的安全防范措施，對(duì)焊件進(jìn)行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等，直至達(dá)到動(dòng)火條件。

10.電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須先切斷電源，然后通知電工修理，不得私自拆卸、修理。

11.罐或塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

12.特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。

13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時(shí)，必須帶好防震膠圈。

14.高處作業(yè)時(shí)，必須辦理相應(yīng)登高作業(yè)證，如遇雷雨、大風(fēng)天氣，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)前，必須將勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，檢查所用的安全帶是否完好無損，安全帶使用時(shí)禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業(yè)時(shí)所用工具放在專用的工具袋內(nèi)，所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放，以免落下傷人。作業(yè)過程中隨時(shí)注意周圍環(huán)境，做到“三不傷害”。

15.鐵質(zhì)設(shè)備或機(jī)件等重物不得在車間內(nèi)水泥地面上拉動(dòng)，以免產(chǎn)生磨擦火花。

16.手提電動(dòng)工具在使用前先檢查其性能是否良好，使用時(shí)必須安裝漏電保護(hù)裝置。

17.使用電鉆、電錘等電動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，禁止帶手套。

18. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

第5篇 防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程

1、防爆電氣設(shè)備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行,檢修作業(yè)的雜物。

2、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線,電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí),必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

3、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí),必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好,保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

4、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi),并做好可靠接地。

5、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除,按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運(yùn)行。

6、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測(cè)試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動(dòng)力車間負(fù)責(zé))。

7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時(shí)間不得任意拆除。

8、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值:

(1)、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。

(2)、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

(3)、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。

(4)、測(cè)試結(jié)果要有記錄,以備查。

第6篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程

一、適用范圍:

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程:

1、使用環(huán)境

儲(chǔ)存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對(duì)濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。

2、全塵測(cè)定

(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。

(2) 現(xiàn)場(chǎng)采樣首先要選好采樣地點(diǎn),需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺(tái)上。

(3) 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。

(4)采樣時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預(yù)置,粉塵濃度較高的場(chǎng)所一般預(yù)置2~5分鐘。

3、呼吸性粉塵測(cè)定

(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時(shí)后才會(huì)出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行,并保證其不受污染,實(shí)驗(yàn)表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。

(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時(shí),將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺(tái)上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。

(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時(shí),將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段,即告安裝完畢。

4、開機(jī)后,設(shè)置采樣時(shí)間儀器默認(rèn)采樣時(shí)間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時(shí)間的分鐘和小時(shí),最大可設(shè)定為99小時(shí)59分,按“確定”鍵確認(rèn)開始取樣。

5、開始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當(dāng)采樣器工作的時(shí)候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時(shí)間繼續(xù)按照設(shè)定時(shí)間工作,工作時(shí)間的計(jì)時(shí)是接著已經(jīng)工作了的時(shí)間繼續(xù)計(jì)時(shí),而不會(huì)重新計(jì)時(shí)。

7、采樣完成,工作時(shí)間到了設(shè)定時(shí)間的時(shí)候,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止工作,表明用戶工作完成。

8、“關(guān)機(jī)”,關(guān)閉采樣器。

9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時(shí)因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。

三、注意事項(xiàng)

1、儀器如2個(gè)月以上不工作,電池組會(huì)自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會(huì)損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開機(jī)前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機(jī)內(nèi),損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、采樣器包裝應(yīng)保證長(zhǎng)途運(yùn)輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第7篇 機(jī)運(yùn)隊(duì)防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、無軌膠輪車司機(jī)，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、無軌膠輪車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

3、無軌膠輪車司機(jī)必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式，掌握各種安全標(biāo)識(shí)和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。

4、無軌膠輪車司機(jī)必須能正確使用通訊設(shè)施，準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度命令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊。

5、無軌膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)（大于1％），應(yīng)立即熄火停車，匯報(bào)調(diào)度室，查明原因，有害氣體不超限時(shí)，方可開車運(yùn)行。

二、?出車前檢查：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)、電器、儀表部分的檢查

1.1、檢查冷卻水箱和補(bǔ)水箱水位，每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。

1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必須加滿經(jīng)過80目粗過濾網(wǎng)過濾的柴油。

1.3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼機(jī)油量，不得低于油標(biāo)尺規(guī)定范圍，如不足應(yīng)加入規(guī)定的機(jī)油。

1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。

1.5、如長(zhǎng)期不使用柴油機(jī)，啟動(dòng)前必須盤轉(zhuǎn)曲軸3-5轉(zhuǎn)。

1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。

底盤及操縱部分的檢查

2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應(yīng)處于油標(biāo)零刻度和滿刻度之間為正常。

2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。

2.3、檢查工作制動(dòng)、緊急及停車制動(dòng)是否可靠。

2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。

2.5、檢查輪胎是否正常。

2.6、啟動(dòng)前應(yīng)將換檔手柄處在中位，停車制動(dòng)手柄處在停車位置

三、機(jī)車啟動(dòng)操作

進(jìn)行“出車前檢查”確認(rèn)各部均屬正常后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各儀表指針是否正常，各照明設(shè)備的工作情況，低速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常。

發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在600-750轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫不低于55℃，機(jī)油溫度不低于45℃，并密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)儀表的指示（特別是機(jī)油壓力表，機(jī)油壓力應(yīng)大于0.3mpa）和油泵壓力，同時(shí)檢查其它系統(tǒng)有無不正?，F(xiàn)象。檢查正常，拉動(dòng)停車制動(dòng)手柄，解除制動(dòng)，方可行車。

四、行車作業(yè)

1、運(yùn)行過程中應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過70℃、水箱溫度超過95℃，機(jī)油壓力低于0.2mpa，柴油機(jī)會(huì)自動(dòng)熄火；如機(jī)油溫度超過95℃應(yīng)停車檢查。必須查明原因，恢復(fù)正常后方可使用。

2、由于功率標(biāo)定為1小時(shí)標(biāo)定功率，在滿負(fù)荷工作時(shí)，機(jī)車不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過40分鐘，當(dāng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)以使用80%-90%的標(biāo)定功率為宜。

3、液壓油箱油溫不得超過90℃。

4、制動(dòng)液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。

5、運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統(tǒng)壓力過低, 變矩器、變速箱易損壞。

6、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動(dòng)，應(yīng)停車檢查。

7、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶工作情況，若發(fā)現(xiàn)皮帶伸長(zhǎng)松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張力。

8、發(fā)動(dòng)機(jī)不得長(zhǎng)期在怠速下運(yùn)轉(zhuǎn)，也不允許在冒黑煙的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、無軌膠輪車在下坡行駛時(shí)，嚴(yán)禁用高速檔，不容許柴油機(jī)熄火滑行。

五、停車時(shí)應(yīng)注意：

1、防爆無軌膠輪車在停車時(shí)應(yīng)逐步減少柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。

2、在車停駛后柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，使柴油機(jī)逐漸均勻冷卻。

3、停放時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車制動(dòng)；在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入一檔。

4、井下無軌膠輪車裝卸貨物必須制動(dòng)鎖車，但不得熄滅燈光。

5、運(yùn)輸途中除會(huì)讓車外，一般不允許停車，必須停車時(shí)應(yīng)事先匯報(bào)調(diào)度室或車隊(duì)，通知其他車輛并制動(dòng)鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。

六、停車操作

發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)先在800-1000轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車后應(yīng)及時(shí)擰開發(fā)動(dòng)機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無軌膠輪車無作業(yè)任務(wù)時(shí)必須停放在換裝硐室，嚴(yán)禁隨意?？?，冬季地面停放車輛應(yīng)入庫。

七、停車后檢查保養(yǎng)

1、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并且變稀，要找出原因予以排除。

2、檢查油管、水管有各附件有無滲漏現(xiàn)象。

3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定密封及有無過熱現(xiàn)象。

4、檢查輪輞螺栓、傳動(dòng)軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動(dòng)。

5、檢查輪胎是否正常。

6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤(rùn)滑脂,圧注標(biāo)準(zhǔn)為潤(rùn)滑脂剛剛溢出黃油嘴為準(zhǔn)。

八、其他操作

液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時(shí)已調(diào)定，不得隨意改動(dòng)。液壓油應(yīng)保持在游標(biāo)顯示的油位之間，需要加油時(shí)必須從加油口的濾網(wǎng)上加入，要求使用同一牌號(hào)的液壓油（46#抗磨液壓油）。如果換油必須全部更換。當(dāng)本車發(fā)生故障需要移動(dòng)時(shí)，可使用手動(dòng)加油泵解除前后制動(dòng)。

九、拖車時(shí)應(yīng)注意：

當(dāng)因故障原因不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，要用另外車輛牽引本機(jī)時(shí)，需先將換檔手柄處在中位，松開停車制動(dòng)器解除停車制動(dòng)，然后用鋼性牽引桿牽引。

十、?注意事項(xiàng)：

1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。

2、不得倒車行駛，如果由于特殊原因無法做到時(shí)，必須有人指揮。

3、液壓系統(tǒng)的液壓油必須清潔(加油時(shí)用帶有6u的過濾器液油車過濾后加入液壓油箱)。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，前進(jìn)后退換擋手柄一定要處在中位（無負(fù)荷啟動(dòng)），發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到后解除停車制動(dòng)后進(jìn)行起步行駛。

5、除發(fā)生緊急情況外，其他時(shí)候不得在行車時(shí)使用緊急及停車制動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致該部件損壞。

6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減低至5km/h并鳴笛。

7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。

8、無軌膠輪車的制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次，測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：3噸無軌膠輪車20km/h行駛時(shí)，最大制動(dòng)距離為4m;8噸無軌膠輪車20km/h運(yùn)行時(shí)，最大制動(dòng)距離為5m。

9、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行，保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。

10、每個(gè)司機(jī)接班后，首先要檢查所有的控制、儀表和制動(dòng)裝置是否工作正常。如有異常，嚴(yán)禁行駛車輛，并及時(shí)配合維修工維修。杜絕車輛帶病運(yùn)行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。

11、若在上、下坡停車時(shí)，一定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必須隨車攜帶。

12、進(jìn)行日常檢查后，標(biāo)出并報(bào)告損壞及發(fā)生故障的部位。

13、對(duì)所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作。

14、車輛行駛過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。

15、保持車輛清潔衛(wèi)生。

16、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。

17、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現(xiàn)象。

18、嚴(yán)禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛，以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。

19、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗，否則會(huì)降低柴油機(jī)的輸出動(dòng)力。清洗時(shí)必須在柴油機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。

20、在任何情況下嚴(yán)禁拆掉各保護(hù)閥開動(dòng)車輛。

21、車輛停止使用時(shí)要關(guān)閉駕駛室中的電源開關(guān)，停止使用超過2小時(shí)時(shí)，必須關(guān)閉電源箱上的總開關(guān)。

22、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護(hù)用品。

23、車輛會(huì)車時(shí)注意：

（1）設(shè)置或指定會(huì)車硐室（地點(diǎn)），非會(huì)車地點(diǎn)禁止會(huì)車。

（2）車輛會(huì)車速度限制在5km/h內(nèi)。

（3）會(huì)車時(shí)車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。

（4）無軌膠輪車在會(huì)車時(shí)，應(yīng)遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。

24、所有井下行駛的無軌膠輪車，有限速牌板時(shí)，必須按照限速牌規(guī)定速度行駛。

25、井下載物無軌膠輪車，其運(yùn)行速度不得超過20km/h

26、膠輪車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時(shí)，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、若運(yùn)送超高、超寬、超長(zhǎng)貨物，必須根據(jù)相關(guān)巷道行駛路線和實(shí)際情況制定措施，嚴(yán)禁人物混裝。

27、膠輪車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素：

（1）裝載重量的均勻分布。

（2）裝卸地點(diǎn)的工作條件。

（3）運(yùn)輸線路狀況。

（4）裝卸順序與安裝順序等。

28、運(yùn)送大型設(shè)備（如液壓支架等）或車輛倒行，影響司機(jī)視線時(shí)，必須制定專門措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點(diǎn)時(shí)，必須鳴笛減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過。

30、巷道中所有的信號(hào)標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。

31、嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)有膠輪車中途因故障死車，需用膠輪車牽引拖車時(shí)，需有專項(xiàng)措施并安裝專用的拖車裝置。

32、膠輪車司機(jī)操作時(shí)應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤（操作手把）的正確姿勢(shì)，嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車體外，嚴(yán)禁站在車下開車，當(dāng)進(jìn)入或離開駕駛室時(shí)不得把方向盤當(dāng)作扶手。

33、司機(jī)必須按信號(hào)指令開車，開車前先發(fā)出開車信號(hào)，檢查確認(rèn)周圍無人時(shí)，方可起動(dòng)。

34、司機(jī)上崗后，不得擅自離開崗位，嚴(yán)禁在車輛未停放時(shí)離開司機(jī)室。司機(jī)暫時(shí)離開崗位時(shí)必須做好機(jī)車制動(dòng)，依次做好工作制動(dòng)、手閘制動(dòng)、脫離離合器，柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。

35、司機(jī)必須保證停車時(shí)和離開司機(jī)室前，通過操作方向盤次數(shù)，釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動(dòng)回路的壓力，避免突然釋放。

36、司機(jī)操作中應(yīng)做到：

（1）根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來選擇相應(yīng)的車輛及車廂。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制。

（4）車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。

37、膠輪車遇故障停車時(shí)，按下列內(nèi)容檢查：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過高。

（2）機(jī)油壓力失壓。

（3）發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高。

（4）液壓油溫過高。

（5）液壓油油位過低。

（6）尾氣排放溫度過高。

當(dāng)排除以上因素時(shí)，司機(jī)必須立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)處理。

第8篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程

煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程

（一）巡檢、修理應(yīng)做到

1、嚴(yán)格巡檢 每班至少巡檢兩次，在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢。

1）煤及煤粉是否外漏外逸，有無煤粉堆積現(xiàn)象，車間內(nèi)是否有明火。

2) 是否有因?yàn)檩S承摩擦，螺旋輸送機(jī)的葉片與殼體摩擦等原因而引起設(shè)備發(fā)熱。

3) 檢查潤(rùn)滑油量。

4) 防爆閥閥片是否破裂。

5）檢查各溜槽是否堵塞。

6）檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門、控制系統(tǒng)等是否完好。

2、巡檢中的注意事項(xiàng)：認(rèn)真清掃

1）注意不要使樓板、地面、設(shè)備上的煤粉再次飛揚(yáng)。

2）不要用壓縮空氣清掃地面、設(shè)備（轉(zhuǎn)子稱除外）。

3）長(zhǎng)時(shí)間停車后，設(shè)備內(nèi)部的煤粉應(yīng)全部清掃干凈。

4）不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。

3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在車間內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、電焊及使用產(chǎn)生火花的砂輪，必須使用上述工具時(shí)，應(yīng)辦理相關(guān)動(dòng)火許可手續(xù)并徹底清掃周圍的煤及煤粉，對(duì)實(shí)施焊割的設(shè)備或溜子等必須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時(shí)對(duì)相鄰的設(shè)備進(jìn)行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時(shí)檢查驗(yàn)證。

4.會(huì)正確使用co2防滅火系統(tǒng)。

5.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)檢修時(shí)（預(yù)計(jì)三天以上），要將煤粉倉所有的收塵管道閥門、氣動(dòng)閘板閥、壓縮空氣等全部關(guān)閉（尤其是氣動(dòng)閘板閥要插上銷釘進(jìn)行機(jī)械鎖死），以保證煤粉倉與空氣隔絕。

(二)中控操作應(yīng)做到

1.嚴(yán)格控制溫度

1) 磨機(jī)入口溫度小于300℃。

2) 煤磨出口氣體溫度應(yīng)經(jīng)常保持在65～85℃，不超過90℃。

3) 煤粉倉內(nèi)煤粉的溫度控制在75℃以下當(dāng)溫度升高，超過80℃時(shí)就報(bào)警，向煤粉倉內(nèi)噴入co2氣體。

2.嚴(yán)禁操作

1) c1出口氧含量小于8%時(shí)，才能開磨。

2) 短期停車后開車時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)將煤磨、袋收塵器等設(shè)備及管道中可能產(chǎn)生的爆炸氣體全部排出。

3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設(shè)備里的煤粉全部排出后才能停車。

4) 預(yù)計(jì)停車時(shí)間為三天以上時(shí)，煤粉倉中的煤粉要排空，停車十五天以上時(shí)，原煤倉中的原煤也要排空；如因特殊情況無法排空，在停車期間要時(shí)刻監(jiān)視煤粉倉、原煤倉溫度，發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報(bào)。

5) 磨機(jī)停車前，應(yīng)先將出磨溫度降到60℃以下。

6) 原煤輸送設(shè)備（定量給料機(jī)及鎖風(fēng)閥）緊急停車時(shí)，煤磨出口的氣體溫度不得超過90℃；當(dāng)停車時(shí)間超過10分鐘時(shí)，按正常情況下的停車操作順序進(jìn)行系統(tǒng)停車

第9篇 高層建筑施工防火防爆安全技術(shù)操作規(guī)程

1)施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要重視施工防火安全,要始終將防火工作放在首要位置。將防火工作列入高層建筑施工生產(chǎn)的全過程,做到同計(jì)劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評(píng)比的“五同時(shí)中交施工任務(wù)的同時(shí)要提防火要求,使防火工作做到經(jīng)?；贫然罕娀?/p>

2)要按照“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則,從上到下建立多層次的防火管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)行分工負(fù)責(zé)制,明確高層建筑工程施工防火的目標(biāo)和任務(wù),使高層施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全得到組織保證。

3)高層施工工地要建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,多單位施工的工程要以甲方為主,成立甲方、施工單位、安裝單位等參加的聯(lián)合治安防火辦公室,協(xié)調(diào)工地防火管理。領(lǐng)導(dǎo)小組或聯(lián)合辦公室要堅(jiān)持每月召開防火會(huì)議和每月進(jìn)行一次防火安全檢查,認(rèn)真分析研究施工過程中的薄弱環(huán)節(jié),制定落實(shí)整改措施。

4)現(xiàn)場(chǎng)要成立義務(wù)消防隊(duì),每個(gè)班組都要有一名義務(wù)消防員為班組消防員,負(fù)責(zé)班組施工的防火。同時(shí)要根據(jù)工程建設(shè)面積、樓層的層數(shù)和防火重要程度,配專職防火專職消防員、專職動(dòng)火監(jiān)護(hù)員,對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行防火管理,檢查督促、配置器材和巡邏監(jiān)護(hù)。

5)高層建筑必須制定工地的《消防管理制度》《施工材料危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫管理制度》,建立各工種的安全技術(shù)操作責(zé)任制,明確工程各個(gè)部位的動(dòng)火等級(jí),嚴(yán)格動(dòng)火申請(qǐng)和審批手續(xù)、權(quán)限,強(qiáng)調(diào)電焊工等動(dòng)火人員的防火責(zé)任制,對(duì)無證人員、倉庫保管員進(jìn)行安全專業(yè)培訓(xùn),做到持證上崗,進(jìn)入內(nèi)裝飾階段,要明確規(guī)定吸煙點(diǎn),或禁止吸煙。

6)對(duì)參加高層建筑施工的外包工隊(duì)伍,要同每一支隊(duì)伍簽訂防火安全責(zé)任書,詳細(xì)進(jìn)行防火安全技術(shù)措施交底針對(duì)木工操作場(chǎng)所,明確操作人員對(duì)木屑、刨花等做到做日清,涂裝等易燃物品要妥善保管,不準(zhǔn)在更衣室等場(chǎng)所亂堆亂放,力求減少火險(xiǎn)隱患。

7)高層建筑工程施工材料,有不少是從國(guó)外進(jìn)口的,屬于高分子合成的易燃物品,防火管理部門應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門加強(qiáng)對(duì)這些原材料的安全管理,要做到專人、專庫、專管,施工前向施工班組做好安全技術(shù)交底,并實(shí)行限額領(lǐng)料、余料回收等管理制度。

8)施工中要將易燃材料的施工區(qū)域劃為禁火區(qū)域,安置醒目的警戒標(biāo)志并加強(qiáng)專人巡回檢查。施工完畢,負(fù)責(zé)施工的班組要對(duì)易燃的包裝材料、裝飾材料進(jìn)行清理,要求做到隨時(shí)做、隨時(shí)清,現(xiàn)場(chǎng)不留任何火險(xiǎn)隱患。

9)嚴(yán)格控制火源和執(zhí)行動(dòng)火過程中的安全技術(shù)措施。在焊割方面要做到以下幾點(diǎn)。

①每項(xiàng)工程都要?jiǎng)澐謩?dòng)火級(jí)別。一般的高層動(dòng)火劃分為二級(jí)、三級(jí),在外墻、電梯井、洞孔等部位,垂直穿到底及登高焊割,均應(yīng)劃分為二級(jí)動(dòng)火,其余所有場(chǎng)所均為三級(jí)動(dòng)火。

②按照動(dòng)火級(jí)別進(jìn)行動(dòng)火申請(qǐng)和審批。二級(jí)動(dòng)火應(yīng)有施工管理人員在4天前提出申請(qǐng)并附上安全技術(shù)措施方案,報(bào)工地主管領(lǐng)導(dǎo)審批,批準(zhǔn)動(dòng)火期限一般為3天。復(fù)雜危險(xiǎn)場(chǎng)所,審批人在審批前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)察看確無危險(xiǎn)或措施落實(shí)才予批準(zhǔn),準(zhǔn)許動(dòng)火證要同時(shí)交焊割工、監(jiān)護(hù)人。三級(jí)動(dòng)火由焊割班組長(zhǎng)在動(dòng)火前3天提出申請(qǐng),報(bào)防火管理人員批準(zhǔn),動(dòng)火期限一般為7天。

③焊割工要持特殊工種操作證和動(dòng)火證進(jìn)行操作,并接受監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)和配合。監(jiān)護(hù)人要持動(dòng)火證,在配有滅火器材的情況下進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)時(shí)要嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)人的職責(zé)。

④復(fù)雜的、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所焊割,工程技術(shù)人員要按照規(guī)定,制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施方案,焊割工必須按照方案進(jìn)行動(dòng)火操作。

⑤焊割工動(dòng)火操作要嚴(yán)格執(zhí)行焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程。

10)按照消防規(guī)定配置消防器材,重點(diǎn)部位器材配置分布要合理,有針對(duì)性,各種器材性能要良好、安全,通信聯(lián)絡(luò)工具要有效、齊全、完好。

第10篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān),移動(dòng)變電站,手動(dòng)防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志,配電盤上要有明顯的觸電危險(xiǎn)的警示標(biāo)志,配電盤的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時(shí)要有可靠的安全措施。

第五條:臨時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必須重新驗(yàn)明無電和檢查接地是否可靠。

第六條:設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條:工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí),一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。

第八條:要正確使用各種儀表,測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量項(xiàng)目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。

第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險(xiǎn),并進(jìn)行人工呼吸急救。

第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防爆性能的要求。

第11篇 防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后，持證上崗。

第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第3條 熟悉所維修設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨(dú)立工作，學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。

二、安全規(guī)定

第4條 上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條 防爆電氣設(shè)備修理過程中，通電試驗(yàn)時(shí)，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第6條 檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

第7條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的，嚴(yán)禁下井使用。

三、操作準(zhǔn)備

第8條 修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其它用具。

第9條 在起、拉、吊、動(dòng)防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

第10條 防爆電氣設(shè)備檢修前，必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄檢查情況。

第11條 對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

四、操作順序

準(zhǔn)備工具、材料、配件-設(shè)備拆卸-詳細(xì)檢查內(nèi)部損壞程度-進(jìn)行檢修檢驗(yàn)-檢驗(yàn)完后裝蓋-試運(yùn)轉(zhuǎn)

五、正常操作

第12條 折裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。

第13條 防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對(duì)不符合防爆要求的，進(jìn)行處理，對(duì)沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定，防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第14條 對(duì)損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證安全使用，對(duì)無法修復(fù)的各種零部件必須更換。

第15條 選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)現(xiàn)電氣設(shè)備性能一致，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

第16條 修理電氣設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所換的組件必須是校驗(yàn)合格的，固定要牢固，接線要合理。

第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活，刀閘、主回路動(dòng)靜頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無松動(dòng)，電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

第18條 防爆電氣設(shè)備裝蓋前，必須詳細(xì)檢查防爆腔，應(yīng)無遺留的線零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。

第19條 對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆時(shí)，不得沾污防爆面和標(biāo)志牌。

第20條 按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并記錄主要參數(shù)，達(dá)不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗(yàn)，直至合格為止。

第21條 實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰檢修、誰負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。

1、防爆電機(jī)的檢查：

（1）電機(jī)外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。

（2）電機(jī)用的堅(jiān)固件齊全，螺絲不滑扣。

（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無損壞。

（4）軸承不應(yīng)有裂紋、脫皮、點(diǎn)蝕、變色和銹斑。

（5）定子鐵芯、繞組表面應(yīng)清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及老化現(xiàn)象。

2、防爆開關(guān)的檢查：

（1）防爆開關(guān)的各部件無損壞，外殼無變形。

（2）隔爆開關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。

（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗(yàn)間隙應(yīng)符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（5）接觸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長(zhǎng)度符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（7）隔爆開關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。

第22條 對(duì)修理后仍不能保證使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報(bào)廢，做好報(bào)廢標(biāo)記后送到指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第23條 每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)填寫記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

第24條 防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項(xiàng)內(nèi)容，試驗(yàn)情況和檢修人姓名。

第25條 清點(diǎn)工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場(chǎng)所。

第12篇 礦用防爆對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)fbdyno.6.3/2×45型安全技術(shù)操作規(guī)程

一.對(duì)局部通風(fēng)機(jī)操作人員的基本要求

1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風(fēng)機(jī)設(shè)備。

2.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟記局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。

3.操作人員應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。

4.局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間，加強(qiáng)巡回檢查，做好各種運(yùn)行記錄。

5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

6.起動(dòng)前檢查風(fēng)電閉鎖完好情況，啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音一段時(shí)間，出現(xiàn)異常聲音及時(shí)處理

二、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

1.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對(duì)煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識(shí)，有熟練的操作技能。

2.操作時(shí)必須佩戴齊全個(gè)人防護(hù)用品

三、.操作準(zhǔn)備

1.仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各緊固件有無松動(dòng),如有松動(dòng)及時(shí)緊固。

2.檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒有無漏風(fēng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運(yùn)行是否正常。

4.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物

5.檢查風(fēng)流通道中是否有雜物,風(fēng)葉有無堵卡現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。

四.操作過程

1.啟動(dòng)先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動(dòng)按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)電閉鎖工作情況。

五.完成操作

1.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，撤出人員后方可停機(jī)。

2.停機(jī)時(shí)，按下組合開關(guān)停止按鈕。

3.將開關(guān)隔離手把打到零位。

六.離開現(xiàn)場(chǎng)：

1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時(shí)風(fēng)機(jī)存在的問題和運(yùn)行情況必須向下個(gè)班交接清楚，并填寫交接班記錄。

3.離開現(xiàn)場(chǎng)需對(duì)本班存在的危害因素向下個(gè)班交接清楚。

七.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可存在的危害

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機(jī)件，小心受傷。

2.檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，撤出人員后方可停機(jī)。否則會(huì)造成人員傷害和其它損失 。

4.風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

安全警告：

1.每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。

2.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。

3.維護(hù)人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。

4.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意停機(jī)

5.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。

6.更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)。

7.風(fēng)筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

8.風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。

9.局部通風(fēng)機(jī)必須指專人進(jìn)行管理。

第13篇 防爆燈安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法后方準(zhǔn)使用。

2. 每次使用后應(yīng)及時(shí)充電,因電池電量不足導(dǎo)致燈光亮度不夠時(shí),應(yīng)給燈具補(bǔ)充充電12—16小時(shí)。

3. 不同型號(hào)的防爆燈所配用的充電器不通用,充電時(shí)必須使用匹配的充電器。

4. 經(jīng)常檢查并保證提手和電池盒蓋,開關(guān)、電纜線頭及充電器插座等處結(jié)構(gòu)性結(jié)合緊密,以增強(qiáng)防水、防爆、抗沖擊能力。

5. 更換光源,拆卸透明件時(shí)需使用專用工具,充電或拆卸燈具必須在安全場(chǎng)所進(jìn)行。

6. 嚴(yán)禁隨意拆卸燈頭和電池盒及其他密封結(jié)構(gòu)件。

第14篇 防爆電氣設(shè)備修理工:操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,持證上崗。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第4條熟悉所維修設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨(dú)立工作,學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。

三、安全規(guī)定

第5條上班前不得喝酒,上班時(shí)不得做與本職工期無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第6條防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗(yàn)時(shí),必須不少于兩人協(xié)同工作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第7條檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

第8條防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。

第9條修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其他用具。

第10條在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

第11條防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度,防爆殼體擴(kuò)防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。

第12條對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

五、正常操作

第13條嚴(yán)格實(shí)行不定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。

第14條拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)用專用工具,惡霸禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管。對(duì)不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對(duì)沾污或部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第16條對(duì)損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對(duì)無法修復(fù)的各種零各件必須更換。

第17條選熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

第18條修理電氣設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端了位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗(yàn)合格的,固定要牢固,接線要合理。

第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活,刀閘、主回路動(dòng)靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動(dòng),電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

第20條防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔。應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔雜物。

第21條對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時(shí),不得沾污防爆面。

第22條按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn),并記錄主要參數(shù),達(dá)到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗(yàn),直至合格為止,電氣試驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。

第23條實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。

第24條對(duì)修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報(bào)廢,做好報(bào)廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第25條每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

第26條防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險(xiǎn)片(絲)的額定通過電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修人的簽字等式邏輯項(xiàng)內(nèi)容。

第27條清點(diǎn)工具,儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場(chǎng)所。

第15篇 防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程

（一）、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。

（二）、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

（三）、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí)，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

（四）、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。

（五）、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運(yùn)行。

（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測(cè)試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)）。

（七）、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時(shí)間不得任意拆除。

（八）、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：

1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。

2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。

4、測(cè)試結(jié)果要有記錄，以備查。