有哪些
下鉆操作規(guī)程
在石油鉆探作業(yè)中，下鉆操作是關(guān)鍵的一環(huán)，它涉及到將鉆具組合送入井眼，以繼續(xù)鉆進(jìn)或進(jìn)行其他地下作業(yè)。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 鉆具準(zhǔn)備：確保鉆具清潔、完好，按照設(shè)計(jì)要求組裝，包括鉆頭、鉆桿、接頭等。
2. 井口檢查：檢查井口設(shè)備，如防噴器、吊卡、吊環(huán)等，確保其功能正常。
3. 安全確認(rèn)：進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查，包括人員培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案、通訊設(shè)備等。
4. 開始下鉆：?jiǎn)?dòng)絞車，緩慢、平穩(wěn)地將鉆具送入井內(nèi)，同時(shí)監(jiān)控扭矩和懸重變化。
5. 中途檢查：在下鉆過程中，定期檢查鉆具狀態(tài)和井況，如有異常需立即停止操作。
6. 到達(dá)目標(biāo)深度：到達(dá)預(yù)定深度后，進(jìn)行接單根或更換鉆頭等后續(xù)作業(yè)。
目的和意義
下鉆操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保鉆探作業(yè)的安全和效率，防止井下事故的發(fā)生，如鉆具斷裂、卡鉆、井漏等。規(guī)范的下鉆流程有助于保護(hù)鉆井設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本。此外，精確的下鉆控制有助于準(zhǔn)確到達(dá)地質(zhì)目標(biāo)層，提高油氣開采的成功率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)熟悉鉆具性能和井況，遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
2. 下鉆時(shí)保持通訊暢通，及時(shí)報(bào)告異常情況，嚴(yán)禁私自處理。
3. 注意觀察鉆井液性能，保證其能有效攜帶巖屑，維持井眼清潔。
4. 嚴(yán)格控制下鉆速度，避免過快導(dǎo)致鉆具損壞或井下復(fù)雜情況。
5. 在接單根或更換鉆頭時(shí)，務(wù)必做好密封檢查，防止井內(nèi)液體泄漏。
6. 堅(jiān)持作業(yè)記錄，詳細(xì)記錄下鉆過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和改進(jìn)作業(yè)方法。
7. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，預(yù)防職業(yè)傷害。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體作業(yè)中還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和專業(yè)判斷進(jìn)行靈活調(diào)整。在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保鉆探作業(yè)的順利進(jìn)行。
下鉆操作規(guī)程范文
第1篇 井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號(hào)。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝:
1、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長(zhǎng)管材料時(shí),必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場(chǎng)附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時(shí)鉆場(chǎng)地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰停電,誰送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)后,首先必須檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進(jìn)工作:
1、定位:根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
5、壓力試驗(yàn):等達(dá)到凝固時(shí)間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時(shí),按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭,然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時(shí)停鉆,拔桿,然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ,試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,以套管不松動(dòng)、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí),每小時(shí)下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時(shí),要保證足夠的水量,不準(zhǔn)干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時(shí),立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
10、啟動(dòng)開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí):
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長(zhǎng)度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時(shí),應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動(dòng)鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時(shí)應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí),嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí):
(1)鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致,孔徑小時(shí)應(yīng)采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時(shí),應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第2篇 井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖，現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)安裝電話，預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號(hào)。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝：
1、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長(zhǎng)管材料時(shí)，必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場(chǎng)附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。
5、安裝時(shí)鉆場(chǎng)地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕，且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰停電，誰送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開鉆前的檢查：
1、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)后，首先必須檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
四、鉆進(jìn)工作：
1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔：按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。
3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）
5、壓力試驗(yàn)：等達(dá)到凝固時(shí)間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時(shí)，按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭，然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時(shí)停鉆，拔桿，然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ，試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí)，每小時(shí)下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證足夠的水量，不準(zhǔn)干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時(shí)，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
10、啟動(dòng)開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)：
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長(zhǎng)度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時(shí)，應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動(dòng)鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時(shí)應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí)，嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí)：
（1）鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致，孔徑小時(shí)應(yīng)采取措施處理。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障
（3）擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時(shí)，應(yīng)使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第3篇 井下鉆探工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識(shí)：
1．必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識(shí)，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。
2．熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識(shí)。
3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
5．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。
6．熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。
第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。
第6條 打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
第7條 鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
四、操作準(zhǔn)備
第8條 下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
1．鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2．運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3．井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。
第11條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1．安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2．鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。
3．機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
4．電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關(guān)規(guī)定。
5．在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
6．準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7．調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
8．施工前要具備自然排水條件。
第12條 各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。
1．myz系列液壓鉆機(jī)的操作方法：
(1)利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；
(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；
(3)需快速推進(jìn)或后退時(shí)，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；
(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。
2．zf系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；
(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。
3．mk系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；
(2)卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊；
(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿；
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通；手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；
(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高；
(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。
4．_u一75型鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動(dòng)各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；
(2)在上、卸頂絲時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；
(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
(4)升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5．巖石電鉆的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作；
(2)施工仰角鉆孔時(shí)，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；
(3)管鉗卸接鉆桿時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)一致；
(4)提下鉆具時(shí)，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1．鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2．接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
3．卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4．裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場(chǎng)必須具有下列安全設(shè)施和條件：
1．在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2．有照明及專用電話。
3．采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
第15條 開鉆前的準(zhǔn)備工作：
1．檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1％時(shí)，不得開鉆。
2．工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3．檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
五、鉆探操作
第16條?打鉆時(shí)要做到：
1．按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。
2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3．啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
4．禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
5．扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。
6．采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時(shí)，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
7．鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8．若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
10．透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。
第17條?下置孔口管：
1．套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。
2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。
4．套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
第18條 下鉆具時(shí)要按下列要求施工：
1．提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。
2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
3．孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4．升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5．及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2．封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3．封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第20條?封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1．封孔器應(yīng)完好。
2．仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3．安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4．使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條?防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
1．各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。
3．嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4．要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5．需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。
7．所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。
第24條 在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
第27條?在采掘工作面探放水時(shí)，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：
1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。
2．接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。
3．打開隔離煤柱放水時(shí)。
4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。
5．接近有出水可能的鉆孔時(shí)。
6．接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。
7．接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
第28條 煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1．加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。
2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3．在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4．測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。
第31條 操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．打開立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
2．禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3．操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4．在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
第32條?下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
第33條?鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條?在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第35條?在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條?鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。
2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。
3．鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4．放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。
5．若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。
第38條?透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。
第39條?疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。
第40條?探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。
(二)探放氣體操作
第41條?探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第42條?施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。
第43條?施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。
第44條?施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。
第45條?探放氣體時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。
第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，按規(guī)定及時(shí)采取措施。
第48條?鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，?全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。
第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
第51條?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時(shí)，若因巷道高度不夠2．6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條?嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)孔位置施工，因特殊原因需要前后移動(dòng)孔位時(shí)，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。
第54親?鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條?在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。
(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條?用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤鉆具手把后方可啟動(dòng)進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條?施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第58條必須準(zhǔn)確丈量探測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報(bào)表上。
第59條分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn) 20米施工一次。
第60條?一般應(yīng)在工作面整修時(shí)間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。
第61條?嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。
第62條?每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條?在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。
第64條?施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第65條?嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時(shí)用8號(hào)雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。
第66條?施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條?嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班必須有班長(zhǎng)以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條?局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。
第69條?施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機(jī)操作
第70條?掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適?用反井鉆機(jī)操作。
第71條?司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作和維護(hù)、維修。
第72條?司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。
第73條?穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。
第74條?鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
第75條?液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條?按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。
第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱蓋。
第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第80條?鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)及時(shí)緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。
第81條?所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
第83條?檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。
第84條?動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1．啟動(dòng)冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2．順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。
3．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動(dòng)作是否可靠。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。
4．啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。
5．啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
第87條 開孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：
1．開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2．鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。
3．開孔時(shí)應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
4．按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。
6．裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；
(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；
(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
(6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(8)提升機(jī)頭，取出專用工具；
(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7．向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
8．導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9．導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系。
第90條 裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：
1．在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時(shí)，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。
2．換接鉆頭的步驟如下：
(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂；
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3．注意事項(xiàng)：
(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)；
(2)司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機(jī)；
(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
第92條?擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：
1．向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2．?dāng)U孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3．?dāng)U孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
4．遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即?停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
6．?dāng)U孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
7．?dāng)U孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；
(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；
(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8．卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
9．司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。
第93條 鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)：
1．在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
(3)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
2．在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；
(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)拆除電源、油管；
(6)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。
3．檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。
第96條 鉆進(jìn)過程中的故障處理：
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。
2．鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3．?dāng)U孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
4．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97條?鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：
1．鉆孔在擴(kuò)透前5米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
2．鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。
3．嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。
4．鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。
6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
7．嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8．鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條?放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：
1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級(jí)，末級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。
2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
3．鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4．開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。
5．鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
6．取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過巖芯管有效長(zhǎng)度。
7．鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條?鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：
1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
3．不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
4．排除冷卻器中的全部冷卻水。
5．將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。
第102條 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機(jī)工作500小時(shí)以上時(shí)(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購買。
第4篇 起下鉆安全操作規(guī)程
1.司鉆在起、放游動(dòng)滑車之前，必須先檢查防碰天車是否靈活好用，各部護(hù)罩是否齊全，大繩是否有斷絲，鉆機(jī)固定是否牢固，為其他崗位創(chuàng)造安全工作條件。
2.司鉆必須精力集中，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表，用眼的余光觀察滾筒鋼絲繩纏繞情況及井口其它人員工作情況和鉆具上提高度情況。
3.司鉆起車時(shí)，必須做到三次合開關(guān)起車，嚴(yán)禁一次掛合起車。
4.冬季起車時(shí)，每起一個(gè)單根試放氣一次。下鉆時(shí)每下一單根或立柱中途試剎車一次，預(yù)防氣路凍結(jié)和頓鉆事故。
5.剎把高度合適，剎車可靠，剎帶下面嚴(yán)禁墊雜物，更不準(zhǔn)涂潤(rùn)滑脂，預(yù)防剎車失靈。
6.必須使用專用吊卡銷子，并拴好保險(xiǎn)繩。
7.二層臺(tái)工作人員必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)系好安全帶。清理雜物做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
8.井架工給司鉆打手勢(shì)必須準(zhǔn)確、明顯、果斷、及時(shí)。視線不清時(shí)，可敲擊鉆具或其它物體與司鉆聯(lián)絡(luò)。
9.二層臺(tái)使用的工具一律拴保險(xiǎn)繩固定在井架上。所有起出的立柱在沒有下井之前全部封固。
10.根據(jù)井下情況，每起2-3柱灌滿一次泥漿或連續(xù)灌泥漿。
11.起下鉆鋌時(shí)，嚴(yán)禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶上二層平臺(tái)。
12.下鉆700m懸重30t時(shí)必須掛剎水車。zj45型鉆機(jī)下鉆前打開冷卻水，下鉆1000m掛水剎車。
13.各類鉆機(jī)下鉆完后，嚴(yán)禁用冷水沖洗剎車榖，活動(dòng)鉆具慢慢降溫，及時(shí)調(diào)節(jié)剎把高度。
