氯化操作規(guī)程11篇

有哪些

氯化操作規(guī)程

氯化操作是化工生產(chǎn)中常見的一種化學(xué)反應(yīng)過程，主要用于制備氯化物產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：確保氯氣和待氯化物質(zhì)的質(zhì)量合格，無雜質(zhì)。

2. 反應(yīng)裝置設(shè)置：配置合適的反應(yīng)器，保證良好的混合和傳熱效果。

3. 氯化反應(yīng)：控制氯氣與原料的比例，維持適宜的溫度和壓力。

4. 產(chǎn)物分離：將生成的氯化物從未反應(yīng)的原料和副產(chǎn)品中分離出來。

5. 后處理：對(duì)氯化物進(jìn)行提純，去除可能存在的雜質(zhì)。

6. 廢物處理：安全處理未反應(yīng)的氯氣和有害副產(chǎn)品。

目的和意義

氯化操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 安全性：預(yù)防氯氣泄漏，保護(hù)人員健康和設(shè)備安全。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制反應(yīng)條件，保證氯化物產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性。

3. 環(huán)保合規(guī)：減少廢物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 經(jīng)濟(jì)效益：優(yōu)化工藝參數(shù)，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氯化反應(yīng)的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。

2. 在氯化過程中，務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具和防護(hù)服。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力，防止超限引發(fā)事故。

4. 氯氣輸送和儲(chǔ)存要密封，避免與水分接觸產(chǎn)生腐蝕或氯化氫氣體。

5. 嚴(yán)格控制氯氣與原料的摩爾比，過量氯氣可能導(dǎo)致副反應(yīng)和環(huán)境污染。

6. 產(chǎn)物分離時(shí)，注意冷卻和過濾設(shè)備的清潔，防止污染產(chǎn)品。

7. 后處理階段，采用適當(dāng)?shù)奶峒兎椒ǎ缯麴s、結(jié)晶等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

8. 廢物處理要遵循“三廢”處理原則，不得隨意排放，避免對(duì)環(huán)境造成損害。

9. 記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，便于分析和改進(jìn)工藝。

氯化操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)謹(jǐn)和責(zé)任心，只有如此，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

氯化操作規(guī)程范文

第1篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開機(jī)程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項(xiàng):

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)

3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號(hào) 常見故障 可能的原因 解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞

2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭

2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小

2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率

2、 修復(fù)篩網(wǎng)

4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥

5 成品水分含量高 1、 噴料量太大

2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量

2、 加大進(jìn)風(fēng)量

2022-4-5

第2篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。

2、打開放空閥。

3、打開高壓干燥器排泄閥。

4、打開氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)?、置換乙炔合格為止。

5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動(dòng)端蓋螺絲,松動(dòng)螺絲時(shí),應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。

6、卸下端蓋。

7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。

8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。

9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。

10、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得發(fā)生火花。

第3篇 氯化車間安全操作規(guī)程

一、造氣崗位

ⅰ、本崗位工藝概況簡述：

先將pe投入投料釜中，在助劑的作用下，在一定溫度壓力下按比例通入氯氣，pe經(jīng)氯化形成cpe。

生產(chǎn)原理

在助劑的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根據(jù)工藝要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。

影響氯化的主要因素

1）釜內(nèi)壓力

2）釜內(nèi)溫度

3）各溫度段通氯量

4）助劑的合理搭配

ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

氯化崗位

1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊加固，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2）檢查減速機(jī)的潤滑油油位是否正常，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；

3) 檢查水套冷卻水閥是否開啟，壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。

4) 檢查反應(yīng)釜搪瓷有無缺陷。

5) 通知電工檢查配電設(shè)施、接線是否正常。

6）檢查管道、閥門、儀表是否齊全、符合要求。按流程順序檢查閥門開關(guān)情況是否正確。

正常操作

1投料前清理釜內(nèi)的雜物，檢查釜內(nèi)壁搪瓷是否完好，各孔徑的密封性完好、機(jī)械傳動(dòng)部分性能良好無雜音；杜絕出現(xiàn)泄漏情況。

2向釜內(nèi)注入1/2體積的清水，將稱量準(zhǔn)確的乳化劑、分散劑、引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，并開動(dòng)攪拌，投入pe，密封釜口后給反應(yīng)釜升溫。

3打開排空閥排空釜內(nèi)空氣。然后關(guān)閉排空閥打開通氯向釜內(nèi)通入氯氣，氯氣的通入速度一定要均勻。

5當(dāng)釜內(nèi)壓升至0.08-0.1mpa時(shí)關(guān)閉通氯閥，打開排空閥如此反復(fù)2-3次，用氯氣趕除釜內(nèi)殘存空氣，這樣可以在一定程度上減小釜壓，趕氣過程一定緩慢，便于為其吸收裝置充分吸收，杜絕氯氣泄漏。

6打開通氯向釜內(nèi)繼續(xù)通氯，同時(shí)記錄通氯量，釜溫釜壓。

.7每15分鐘記錄一次，并隨時(shí)調(diào)整通氯速度和釜溫。

8通氯過程按照具體生產(chǎn)工藝進(jìn)行。

9氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時(shí)間5小時(shí)左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過0.55mpa，超過時(shí)可以放緩?fù)人俣?，避免超壓形成安全隱患。

10通氯完畢后，關(guān)閉通氯閥，保溫20分鐘。

11打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，溫度下降至110℃時(shí)打開空壓機(jī)，用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除，其方法是：開啟空壓閥門向釜內(nèi)充氣，同時(shí)打開排空閥，并使釜內(nèi)壓保持在0.1mpa，時(shí)間約20分鐘。

.12當(dāng)溫度下降至90℃時(shí)，關(guān)閉排空閥，打開釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗釜。

13降溫放料前一定要排除反應(yīng)釜內(nèi)殘余氯氣。

ⅲ、本崗位開、停車安全操作規(guī)程

1、開車、停車步驟

將物料壓入脫酸水洗釜后，確認(rèn)釜內(nèi)無壓力后打開人孔，清理氯化釜內(nèi)殘余物料，檢查搪瓷、攪拌軸、折流板有無異常，；確認(rèn)與釜體連接閥門關(guān)閉情況。

9.4緊急停車

搪玻璃反應(yīng)釜是將含二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固的密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。耐堿性要比耐酸性差，最高使用溫度200℃.

反應(yīng)釜損壞的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)械損壞

搪玻璃抗沖擊力較差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致破損，因此在使用中嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。檢修時(shí)嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

2、工作溫度影響

因?yàn)樘麓珊弯摪宓呐蛎浵禂?shù)不一樣，因此搪瓷層遇冷熱急變極易爆瓷，耐溫急變冷沖擊110℃熱沖擊120℃。升溫時(shí)蒸汽過猛降溫時(shí)過急都會(huì)導(dǎo)致爆瓷，因此，在使用中升溫降溫都要緩慢均勻。

3、加工應(yīng)力損壞

釜體加工過程中，由于卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力搪瓷前消除不徹底就會(huì)產(chǎn)生爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個(gè)月。

4、搪燒質(zhì)量欠佳

有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋，除塵防銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒次數(shù)，增加每層厚度，影響搪瓷釜的使用壽命。

設(shè)備一覽表

7控制指標(biāo)

主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)

1.4系統(tǒng)開車：

接到系統(tǒng)開車的通知后，確認(rèn)氯氣分配指標(biāo)正常，氯化釜體各個(gè)閥門組件正常，關(guān)閉放空閥開中控室開液氯調(diào)節(jié)閥的出口閥，向系統(tǒng)供氣。同時(shí)打開連軸電機(jī)。

2、停車步驟：

2.1接到停車減量信號(hào)后，中控室切斷通氯閥，停連軸電機(jī)，開啟熱水減溫閥，待溫度降到100度以下時(shí)，開啟冷水降溫閥，待溫度降到20度以下時(shí)，開放空閥排出殘余的氯化氫氣體。開啟壓縮機(jī)，開啟底部壓料閥準(zhǔn)備壓料。

2．2短期停車，連軸電機(jī)仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持準(zhǔn)備開車的條件。

2．3長期停車，要將爐氯氣的切斷閥和調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，連軸電機(jī)關(guān)閉氯化釜內(nèi)的氣體應(yīng)該全部排凈，并保持氯化釜內(nèi)無物料及雜物，現(xiàn)場各個(gè)開關(guān)斷電，并懸掛停車標(biāo)志。

2.4、系統(tǒng)檢修置換：

用壓縮空氣置換爐內(nèi)殘余的氯化氫氣體然后用空氣置換分析合格（cl2≤0.08mg以下）后，打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。

2.4.1做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換，為保證檢修安全，必須做到：

2.4.2系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過程中，如需動(dòng)火必須用惰性氣體、壓縮空氣、水進(jìn)行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后（ｃｏ＋ｈ2≤0.5%），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。

2.4.3如需進(jìn)入設(shè)備檢查或檢修時(shí)，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時(shí)才能進(jìn)入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護(hù)。

ⅳ、本崗位緊急停車安全操作要點(diǎn)

1、緊急停電、停水

1）因停電、停水等原因緊急停車時(shí)，應(yīng)立即通知下工序停車，停液氯切斷閥、分配閥、調(diào)節(jié)閥，挺聯(lián)軸電機(jī)、停止供水、電及蒸汽、其余正常停車處理。

2）因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動(dòng)停車時(shí)，立即切斷電源換備用泵，查明事故原因，采取相應(yīng)措施處理。

因其他工序緊急停車的根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。

二、壓縮崗位

ⅰ、本崗位工藝概況簡述

接收氯化釜提供的cpe漿料，用水洗滌使ph值接近中性，接收脫酸釜提供的cpe漿料，按工藝要求加入30%的naoh水溶液在80-90℃下中和至ph穩(wěn)定在8-10.直到中和結(jié)束。

接收中和釜提供的cpe漿料，用水洗滌含堿溶液直到中性。

ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

1、用一定量水洗滌cpe料漿中存有的鹽酸

用一定濃度的naoh水溶液中和cpe顆粒中存有的鹽酸。

2 、影響脫酸的主要因素

（1）脫酸時(shí)間

（2）溶液的溫度

（3）洗滌水量

（4）排水是否暢通

影響中和的主要因素

（1）中和時(shí)間

（2）溫度

（3）ph值

3、1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機(jī)的潤滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。

3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。

4、更換活門時(shí)，要注意安全

更換活門，要判斷準(zhǔn)確，停車后，要切斷有關(guān)相連的閥門，確定壓力泄凈后，才能拆螺栓。更換過程中要防止物體打擊和煤氣中毒。

5、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。

6、壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。

7、開、停、倒車，要緩慢進(jìn)行。

在開、停、倒車過程中，要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，開車時(shí)升壓不能過快，各段壓力要保持平穩(wěn)，對(duì)外送氣不能過猛，壓力不能過高或過低。停車時(shí)切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)和停車，倒車時(shí)要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯(cuò)。嚴(yán)防氣量波動(dòng)太大。

8、送氣要緩慢進(jìn)行，防止出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象

待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時(shí)，方可將出口閥緩慢打開，以避免氣體出現(xiàn)倒流。

9、經(jīng)常排放各級(jí)油水分離氣導(dǎo)淋。

油水分離氣內(nèi)油水過多時(shí)，會(huì)造成壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng)，嚴(yán)重油水帶入機(jī)內(nèi)，造成液擊事故，因此，要經(jīng)常排放各油水分離氣內(nèi)油水。

ⅲ、本崗位開、停車安全操作規(guī)程

1、開車步驟

1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機(jī)的潤滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。

3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。

8.2脫酸釜開車

1）開啟攪拌，設(shè)備運(yùn)行正常后接受氯化釜來料。

2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。

3）經(jīng)常檢查排水口是否跑料，跑料說明尼龍網(wǎng)已破損，

應(yīng)及時(shí)關(guān)閉該排水口的閥門。

聯(lián)系有關(guān)崗位：離心。

1.2開車

1.2.1 根據(jù)造氣崗位的通知開車，開車通知合成離心，含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。

1.2.2全面檢中和釜各工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況，做好開車記錄。

2、停車步驟

1）將物料抽到中和釜。

2）停下攪拌。

3）清理脫酸釜壁上的物料，關(guān)閉底閥。

ⅳ、本崗位緊急停車操作要點(diǎn)

1）緊急關(guān)閉攪拌，接受脫酸釜來料。

2)向中和釜內(nèi)加堿至ph 8-10 ，降溫溫到20℃以下

3）保溫（保溫期間ph值保持在8-10之間）

4) 脫堿（脫堿至溶液為中性）

中和釜停車

1）將物料抽到脫堿釜

2）停下攪拌

3）清理中和釜壁上的物料，關(guān)閉底閥三、

dcs控制室崗位

ⅰ、本崗位工藝概況簡述

利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，根據(jù)已制定的生產(chǎn)工藝，在控制室內(nèi)操作計(jì)算機(jī)以控制反應(yīng)釜的溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。整個(gè)反應(yīng)過程的釜溫釜壓與通氯的遠(yuǎn)程控制，液氯罐、液氯泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

1、穩(wěn)定控制好反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁超溫。

2、穩(wěn)定控制壓力，嚴(yán)禁超壓。

為保證整個(gè)氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓，操作要根據(jù)合成反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況，管道進(jìn)口閥要微關(guān)、微開保持管道壓力的穩(wěn)定。

3、做好配液氯送液堿液氯工作，并保持dcs控制板上的數(shù)據(jù)都符合工藝指標(biāo)要求。清楚本崗位的生產(chǎn)工藝流程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。

隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)與氯化工進(jìn)行排查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

ⅲ、開、停車安全操作規(guī)程

1、開車步驟

1.1檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。

1.2主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)

。

1.3控制好氯氣分配閥和管道及反應(yīng)器溫度及壓力,防止超溫超壓工作.

ⅳ、本崗位緊急停車操作要點(diǎn)

上一頁1234下一頁1、氯化釜升溫前提前打開排污電動(dòng)閥，將夾套內(nèi)的水排出，后關(guān)閉該閥門。

與氯化工溝通得到可以升溫的信息后點(diǎn)動(dòng)鼠標(biāo)將蒸汽電動(dòng)閥打開10%左右，不可一次性全部打開。開啟排污電動(dòng)閥，排出夾套內(nèi)冷凝水。利用這兩個(gè)電動(dòng)閥的開啟和關(guān)閉，將氯化釜加溫到工藝要求。

達(dá)到趕氣溫度后，打開通氯管線上的液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（此時(shí)液氯泵處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨時(shí)向車間輸送液氯），通知氯化工打開釜底的兩個(gè)手動(dòng)f4球閥將氯氣輸送到反應(yīng)釜內(nèi)趕氣。

通氯的第一段內(nèi)，需要降溫時(shí)可以用涼水也可以用熱水降溫。打開涼水或熱水的電動(dòng)閥及降溫排水的電動(dòng)閥，涼水或熱水從反應(yīng)釜底部進(jìn)入夾套，充滿夾套后，經(jīng)夾套上部的降溫電動(dòng)閥排出進(jìn)入排污管道。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。

根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝，協(xié)調(diào)溫度與通氯速度，將參數(shù)控制在工藝要求的范圍內(nèi)。

氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時(shí)間5小時(shí)左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過0.5mpa，超過時(shí)可以放緩?fù)人俣?，避免超壓形成安全隱患。

通氯完畢后，關(guān)閉液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通知氯化工關(guān)閉釜底的手動(dòng)通氯f4球閥，氯化釜自然降溫（即保溫）20分鐘。

打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，先用熱水降溫，釜溫低于110時(shí)再用涼水降溫并通知氯化工打開排空閥（打開時(shí)應(yīng)緩慢，避免釜內(nèi)物料排出）和壓縮空氣，用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除，時(shí)間約20分鐘。

當(dāng)溫度下降至90℃時(shí)，通知氯化工，關(guān)閉排空閥，打開釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗釜。

2、啟動(dòng)液氯泵

1）完全打開氣相平衡管的閥門

2）關(guān)閉出口管路的閥門

3）用手盤動(dòng)檢查

4）啟動(dòng)電機(jī)

5）緩慢打開出口管路中的閥門

6）調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá)到正常工作壓力

3、 液氯泵使用維護(hù)注意事項(xiàng)

1）液氯泵開啟前必須打開進(jìn)氯閥門、氣相平衡閥門，嚴(yán)禁無液氯空轉(zhuǎn)。否則將損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。

2）磁力泵裝有滑動(dòng)軸承，適合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量減少頻繁啟動(dòng)，這樣才能減輕啟動(dòng)和停車時(shí)滑動(dòng)軸承的磨損，延長使用壽命。

3）液氯泵必須在指定的流量范圍內(nèi)工作，并且要對(duì)液氯泵及管路進(jìn)行保溫。

4）根據(jù)壓力表檢測隔離套的磨損情況，正常情況下，其壓力為零。

5）監(jiān)控儲(chǔ)罐的液位，避免液位過低，致使泵汽蝕及干摩擦下運(yùn)行，導(dǎo)致?lián)p壞

4、液氯使用的安全技術(shù)措施

液氯儲(chǔ)罐的安全裝置

1）安全閥：儲(chǔ)罐頂部設(shè)有dn80安全閥，起跳壓力1.3 mpa，排放的氯氣進(jìn)入堿水池用15%的液堿吸收。

2）液位計(jì)：采用帶遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計(jì)，液位不得超過規(guī)定的液位（按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位）?，F(xiàn)場和控制室均可看到儲(chǔ)罐液位。

3)溫度計(jì)：儲(chǔ)罐頂部設(shè)溫度現(xiàn)場顯示，同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室，隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐溫度。

4)壓力表：儲(chǔ)罐頂部設(shè)壓力現(xiàn)場顯示，同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室，隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力。

5）緊急切斷：儲(chǔ)罐出口設(shè)雙閥門，以防止液氯泄漏。其后設(shè)一個(gè)緊急切斷閥，事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣來源。

6）報(bào)警及視頻監(jiān)控：罐區(qū)設(shè)有4臺(tái)液氯報(bào)警器，一旦液氯泄漏即可報(bào)警。罐區(qū)設(shè)有監(jiān)控探頭，在控制室即可監(jiān)控設(shè)備和人員的活動(dòng)情況，并可自動(dòng)存儲(chǔ)。

7)液堿噴淋：每臺(tái)儲(chǔ)罐上方都設(shè)有夜間噴淋管道，事故狀態(tài)下，可開啟液堿罐的液堿泵，噴出的霧狀堿水與氯氣發(fā)生反應(yīng)。

8）氯氣吸收塔：液氯罐區(qū)設(shè)有一臺(tái)尾氣吸收塔，通過真空噴射泵將氯氣吸入，與液堿水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸鈉，從而解決了氯氣對(duì)環(huán)境的污染和人員的傷害。

9)風(fēng)向標(biāo)和避雷針：罐區(qū)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，一旦液氯泄漏，人員應(yīng)當(dāng)向上風(fēng)向（風(fēng)向標(biāo)箭頭指的方向）撤離。避雷針用于防止雷電對(duì)灌區(qū)的危害。

10)其他安全設(shè)施設(shè)備和警示標(biāo)志：主要有防化服、防化手套、空氣呼吸機(jī)、應(yīng)急救援箱、應(yīng)急照明燈、洗眼器等。設(shè)有安全警示標(biāo)志，對(duì)每個(gè)儲(chǔ)罐閥門標(biāo)注名稱和編號(hào)以及開啟使用狀態(tài);劃出警戒線，對(duì)氯氣危害及處置作出說明。

電動(dòng)閥（蒸汽閥、排污閥）

1）利用蒸汽閥與排污閥的開啟和關(guān)閉，將反應(yīng)釜溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。

2）反應(yīng)釜升溫時(shí)，緩慢打開蒸汽電動(dòng)閥10%左右，待夾套溫度上升后再開大到適當(dāng)狀態(tài)，不能一次性全部打開，避免熱沖擊，造成反應(yīng)釜爆瓷。

3)蒸汽進(jìn)入夾套，遇冷形成冷凝水并積攢在夾套底部，影響了升溫速度，所以此時(shí)應(yīng)該打開排污電動(dòng)閥將這部分冷凝水排出夾套經(jīng)排污管道進(jìn)入熱水池。

4）排污時(shí)次數(shù)過少冷凝水積攢過多，影響升溫速度，次數(shù)過多且時(shí)間長則會(huì)排出蒸汽造成浪費(fèi)，所以，排污的原則是勤排少排、排水不排氣。

6.5電動(dòng)閥（涼水閥、熱水閥、降溫閥）

1）反應(yīng)釜降溫時(shí)，打開涼水電動(dòng)閥或者熱水電動(dòng)閥及降溫電動(dòng)閥，涼水或者熱水從反應(yīng)釜底部進(jìn)入夾套，充滿夾套后，經(jīng)夾套上部的降溫電動(dòng)閥進(jìn)入排污管道，最終進(jìn)入熱水池。

2）利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。

3）因?yàn)樘麓煞磻?yīng)釜遇溫急變時(shí)易爆瓷，所以降溫時(shí)應(yīng)緩慢開啟冷水或熱水閥門，待夾套溫度有變化時(shí)再開大到適當(dāng)狀態(tài)。

4）反應(yīng)釜溫度在110℃以上時(shí)不能用涼水直接降溫，防止反應(yīng)釜遇冷沖擊而爆瓷。

6.6電動(dòng)閥門的調(diào)節(jié)與反饋

調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門時(shí)，可以設(shè)置零到一百之間任意量程，設(shè)置完成后，電動(dòng)閥門自動(dòng)開啟到設(shè)置量程，但是實(shí)際開啟的量程與設(shè)置量程會(huì)有差距，所以，本系統(tǒng)對(duì)閥門的開啟量程有一個(gè)反饋，即系統(tǒng)會(huì)顯示該閥門最終的量程，當(dāng)兩者差距太大時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)加以修正。

6.7溫度顯示

1）反應(yīng)釜設(shè)有兩個(gè)溫度顯示數(shù)據(jù)，當(dāng)兩者溫度相差1℃時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。釜溫設(shè)有上限值，超過設(shè)定的溫度后，數(shù)據(jù)會(huì)閃爍以提醒操作工應(yīng)采取措施控制溫度。

如果超過上限溫度卻沒閃爍報(bào)警，應(yīng)及時(shí)上報(bào)這一情況以便第一時(shí)間查找原因。

2）水汽混合器出口設(shè)有一個(gè)測溫點(diǎn)，目的是根據(jù)這個(gè)點(diǎn)的溫度變化確認(rèn)降溫系統(tǒng)內(nèi)涼水或熱水供給是否正常；夾套下部設(shè)有一個(gè)測溫點(diǎn)，可以根據(jù)夾套溫度的變化及時(shí)降溫或升溫。

6.8壓力顯示

本系統(tǒng)對(duì)釜壓有一組遠(yuǎn)傳顯示，操作工根據(jù)釜溫和通氯速度來判斷釜壓是否正常。過高過低都要及時(shí)與氯化工溝通，與反應(yīng)釜上的機(jī)械式壓力表核實(shí)，確認(rèn)壓力顯示是否正常。遠(yuǎn)傳壓力表設(shè)有上限值，超過上限壓力值會(huì)有閃爍，以提醒操作工減緩?fù)取?/p>

7設(shè)備一覽表

8控制指標(biāo)

主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)

四、干燥崗位

ⅰ、本崗位工藝概況敘述

崗位的任務(wù)是接收脫堿水洗釜提供的cpe漿料，通過離心機(jī)的離心力及蒸汽流脫除cpe料漿中的水份，使離心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收離心機(jī)提供的cpe濕料，通過熱風(fēng)脫除cpe濕料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工藝另行通知），向包裝提供合格的物料

ⅱ、本崗位的安全操作要點(diǎn)

1、安全開、停車程序

1.1 開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1.1 檢查分離機(jī)及絞龍內(nèi)有無雜物，是否齊全。

1.1.2 檢查各管道、閥門、電氣是否正常。

1.1.3 啟動(dòng)分離機(jī)，檢查空車運(yùn)行是否平衡、可靠。

1）檢查離心機(jī)油泵回油是否正常

2)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊。

3) 檢查蒸汽閥、加熱室是否正常，溫度表指示是否準(zhǔn)確。

4) 檢查儀表指示是否正常。

1.1.5 準(zhǔn)備好本崗位所需工具。

1.2開車

1.2.1 接到開車指令后，自動(dòng)分離機(jī)，分離機(jī)開始運(yùn)行。

1.2.2蒸發(fā)后濃料送來后，開始操作，調(diào)節(jié)料流量使之與分離機(jī)轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。

1.2.3密切注視分離情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.2.4開啟引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后接受離心機(jī)提供的cpe濕料。

開始時(shí)緩慢升溫，逐步調(diào)整到正常熱風(fēng)溫度。

1）開啟油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)2至3分鐘

1）開啟離心機(jī)，離心機(jī)運(yùn)行正常后接受脫堿水洗釜提供的cpe漿料。

2)開始時(shí)緩慢進(jìn)料，逐步調(diào)整到正常速度。

1.3停車

1.3.1 接到停車指令后，聯(lián)系蒸發(fā)崗位，關(guān)閉進(jìn)料閥。

1.3.2?干燥器床層溫度達(dá)到55℃時(shí)（或特殊規(guī)定）關(guān)閉蒸汽閥降溫，物料溫度降到40℃以下時(shí)出料。將物料出空后停引風(fēng)機(jī)。清理干燥床內(nèi)部。

1）停止向離心機(jī)供料。

2）空載3-5分鐘后停運(yùn)離心機(jī)。

3）停運(yùn)油泵。

2、正常操作要點(diǎn)

1接班時(shí)，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、管道、閥門是否有異?，F(xiàn)象，安全可靠。

1.打開電源，檢查潤滑油油標(biāo)液位（正常油量油位應(yīng)該在游標(biāo)的中間刻度位置），開油泵，觀察油壓表油壓是否有壓力（油壓應(yīng)在0.4mp以下）。

2.開機(jī)。油泵開啟約2～4分鐘后，觀察回油孔，確定回油管有油流出后開主機(jī)，按操作面板的運(yùn)行按鍵啟動(dòng)機(jī)器，

3.工作 啟動(dòng)開主機(jī)，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟進(jìn)料閥門，同時(shí)觀察操作面板電流指示，電流隨進(jìn)料量的增大而增加，離心機(jī)的電流應(yīng)控制在30a以下。

4.關(guān)機(jī)。原料分離完成后，送清水洗滌機(jī)器，然后按操作面板的停止按鍵關(guān)閉主機(jī)，在確認(rèn)主電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉油泵。

5．潤滑油的加注與更換。潤滑油選用32#抗磨液壓油，離心機(jī)首次使用約三個(gè)月后（1000小時(shí)）必須更換全部潤滑油，有條件的話用柴油拆洗一下機(jī)油濾清器，以后約6～8個(gè)月更換一次潤滑油。

6.及時(shí)觀察物料沸騰情況，避免物料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象；

7．隨時(shí)觀察熱風(fēng)溫度，避免熱風(fēng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

ⅲ、本崗位突發(fā)性（停電或停水等）或緊急停車操作要點(diǎn)

1、在開車狀態(tài)下突然停電、停水或緊急停車，造成系統(tǒng)停車、立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2、首先把各電器開關(guān)復(fù)位，打開放空閥,然后內(nèi)部料液放凈,關(guān)閉所有使用閥門，然后回操作室堅(jiān)守崗位。

3、當(dāng)班接到來電、來水、緊急停車情況下開車通知，要聽從領(lǐng)導(dǎo)的按排，在確認(rèn)可開車情況下。

4、當(dāng)聯(lián)系電工，維修人員跟隨，依次盤車開啟。

5、開啟后檢查系統(tǒng)是否堵塞，若堵塞依疏通通過后作好開車準(zhǔn)備。

6、開車前各崗位聯(lián)系，并經(jīng)檢查無誤后，本崗位方可嚴(yán)格按（安全操作規(guī)程）先盤車后，依次按開車程序開車。

五、鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我廠的一個(gè)要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會(huì)發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給單位和國家?guī)韲?yán)重?fù)p失。因此每個(gè)司爐及維修人員在工作中時(shí)刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。

一、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長時(shí)間使用的鍋爐，在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行烘爐。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入運(yùn)行，對(duì)于冬季砌筑的爐墻，烘爐時(shí)間應(yīng)加長。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。

4、加熱24小時(shí)后，停爐冷卻，排除冷水，及時(shí)用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備

（1）司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐，管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置，作用及操作方法。

（2）上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴(yán)密，有無漏風(fēng)，檢查鍋爐和煙道各個(gè)部位，把擋板開啟，利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機(jī)械通風(fēng)，將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走，附件必須按好，安全可靠。

（3）鍋爐上水位，應(yīng)達(dá)最低許可水位，鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)開啟排氣閥，使鍋筒內(nèi)的空氣放走，進(jìn)水不要過快，上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。

2、升火操作

（1）升火時(shí)，火力及通風(fēng)要微弱，總汽閥關(guān)閉，空氣閥要開啟。

（2）溫度不準(zhǔn)升的太快，火管鍋爐從升火到升壓的最短時(shí)間內(nèi)5-6小時(shí)，水管鍋爐從升火到升壓最短時(shí)間為3-4小時(shí)。

（3）空氣閥也冒蒸汽后，即可將空氣閥關(guān)閉，同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

（4）升火后要監(jiān)視水位，水位上升要適當(dāng)放一部分水，保持正常水位時(shí)再檢查一下鍋爐的各個(gè)部位是否有不正常的現(xiàn)象。

3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備

（1）鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時(shí)，必須將總汽閥慢慢地開啟一點(diǎn)，進(jìn)行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。

（2）暖管時(shí)，必須檢查各個(gè)管閥情況。

（3）蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后，慢慢地打開總閥門，10-15分鐘，向各管里少量供汽，當(dāng)檢查好各部后，再正常供氣。

4、鍋爐的并汽

（1）并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行。

（2）并汽時(shí)，應(yīng)注意水位，汽壓變動(dòng)情況，如果異常應(yīng)停止并汽。

五、鍋爐的正常運(yùn)行操作及注意事項(xiàng)

1、水位表的水位須保證在正常水位附近，允許有輕微的波動(dòng)，水位表每班至少要清洗一次，應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表，保持正常壓力，不準(zhǔn)讓指針超過許可工作壓力外的紅線。

3、每星期至少要試驗(yàn)安全閥一次，每天使安全閥排汽一次，排汽時(shí)應(yīng)在工作壓力的80%以上，以防閥芯與閥座粘住。

4、每班至少排污一到兩次，排污時(shí)應(yīng)在較低負(fù)荷（或壓力）時(shí)進(jìn)行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁，以及其它部位和疏水閥的嚴(yán)密性。

6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時(shí)，加煤要勤，投量要少，動(dòng)作要快，灑煤要?jiǎng)颉?/p>

7、運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體，附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時(shí)間停爐操作

（1）壓火操作方法使燃燒速度為最小。

（2）挑火時(shí)先排污，后進(jìn)水，打開風(fēng)閘門和灰坑門，然后將爐排上的燃煤扒開，逐漸地加上新煤，待汽壓上升后，再進(jìn)行暖管，并爐及供氣等工作。

2、長期停爐（熄滅）操作

（1）按暫時(shí)停爐的操作方法進(jìn)行。

（2）主氣閥關(guān)閉后，須注意防止?fàn)t壓繼續(xù)上升，在六小時(shí)內(nèi)，所有的爐門，灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉，以免鍋爐冷卻太快。

（3）停爐六小時(shí)后，適當(dāng)打開煙道擋板，加強(qiáng)通風(fēng)，冷卻煙道。

（4）汽壓降零后，水溫在80℃以下，才能全部放水，放水時(shí)開啟安全閥。

（5）停爐六小時(shí)后，可先進(jìn)行一至兩次放水換水，換水量從水位表2/3處排到1/3處。

（6）停爐24小時(shí)后，如煙道高溫超過40℃以上，應(yīng)延長通風(fēng)冷卻時(shí)間。

（7）放水后應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢，以免水垢干牢，清除困難。在清除水垢時(shí)，應(yīng)注意水垢表面的顏色，分布厚度等情況，以便檢查修理時(shí)參考。

3、緊急停爐操作

（1）鍋爐在運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

a、鍋爐汽壓超過允許工作壓力，在采取停止鼓風(fēng)、給煤，加強(qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升的；

b、當(dāng)水位表已看不見水位，并經(jīng)叫水后，仍看不到水位時(shí)；

c、鍋爐水位已升到最高的可見水位上（即滿水），雖然經(jīng)過放水仍不能看到水位也現(xiàn)時(shí)；

d、所有的給水設(shè)備全部失效時(shí)；

e、所有水位表全部失效時(shí)；

f、所有壓力表全部失效時(shí)；

g、所有安全閥全部失效時(shí)；

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)；

i、鍋爐元件損壞，危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí)；

j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時(shí)；

（2）緊急停爐的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓風(fēng)，并減弱吸風(fēng)；

b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火，禁止用冷卻爐膛；

c、爐火熄滅以后，將爐門和煙道閘門打開，以冷卻爐膛；

e、將鍋爐與總汽管隔斷；

d、如無缺水或滿水現(xiàn)象時(shí)，可向鍋爐給水或進(jìn)行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力；

f、若鍋爐系缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水

第4篇 乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)：

把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內(nèi)在母液中反應(yīng)后生成合格的粗四氯乙烷供給反應(yīng)工序；用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應(yīng)分離工序。

2、原料及產(chǎn)品規(guī)格：

2.1乙炔氣的規(guī)格：

水分含量：≤5ppm

h2s、ph3含量：agno3試紙檢驗(yàn)無色

0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa

含量：≥98.5%

2.2氯氣規(guī)格：

水分含量：≤5ppm

含量：≥98%

0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa

2.3無水三氯化鐵:

黑棕色，具有金屬光澤，針狀結(jié)晶。 含量：≥98%

3、物料性質(zhì):

3.1四氯乙烷

無色難燃易流動(dòng)的液體，甜味，有強(qiáng)烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點(diǎn)-42.5℃。沸點(diǎn)146.5℃。折射率1.4942。難溶于水，能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機(jī)溶劑混溶，為氯烴類中溶解能力最強(qiáng)者?？捎梢胰苍诖呋瘎┳饔孟侣然频谩Ｖ饕米魃a(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作樹脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。

3.1.1物理性質(zhì)

分子式：c2h2cl4 分子量：167.86

外觀與性狀：無色液體，有氯仿樣的氣味。 熔點(diǎn)(℃)：-43.8

沸點(diǎn)(℃)：146.4 相對(duì)密度（水=1）：1.60

飽和蒸氣壓(kpa)：1.33(32℃) 臨界溫度(℃)：388

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：3.56

溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等

3.1.3作用與用途

該品是有效的溶劑。但因毒性大，使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產(chǎn)金屬凈洗劑、殺蟲劑、除草劑、溶劑等。

3.1.4危險(xiǎn)性概述

健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀。可有食欲減退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長期吸入可引起無力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經(jīng)炎。

燃爆危險(xiǎn)：該品不燃，有毒，具刺激性。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

消防措施

危險(xiǎn)特性：不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險(xiǎn)。在接觸固體氫氧化鉀時(shí)加熱能逸出易燃?xì)怏w。遇水促進(jìn)分解。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學(xué)品手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

制備

由乙炔氯化制得。反應(yīng)在四氯乙烷本身為溶劑下進(jìn)行（氣態(tài)乙炔和氯直接反應(yīng)會(huì)發(fā)生爆炸），催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當(dāng)采用三氯化鐵催化劑時(shí)，使系統(tǒng)保持負(fù)壓，四氯乙烷處天回流狀態(tài)，連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣，反應(yīng)熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走，收率為97%（對(duì)乙炔）。

3.2五氯乙烷

3.2.1物理性質(zhì)

分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31

外觀與性狀 無色重質(zhì)液體，有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)

熔 點(diǎn) -46.6℃ 沸點(diǎn)：162.0℃

密 度 相對(duì)密度(水=1)1.67 危險(xiǎn)標(biāo)記 14(有毒品)

穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水

主要用途 用作溶劑

3.2.2使用注意事項(xiàng)

泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

廢棄物處置方法：用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒，燃燒要充分，防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過酸洗滌器除去。

防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。

手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。

其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，沐浴埸衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

急救措施

皮膚接觸：脫去被子污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

3.3三氯乙烯

3.3.1物理性質(zhì)

外觀與性狀：無色透明液體，有似氯仿的氣味。

熔點(diǎn)(℃)：-87.1 相對(duì)密度（水=1）：1.46

沸點(diǎn)(℃)：87.1 相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：4.53

分子式：c2hcl3 分子量：131.39

飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol)：961.4

臨界壓力(mpa)：5.02 臨界溫度(℃)：271

爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃溫度(℃)：420

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：2.4

爆炸下限%(v/v)：12.5

溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。

3.3.2化學(xué)性質(zhì)

在120℃以下對(duì)一般金屬無腐蝕作用。與90%的硫酸反應(yīng)生成一氯代乙酸；與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時(shí)與氧反應(yīng)生成劇毒的光氣。

3.3.3作用與用途

優(yōu)良的溶劑，用作金屬表面處理劑，電鍍、上漆前的清潔劑，金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機(jī)合成、農(nóng)藥的生產(chǎn)。三氯乙烯用于生產(chǎn)四氯乙烯可作為驅(qū)腸蟲藥；用于生產(chǎn)六氯乙烷，作為獸用驅(qū)蟲藥，來用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲病和線蟲病。

3.3.4使用注意事項(xiàng)

危險(xiǎn)性概述

健康危害：該品主要對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經(jīng)損害。

急性中毒：短時(shí)內(nèi)接觸（吸入、經(jīng)皮或口服）大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時(shí)后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等，重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭。可出現(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害，心臟損害主要為心律失常?？捎懈文I損害?？诜腊Y狀明顯，肝腎損害突出。

慢性中毒：尚有爭議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經(jīng)炎、心肌損害、三叉神經(jīng)麻痹和肝損害?？芍缕つw損害。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，對(duì)水體和大氣可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：該品可燃，有毒，具刺激性。[2]

急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。[2]

消防措施

危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。受紫外光照射或在燃燒或加熱時(shí)分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。

滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過25℃，相對(duì)濕度不超過75%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。不宜大量儲(chǔ)存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

3.4氯氣

氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯，是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，用作為強(qiáng)氧化劑與氯化劑。氯混合 5%（體積）以上氫氣時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。氯能與有機(jī)物和無機(jī)物進(jìn)行取代或加成反應(yīng)生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。

3.4.1物理性質(zhì)

1.顏色氣味狀態(tài)：通常情況下為有強(qiáng)烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。

2.密度：氯氣密度是空氣密度的2.5倍，標(biāo)況下ρ=3.21kg/m3。

3.易液化。熔沸點(diǎn)較低，常溫常壓下，熔點(diǎn)為-101.00°c，沸點(diǎn)-34.05°c，常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯，液氯即cl2，液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質(zhì)不同，但化學(xué)性質(zhì)基本相同。

4.溶解性：可溶于水，且易溶于有機(jī)溶劑(例如：四氯化碳），難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣，形成氯水（通常情況下氯水呈黃綠色），密度為3.170g/l，比空氣密度大。

5.相對(duì)分子質(zhì)量：70.9（71）

3.4.2化學(xué)性質(zhì)

毒性

氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對(duì)上呼吸道黏膜造成有害的影響：次氯酸使組織受到強(qiáng)烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時(shí)，會(huì)發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進(jìn)入人體的氯氣會(huì)使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg，超過這個(gè)量就會(huì)引起人體中毒。

3.4.3用途

①消毒。（溫馨小提示：自來水常用氯氣消毒，1l水里約通入0.002g氯氣，消毒原理是其與水反應(yīng)生成了次氯酸，它的強(qiáng)氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來水殺菌消毒，是因?yàn)榇温人嵋追纸怆y保存、成本高、毒性較大，則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達(dá)到平衡，濃度適宜，水中殘余毒性較少。）

②制鹽酸。

③制漂白粉。

④制多種農(nóng)藥。（如六氯代苯，俗稱666。）

⑤制氯仿等有機(jī)溶劑。

⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用來制備多種消毒劑，含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca（clo）2。

3.5乙炔:

3.5.1物理性質(zhì)

別名：電石氣 分子式：c2h2

分子量：26.04 熔點(diǎn)：- 84℃

沸點(diǎn)：-80.8℃ 包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶

密度：標(biāo)準(zhǔn)氣壓下1.17kg/m3；在25攝氏度狀況下，密度1.12kg/m3。

純乙炔為無色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫，而帶有特殊的臭味。相對(duì)密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），閃點(diǎn)（開杯）-17.78℃，自燃點(diǎn)305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%（vol）。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險(xiǎn)，受熱、震動(dòng)、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸，因此不能在加壓液化后貯存或運(yùn)輸。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時(shí)，乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l，溶液是穩(wěn)定的。

因此，工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質(zhì)的鋼瓶中，使多孔物質(zhì)吸收丙酮后將乙炔壓入，以便貯存和運(yùn)輸。為了與其它氣體區(qū)別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。

3.5.2化學(xué)性質(zhì)

乙炔（acetylene）最簡單的炔烴，又稱電石氣。結(jié)構(gòu)式h-c≡c-h，結(jié)構(gòu)簡式ch≡ch，最簡式（又稱實(shí)驗(yàn)式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，氣體比重 0.91（kg/m3）， 火焰溫度3150 ℃， 熱值12800 （千卡/m3） 在氧氣中燃燒速度 7.5 ，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達(dá)3600度。化學(xué)性質(zhì)很活潑，能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應(yīng)。

氧化反應(yīng)

a．可燃性：

2c2h2+5o2→4co2+2h2o （條件：點(diǎn)燃）

現(xiàn)象：火焰明亮、帶濃煙 ， 燃燒時(shí)火焰溫度很高（>;3000℃），用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。

b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。

c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o

加成反應(yīng)

可以跟br2、h2、h_等多種物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)。

其他化學(xué)特性

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時(shí)，會(huì)生成乙炔銅（cu2c2）和乙炔銀（ag2c2）等爆炸性混合物，當(dāng)受到摩擦、沖擊時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。

3.5.3用途

乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。

乙炔燃燒時(shí)能產(chǎn)生高溫，氧炔焰的溫度可以達(dá)到3200℃左右，用于切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發(fā)出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學(xué)性質(zhì)活潑，能與許多試劑發(fā)生加成反應(yīng)。在20世紀(jì)60年代前，乙炔是有機(jī)合成的最重要原料，現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。

乙炔在不同條件下，能發(fā)生不同的聚合作用，分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高溫下，可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯；以氰化鎳ni(cn)2為催化劑，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成環(huán)辛四烯。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應(yīng)和加成反應(yīng)，可生成一系列極有價(jià)值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進(jìn)而與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)而制取氯乙烯；乙炔與乙酸反應(yīng)制得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應(yīng)制取丙烯腈；乙炔與氨反應(yīng)生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應(yīng)生成二甲苯基乙烯，進(jìn)一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構(gòu)體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進(jìn)行加成反應(yīng)可制取甲基炔醇，進(jìn)而反應(yīng)生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應(yīng)制取丙烯酸及其衍生物。

4、工藝敘述:

4.1乙炔氯化生產(chǎn)原理

（1）主反應(yīng)： c2h2+2cl2 c2h2cl4

副反應(yīng)： c2h2+cl 2 c2h2cl2

c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl

c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl

c2h2cl2+hcl c2h3cl3

(2)反應(yīng)在稀釋劑中進(jìn)行，稀釋劑即產(chǎn)品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中，在無水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應(yīng),乙炔氯化產(chǎn)物中四氯乙烷含量≥96% .

4.2工藝流程簡述

生產(chǎn)所需的乙炔氣依次通過乙炔深冷器、乙炔除霧器后，水分含量應(yīng)在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過冷凍鹽水流量調(diào)節(jié)，維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進(jìn)入裝有分子篩的乙炔干燥塔，從乙炔干燥塔出來的乙炔氣水分含量＜5ppm（露點(diǎn)＜-60℃）送往乙炔氯化塔與來自氯氣干燥的氯氣，經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量后，從氯化塔底部入塔，氯氣、乙炔分子配比為2：1.01，乙炔微過量。塔內(nèi)裝有母液四氯乙烷，四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵，反應(yīng)在負(fù)壓下進(jìn)行，反應(yīng)溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產(chǎn)出的氣態(tài)四氯乙烷經(jīng)氯化全凝器冷凝后，通過除水器部分返回塔內(nèi)，維持塔內(nèi)液面，其余部分采出進(jìn)入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經(jīng)氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經(jīng)氯化回流罐塔底回流。反應(yīng)真空系統(tǒng)由氣液分離器，氯化緩沖罐，噴射泵，氯化加壓水泵組成

4.3三氯乙烯氯化

4.3.1生產(chǎn)原理

三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應(yīng)，用路易斯酸（如三氯化鐵）做催化劑可以降低反應(yīng)溫度，加速反應(yīng)進(jìn)行，抑制取代等副反應(yīng)

主反應(yīng)：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol

副反應(yīng)：c2hcl5 c2cl4+hcl

c2cl4+ cl2 c2cl6

4.3.2工藝過程

來自三氯乙烯裝置生產(chǎn)的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔，升溫后送入三氯乙烯氯化塔，來自氯氣干燥的氯氣，再由底部導(dǎo)入三氯乙烯氯化塔，在觸媒的作用下進(jìn)行放熱反應(yīng)生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷貯槽；反應(yīng)放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。

5、主要設(shè)備簡介

氯化塔：材料，碳鋼。功能:生產(chǎn)中間產(chǎn)品四氯乙烷。

脫氣塔：材料，碳鋼。作用：脫去尾水中的乙炔氣體。

三氯乙烯氯化塔：材料，碳鋼。作用：生產(chǎn)中間產(chǎn)品五氯乙烷。

6、 操作方法

乙炔氯化塔的開停車：

6.1 氯化塔開車前的準(zhǔn)備：

1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好，儀表調(diào)節(jié)是否處于工作狀態(tài)，液位計(jì)有無漏。

2、向氯化塔打壓，檢查有無漏點(diǎn)同時(shí)置換系統(tǒng)，確保無泄漏做好開車前的準(zhǔn)備。

3、 啟動(dòng)加壓水泵，檢查管線、壓力等；抽起真空。

4、開車前，必須對(duì)乙炔管道進(jìn)行置換，由乙炔站至乙炔氯化塔，從乙炔干燥塔出口處取樣，氧含量低于3%為合格。

6.2 催化劑的添加：

1、啟動(dòng)母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計(jì)口。

2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ，開啟塔頂全凝器通冷卻水，尾冷器通冷凍鹽水。

3、啟動(dòng)加壓水泵，抽真空≥0.065mpa。

4、打開催化劑加料口，一次加入無水，加催化劑的同時(shí)，鼓入n2。

5、每隔30—40分鐘向塔內(nèi)鼓氮?dú)?5—35分鐘，當(dāng)真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。

6.3開車

1、加入催化劑后，鼓n2完成 ，將塔溫度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知調(diào)度，送乙炔和氯氣。

2、開啟乙炔和氯氣調(diào)節(jié)閥，同時(shí)向塔內(nèi)鼓入乙炔和氯氣，通氣量：乙炔15m3/h.氯氣：30m3/h左右，可視現(xiàn)場情況而定。通氣10分鐘后，分析尾水中乙炔，氯氣的含量，尾水中只有一種氣體乙炔氣，表明反應(yīng)正常，可逐步加大進(jìn)料量，視反應(yīng)情況適量增加乙炔氣及氯氣的進(jìn)料量。

3、隨著通氣量的增大，塔溫上升，逐漸關(guān)閉蒸汽閥，蒸汽閥全閉（必要時(shí)，緩慢開啟冷卻水閥進(jìn)行降溫），必須保證塔內(nèi)溫度在控制范圍之內(nèi)。

4、保持氯化塔內(nèi)液位。

6.4 氯化塔正常停車：

1、接調(diào)度停車指令，首先依次關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥，同時(shí)通知乙炔工段和原料預(yù)處理，停止送氣。

2、繼續(xù)維持真空半小時(shí)以上，尾水分析合格后，從真空緩沖罐防空口泄真空，停加壓水泵，如停車時(shí)間不超過2小時(shí)可不停加壓水泵。

3、停止進(jìn)料同時(shí)，應(yīng)關(guān)閉夾套冷卻水閥，視停車時(shí)間長短和塔溫度，靈活掌握是否通蒸汽，保持塔溫度在90℃ 以上。

4、停車后，每隔2—3個(gè)小時(shí)鼓入氮?dú)?0—15分，以防止催化劑沉淀。

5、如長期停車，則在實(shí)施（1）（2）項(xiàng)后，關(guān)閉冷凝器冷卻水閥，同時(shí)用氮?dú)庵脫Q乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。

6.5臨時(shí)停車：

在操作過程中，如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)施臨時(shí)停車，步驟如下：

1、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥。

2、立即通知調(diào)度停止送乙炔、氯氣。

3、夾套通蒸汽保溫，維持塔溫度90℃ 以上。

4、迅速查找原因。

6.6工藝技術(shù)條件及生產(chǎn)控制指標(biāo)：

乙炔氯化塔

溫度： 90—130℃

真空度：≥0.060mpa

塔內(nèi)液面高度：7—7.5m

氯氣：乙炔=2：1.01

6.7 異?，F(xiàn)象及事故的處理：

現(xiàn)象 原因 處理方法

氯化塔的液位計(jì) 漏料嚴(yán)重 迅速停車，向殘液罐壓料、處理

氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理

6.8安全注意事項(xiàng)

1 氯化崗位注意事項(xiàng)：

1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度，液位計(jì)堵塞要及時(shí)清洗。

2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得任意提高。

3、開車過程中要隨時(shí)注意真空度變化。

4、遇到突然停電，要立即停止進(jìn)乙炔和氯氣。

5、經(jīng)常觀察全凝器，發(fā)現(xiàn)漏水，立即停車。

6、氯化塔夾套通冷卻水時(shí)，一定要緩慢增大，避免夾套內(nèi)發(fā)生氣錘現(xiàn)象。

2 氯化崗位安全要點(diǎn)：

1、氯氣系統(tǒng)定期進(jìn)行檢查，尤其各法蘭接口、焊縫，杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。

2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa

3、嚴(yán)格控制乙炔和氯氣配比，在停車時(shí)必須做到：

a、乙炔管路加盲板。

b、關(guān)閉噴頭雙閥。

c、乙炔管路在開車前和檢修時(shí)要嚴(yán)格n2置換操作。

第5篇 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求

1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)

2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)場所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。

3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。

4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。

5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。

6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，緊急情況可先處理后匯報(bào)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。

7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。

8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。

9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。

二、?開車前的準(zhǔn)備

1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小時(shí)，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計(jì)量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。

升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準(zhǔn)備投入底磷。

2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計(jì)量槽。

3、磷計(jì)量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至７０℃－８０℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。

４、投磷閥的開啟順序：投磷時(shí)先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門，用靠近磷計(jì)量槽的閥門來控制黃磷的流量，關(guān)閉時(shí)順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。

三、?開車

１、通氯

（１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）

（２）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2mpa，準(zhǔn)備通氯。

（３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。

（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01mpa時(shí)，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3mpa以下，流量保持在每小時(shí)200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。

四、?正常生產(chǎn)

生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。

氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應(yīng)溫度和壓力。

五、?收料

當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí)，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時(shí)，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。

檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實(shí)際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。

化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。

六、?投磷

物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時(shí)，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。

七、?停車

停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準(zhǔn)備停車。停車時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時(shí)，依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí)，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車結(jié)束。

八、?緊急停車

出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停車（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。

突然停電。

水壓過低或無水時(shí)。

尾氣過大。

設(shè)備泄露或物料泄露。

氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時(shí)。

通氯流量與壓力過低時(shí)。

出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。

九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)

氯化釜開車時(shí)溫度：? 80℃

液氯儲(chǔ)罐壓力：?????? 0.3---0.6mpa

液氯氣化裝置水溫：?? 小于60度

液氯氣化裝置壓力：?? 0.2 mpa

氯氣緩沖罐壓力：???? 0.2 mpa

通氯流量：?????????? 0---200立方/小時(shí)

反應(yīng)釜內(nèi)壓力：?????? 80毫米/汞柱

反應(yīng)釜內(nèi)溫度：?????? 85度

塔頂內(nèi)壓力：???????? 60毫米/汞柱

塔頂內(nèi)溫度：???????? 80度

收料流量：?????????? 0---25立方/小時(shí)

循環(huán)水溫度指控：???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)

第6篇 氯化車間氟利昂冰機(jī)操作規(guī)程

一、基本任務(wù)

配置比重為1.13~1.16的氯化鈣水溶液；通過氟利昂冰機(jī)機(jī)組制得合格的-6℃~+2℃的氯化鈣水溶液，供本本車間液化裝置使用。

二、崗位流程敘述（附帶控制點(diǎn)工藝流程圖）

工作原理：利用氟利昂工質(zhì)在不同壓力和不同溫度下的狀態(tài)變化來實(shí)現(xiàn)其吸熱和放熱過程。

1、制冷劑系統(tǒng)

從滿液式蒸發(fā)器出來的f22氣體，由回氣管經(jīng)過吸氣過濾器進(jìn)入螺桿式壓縮機(jī)的吸氣腔，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入油分離器進(jìn)行油分離，而后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中，高溫高壓的f22氣體與冷卻水進(jìn)行熱交換后，被冷凝為f22液體，冷凝后的f22液體經(jīng)干燥過濾器過濾干燥后，再經(jīng)過電磁閥、節(jié)流閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入滿液式蒸發(fā)器蒸發(fā)，與鹽水槽送來的氯化鈣鹽水進(jìn)行熱交換，制得-6℃~+2℃的氯化鈣溶液，蒸發(fā)后的f22氣體重新回到回氣管，吸入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，如此反復(fù)循環(huán)，達(dá)到制冷目的。

2、冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)

鹽水供用戶：從外管網(wǎng)來的冷凍鹽水，到0℃鹽水槽，經(jīng)0℃鹽水泵增壓后，進(jìn)入制冷機(jī)組的滿液式蒸發(fā)器，降溫后得到-6℃~+2℃的冷凍鹽水送用戶。

三、設(shè)備一覽表

四、操作方法

1、開車準(zhǔn)備

⑴、檢查本工序所轄的設(shè)備、管道、儀表、電器閥門、安全閥等是否正常完好。

⑵、檢查鹽水機(jī)組內(nèi)f22(第一次約需要1300kgf22，)和冷凍油是否符合要求。如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定量。

⑶、檢查0℃鹽水槽液位。

⑷、打開機(jī)組冷凝器、油冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥。

⑸、通知電工接通電源。

⑹、打開壓縮機(jī)排氣閥，檢查滑閥是否處于零位。如不在零位，啟動(dòng)油泵將能量調(diào)節(jié)手柄旋向減載，使滑閥回落零位。

⑺、按壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)無障礙。

⑻、機(jī)組閥門初始位置：

應(yīng)開閥門：排氣閥、冷凝器出液閥、蒸發(fā)器進(jìn)液閥（節(jié)流閥處于關(guān)閉狀態(tài)）、油泵進(jìn)油閥、回油閥、壓力表根部閥、安全閥根部閥。

應(yīng)關(guān)閥門：壓縮機(jī)吸氣閥、注f22閥、注油閥、放空閥、排凈閥以及蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥。

2、開車步驟

⑴、啟動(dòng)冷凍鹽水循環(huán)泵。

⑵、啟動(dòng)油泵，當(dāng)油溫低于25℃時(shí)，按下或?qū)⑿o置于“加熱”位置，使油溫均勻上升。

⑶、按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)壓縮機(jī)，此時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開，延時(shí)10秒關(guān)閉。

⑷、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣閥。按供液按鈕，打開電磁閥。打開節(jié)流閥。

⑸、當(dāng)油溫達(dá)35℃時(shí)，將能量逐漸增大，調(diào)節(jié)節(jié)流閥使吸氣過熱度不大于6℃，使冷凍水溫度符合工況要求。

⑹、調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥使油壓高于排氣壓力0.15~0.30mpa。

⑺、油溫達(dá)到45℃，開啟油冷卻器進(jìn)、出水閥，將油溫控制在40℃~55℃。

3、正常工作

⑴、系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后，每小時(shí)做一次記錄。

⑵、每小時(shí)按（巡回檢查制）進(jìn)行全面檢查，檢查所有管轄的設(shè)備、管道、閥門和儀表。

4、停車步驟

⑴、將四通閥能量調(diào)節(jié)手柄旋向減載位置，使滑閥退到“0”。再將能量調(diào)節(jié)柄置于“定位”位置。

⑵、關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥。

⑶、關(guān)閉吸氣截止閥。

⑷、按下壓縮機(jī)停車按鈕，停壓縮機(jī)，此時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開，延時(shí)10秒關(guān)閉。

⑸、關(guān)排氣截止閥。

⑹、待能量減載至零位后，按下油泵停車按鈕，停油泵。

⑺、將四通閥手柄旋到定位。

⑻、關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的冷卻水進(jìn)、出口閥，關(guān)閉蒸發(fā)器的冷凍鹽水閥。

⑼、將控制電源開關(guān)旋向“0”，切斷機(jī)組電源。

5、緊急停車

機(jī)組運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或其他原因需要緊急停車，步驟如下：

⑴、按下壓縮機(jī)停車按鈕，停壓縮機(jī)。

⑵、關(guān)閉蒸發(fā)器供液節(jié)流閥。

⑶、按下油泵停車按鈕，停油泵。

⑷、關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的進(jìn)、出水閥，關(guān)閉蒸發(fā)器的鹽水進(jìn)、出口閥。

⑸、切斷電源。

6、冰機(jī)跳機(jī)時(shí)的處理

⑴、如冰機(jī)短時(shí)間（半小時(shí)）內(nèi)可恢復(fù)運(yùn)行，可通過適當(dāng)降低流量來維持生產(chǎn)，并立即組織搶修。

⑵、如冰機(jī)不能立即修復(fù)，立即打開新老鹽水系統(tǒng)的連通閥，并通知值班主任。

7、氯化鈣溶液補(bǔ)充。

⑴、將水槽內(nèi)充滿水。

⑵、啟動(dòng)補(bǔ)水泵，補(bǔ)充鹽水至規(guī)定要求。

⑶、停補(bǔ)水泵。

8、制冷劑的充裝

⑴、利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度充裝制冷劑

a、抽真空后，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥、蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥，打開冷凝器出液閥。

b、用充裝制冷劑的管路，將制冷劑瓶出液接頭與冷凝器出液管上的充液接頭連接起來。

c、稍許打開制冷劑瓶出液閥，松開干燥過濾器上的充液接頭螺母，利用制冷劑排出連接管路的空氣，再將螺母擰緊。

d、打開冷凝器出液管上的充液閥門，制冷劑在瓶內(nèi)壓力作用自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，直至冷凝器壓力與制冷劑瓶內(nèi)壓力平衡。

⑵、啟動(dòng)壓縮機(jī)充裝制冷劑

a、暫時(shí)關(guān)閉干燥過濾器上的充液閥。

b、給油冷卻器、冷凝器供冷卻水。

c、關(guān)閉冷凝器出液閥，打開系統(tǒng)中其他截止閥（包括電磁閥和節(jié)流閥）。

d、啟動(dòng)油泵。

e、油壓穩(wěn)定后啟動(dòng)壓縮機(jī)，緩慢開啟吸氣截止閥，使壓縮機(jī)在較低負(fù)荷下運(yùn)行。

f、打開干燥過濾器上的充液閥門，繼續(xù)充裝制冷劑，直到充裝量達(dá)到要求。

g、關(guān)充液閥，停壓縮機(jī)，關(guān)吸氣閥，停油泵。

h、充裝過程中應(yīng)使吸氣壓力保持正壓。

上一頁123下一頁9、機(jī)組加油操作

⑴、停車時(shí)加油

a、利用系統(tǒng)內(nèi)真空加油

用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來，打開油粗濾器上的加油口，利用真空將油抽入系統(tǒng)。

b、開啟油泵加油

關(guān)閉油冷卻器與油粗過濾器之間的閥門，開加油閥、油精過濾器前后閥門，啟動(dòng)油泵。油經(jīng)油分配臺(tái)總管進(jìn)入壓縮機(jī)至油分離器。注意在加油過程中不斷盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)。

⑵、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油

a、確認(rèn)蒸發(fā)器上的三個(gè)放油角閥和冷凝器放空角閥已關(guān)閉，拆除放油管路與吸氣過濾器上加油閥的連接口，用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來。

b、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略大于大氣壓力。緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥，必須緩慢地加，不得過猛，以防止機(jī)器損壞。加油時(shí)注意機(jī)器聲音的變化，防止機(jī)器震動(dòng)。

c、加油結(jié)束后，重新拆除塑料管，連接放油管路與吸氣過濾器上加油閥。

10、蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收

⑴、蒸發(fā)器冷凍機(jī)油的回收

a、打開蒸發(fā)器油回收系統(tǒng)上的最高位角閥，確認(rèn)另外兩只已關(guān)閉，打開冷凝器上的放空角閥（全開），慢慢打開吸氣過濾器的加油口上的角閥，開始進(jìn)行回收油操作，同時(shí)觀察回收油系統(tǒng)上的視鏡，看油狀物（泡沫狀）情況。

b、當(dāng)視鏡上沒有油狀物后，關(guān)閉最高位角閥，打開次高位角閥，繼續(xù)油回收操作。同樣的，當(dāng)沒有油狀物后，關(guān)閉次高位角閥，打開最低位角閥繼續(xù)油回收操作。

c、關(guān)閉最低位角閥、過濾器加油口角閥和冷凝器放空角閥，結(jié)束回收油操作。

⑵、冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收

冷凝器內(nèi)的冷凍機(jī)油可以直接通過冰機(jī)運(yùn)行，靠f22直接帶到蒸發(fā)器里進(jìn)行油回收。

五、不正常情況及事故處理

上一頁123下一頁六、操作控制指標(biāo)

（1）氯化鈣鹽水密度：1.13~1.16kg/cm3，ph=6~8

（2）冷凍水出口溫度：-6℃~+2℃.

（3）冰機(jī)進(jìn)口壓力：0.25~0.5mpa（吸氣壓力）

（4）冰機(jī)出口壓力：≤1.568mpa. （排氣壓力）

（5）噴油壓力與排氣壓力差：0.15~0.3mpa

（6）油溫：25~55℃

（7）精油過濾器前后壓差：≤0.05mpa

（8）冰機(jī)入口溫度：-5~10℃

（9）冰機(jī)出口溫度：＜105℃

（10）主機(jī)電流：＜63 a

（11）油泵電流：＜ 12.6a

（12）油位：油分離器板式液面計(jì)的2/3處

（13）系統(tǒng)放油：2~3個(gè)月一次；

機(jī)組安全保護(hù)聯(lián)鎖值：

⑴、排氣壓力高保護(hù)：1.57 mpa

⑵、油泵出口壓力與排氣壓力差低保護(hù)：0.147~0.29mpa

⑶、噴油溫度高保護(hù)：70℃

⑷、吸氣壓力低保護(hù)：―0.03 mpa

⑸、精濾器前后壓差超保護(hù)：0.05 mpa

⑹、主機(jī)電機(jī)過載保護(hù)：63a

⑺、油泵電機(jī)過載保護(hù)：12.6a

⑻、蒸發(fā)器液位75%~80%

⑼、鹽水槽液位75%~80%

⑽、滿液式蒸發(fā)器出口鹽水溫度低保護(hù)：-9℃

安全閥起跳壓力值：

⑴、油分離器高壓安全閥：1.85 mpa

⑵、冷凝器高壓安全閥：1.85 mpa

⑶、蒸發(fā)器高壓安全閥：1.25 mpa

七、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)

1．備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用，備用泵應(yīng)每天盤車。

2．對(duì)所屬設(shè)備必須懂原理、性能、結(jié)構(gòu)和用途，做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障，以使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

3．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到設(shè)備無油污、無銹跡。

4．生產(chǎn)過程對(duì)崗位所屬設(shè)備要勤檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理，不能處理的要求及時(shí)匯報(bào)或交班。對(duì)傳動(dòng)設(shè)備要進(jìn)行調(diào)整、緊固、潤滑等工作，執(zhí)行潤滑“五定”、“三過濾”制度。

⒌ 設(shè)備（包括儀表、電器）發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因處理，不要盲目啟動(dòng)運(yùn)行。對(duì)未處理的缺陷需記在運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。

6．設(shè)備冰機(jī)每班啟運(yùn)油泵進(jìn)行盤車。

八、操作安全及注意事項(xiàng)

1．運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果安全保護(hù)裝置聯(lián)鎖，一定要查明故障原因且排除后方可開車，決不能隨意采用改變它們的調(diào)定值的方法再開車。

2．突然停車造成主機(jī)停車時(shí)，由于旁通電磁閥未能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，這樣壓縮機(jī)排氣和吸氣端壓力能短時(shí)間平衡，減輕倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

3．油泵啟動(dòng)盤車時(shí)，嚴(yán)禁按控制盤按鈕。

4．如果在氣溫較低的季節(jié)長時(shí)間停車，應(yīng)將用冷卻水的設(shè)備中的存水排凈。

5．當(dāng)機(jī)組長時(shí)間停車，應(yīng)每十天左右一次開動(dòng)油泵，以保證機(jī)內(nèi)各個(gè)部位能有潤滑油，油泵開動(dòng)10分鐘即可。

6．長期停車后開車，應(yīng)盤動(dòng)壓縮機(jī)若干轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)有無卡阻現(xiàn)象，并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>

7．長期停車，每2~3各月開動(dòng)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘左右即可。

8．長時(shí)間停車應(yīng)關(guān)排氣截止閥。

第7篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。

3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯(cuò)裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開啟放料閥,先點(diǎn)開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬無一失。

2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第8篇 氯化氫安全操作處置規(guī)程

1、操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿化學(xué)防護(hù)服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

2、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

第9篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開放空閥、

2、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)鈱?duì)低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。

3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓,松動(dòng)時(shí)用力要均勻,取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合,應(yīng)防止擠手。

4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。

5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。

6、進(jìn)行上述操作時(shí),注意不要發(fā)生火花。

7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱?duì)干燥器作氣密,防止泄漏 。

8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時(shí),開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。

第10篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。

3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬無一失。

2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第11篇 四氯化碳使用安全操作規(guī)程

第一條 使用四氯化碳清洗零件，必須在四氯化碳清洗間進(jìn)行。

第二條 零件脫脂前，先打開清洗間的換氣裝置，戴好防護(hù)手套和防毒面具。

第三條 零件脫脂清洗必須在風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行操作。

第四條 脫脂零件必須在風(fēng)筒內(nèi)干燥后取出。

第五條 使用過的四氯化碳?xì)堃翰粶?zhǔn)隨地亂倒或擦拭其它物品。

第六條 每人每次操作時(shí)間不得超過五分鐘。

第七條 非操作人員，在他人清洗零件時(shí)，不得進(jìn)入四氯化碳清洗間。