有哪些
浸崗位操作規(guī)程
浸崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到物料的浸泡、清洗、脫水等多個步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范浸崗位的操作流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。主要包括以下幾個部分:
1. 物料準(zhǔn)備:確認(rèn)物料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致,檢查物料無明顯雜質(zhì)。
2. 浸泡液配制:根據(jù)工藝要求,精確調(diào)配浸泡液,記錄濃度和溫度。
3. 物料浸漬:將物料放入浸泡槽,控制浸漬時間,期間進(jìn)行定時攪拌。
4. 清洗與漂洗:使用清水徹底清洗物料,去除殘留浸泡液。
5. 脫水處理:采用脫水設(shè)備進(jìn)行干燥,控制脫水程度。
6. 檢驗(yàn)與包裝:對脫水后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格后進(jìn)行包裝。
目的和意義
浸崗位操作規(guī)程的制定,旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):
1. 提高生產(chǎn)效率:規(guī)范化的操作流程能減少錯誤和返工,提升生產(chǎn)線的整體效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:遵循規(guī)程可確保物料處理的一致性,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和合格率。
3. 確保安全:明確的操作步驟有助于預(yù)防意外事故,保護(hù)員工安全。
4. 節(jié)約資源:合理使用浸泡液和水資源,降低生產(chǎn)成本。
5. 符合法規(guī):遵守環(huán)保規(guī)定,減少廢水排放,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受培訓(xùn),熟悉規(guī)程并掌握操作技能。
2. 在操作過程中,佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 實(shí)時監(jiān)控浸泡液的溫度和濃度,避免對物料造成損害。
4. 清洗和漂洗階段,確保水流暢通,防止堵塞。
5. 脫水時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),避免過熱或過載。
6. 對不合格品及時隔離,避免混入合格產(chǎn)品中。
7. 定期維護(hù)設(shè)備,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù),便于追溯和改進(jìn)。
嚴(yán)格執(zhí)行浸崗位操作規(guī)程,可以提升生產(chǎn)效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,同時也是對員工安全和環(huán)境保護(hù)的負(fù)責(zé)。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到規(guī)程的重要性,并在日常工作中貫徹執(zhí)行。
浸崗位操作規(guī)程范文
第1篇 酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、操作參數(shù)
1.1酸浸酸度:ph1.0~1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度:40±2%;
1.3酸浸溫度:≥90 c°。
2. 開車前準(zhǔn)備
2.1上班必須穿戴好勞動保護(hù)用品,夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。
2.2 嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西,嚴(yán)禁酒后上班。
2.3 開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運(yùn)行狀況,設(shè)備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常,有無雜物,各管道是否暢通,操作平臺、欄桿等是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3. 開車
3.1 檢查設(shè)備正常后,先用酸性液體(如銅貴液)注入槽體1/2后再起動攪拌電機(jī),攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才給礦、給酸。
3.2 運(yùn)行中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,檢查電機(jī)的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好,如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報。
3.4隨時掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況,防止?jié)M槽,經(jīng)常與酸浸濃密機(jī)崗位聯(lián)系。
第2篇 酸浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完,關(guān)閉酸浸桶放料閥門,開啟攪拌機(jī),投銦泥約5噸左右,緩慢加入濃硫酸1.6噸(6格標(biāo)記),注意安全小心不要將硫酸濺在身上,加完硫酸后,攪拌時間為2小時。
三、加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm,開啟蒸汽至溫度到70度,攪拌10分鐘。
四、檢測波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗(yàn)室檢測酸度;酸度控制在100-120g/l,根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾;注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。
七、班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時間等參數(shù),對于違規(guī)操作要予以處罰,避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè),必須先拆下傳動皮帶,注意安全,嚴(yán)禁違章操作。
九、做完后及時關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第3篇 中浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開始操作。
二、關(guān)閉中浸桶放料閥門,加廢酸水8m3開啟攪拌機(jī),逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右,加濃硫酸300公斤(約1分鐘),攪拌15分鐘,用漂洗料調(diào)至ph大于4.0,開啟蒸汽使溫度至60-70度,攪拌1小時。
三、中浸浸出終點(diǎn):ph=4.8-5.2,若不在此范圍之內(nèi)加漂洗料或硫酸調(diào)節(jié),并攪拌20分鐘到ph值合格為止。
四、中浸水波美濃度控制在40-45;若不在此范圍之內(nèi)用水或漂洗料調(diào)節(jié),溶液體積最終為15.5m3(離地面約20cm)。
五、ph值、波美濃度合格后,打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾,料液需打完為止;注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。
六、班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的ph值、波美濃度、溫度、反應(yīng)時間等參數(shù),對于違規(guī)操作要予以處罰,避免工藝操作的隨意性和盲目性。
七、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè),必須先拆下傳動皮帶,注意安全,嚴(yán)禁違章操作。
八、做完后及時關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第4篇 酸浸崗位安全操作規(guī)程
1. 起動前先檢查各潤滑點(diǎn) 減速機(jī)潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機(jī)時間較長,機(jī)器不能轉(zhuǎn)動,說明沉淀礦漿,應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿,待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機(jī)。
3. 注意觀察電動機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升(一般不高于65度)。檢查減速機(jī)油位,應(yīng)保持2/3油位,運(yùn)行時不得低于最低油位。
4. 檢修時,應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處,方可停車。
5. 沉槽時,要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿,使之懸浮,經(jīng)盤車后再啟動。