有哪些
硫化操作規(guī)程
硫化操作是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：檢查設備運行狀態(tài)，確保硫化機、模具、橡膠原料等符合工藝要求。
2. 橡膠混煉：將橡膠原料與硫化劑、促進劑、填充劑等均勻混合，形成混煉膠。
3. 壓制成型：將混煉膠放入模具中，通過液壓機進行壓制，形成制品初形。
4. 硫化過程：將壓制好的半成品放入硫化機內(nèi)，設定溫度、時間和壓力，進行熱處理。
5. 冷卻脫模：硫化完成后，將制品冷卻至適宜溫度，然后從模具中取出。
6. 后處理：對制品進行修剪、打磨、檢驗等，確保質(zhì)量合格。
目的和意義
硫化操作規(guī)程的存在，旨在保證橡膠制品的質(zhì)量和性能，具體體現(xiàn)在：
1. 提高制品的物理性能：硫化使橡膠分子間形成交聯(lián)，增強其拉伸強度、彈性、耐熱性等。
2. 保證生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以減少廢品率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
3. 保障安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止設備故障和人員傷害，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
4. 維護產(chǎn)品質(zhì)量一致性：統(tǒng)一的操作標準確保每批產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶要求。
注意事項
在硫化操作過程中，以下幾點需特別注意：
1. 嚴格遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免接觸高溫和有害化學品。
2. 檢查原料和模具，確保無雜質(zhì)和損傷，影響制品質(zhì)量。
3. 確保硫化溫度、時間和壓力準確無誤，過硫或欠硫都會導致產(chǎn)品性能下降。
4. 注意硫化機的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常，避免設備損壞。
5. 冷卻脫模時要小心，避免制品因急劇溫差而變形或破裂。
6. 后處理階段，仔細檢查制品外觀和尺寸，不合格產(chǎn)品應及時隔離處理。
硫化操作規(guī)程是橡膠制品生產(chǎn)的核心，每位操作員都應熟練掌握并嚴格執(zhí)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
硫化操作規(guī)程范文
第1篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進入生產(chǎn)區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構(gòu)升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。
5.運轉(zhuǎn)合模時，嚴禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時，不得站在鍋前，應站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設備，如有異常，報告有關人員進行處理。
8.嚴禁風管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風、水、電開關必須關好。
9.維修人員檢修設備時必須斷電、風，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。
10.檢修設備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準備好滅火設施方可動焊。
11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴禁在運輸帶上走動。
12.周末停機要斷風、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴禁挽褲腿。
第2篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結(jié)束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關部門解決。
注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時,手要握緊風磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關閉風、電門。
第3篇 硫化氫分析安全操作規(guī)程
1．適用范圍
本規(guī)程適用于硫化氫的測定。
2．風險因素識別
本操作過程存在的安全風險因素有：
2.1 觸電風險儀器電源如果沒有接地保護；插頭松動、變形；電源線老化、漏線，
可能發(fā)生觸電風險。
2.2 硫化氫中毒風險 配制標準樣品和樣品濃度高的時候，需接觸到高濃度硫化氫，所用硫化氫標樣濃度最高達到99.9%，發(fā)生事故時，采樣現(xiàn)場濃度也可達到ppm級，如不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，很可能吸入硫化氫。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。
2.3 燙（凍）傷風險在測定低濃度硫化氫時，需要將樣品濃縮，濃縮過程中需要使用液氧降溫、熱電偶升溫，液氧溫度低至—183℃，加熱溫度也達到100以上，取用時，如果皮膚接觸能發(fā)生燙（凍）傷。
2.4 扎劃傷風險配制標樣以及分析過程中，需要使用注射器，注射器的針頭尖利容易扎傷人；工作時，由于操作不慎也可能打破玻璃儀器，致使破碎的玻璃儀器劃傷皮膚或衣物，造成劃傷事故。
3．安全注意事項
針對識別的風險因素，需要注意的事項：
3.1 針對觸電風險，要檢查儀器接電情況。 在分析測定前應先檢查儀器電源是否有接地保護；電源線插頭是否松動、變形；電源線是否有老化、漏電情況。
3.2 針對硫化氫中毒風險必須要檢查排風情況，配制標樣要在通風櫥中操作，檢查排風系統(tǒng)完好，并且佩戴好防毒面具，保持室內(nèi)通風順暢；現(xiàn)場采樣時，采樣人員要經(jīng)過相關安全教育，明確硫化氫的危害，佩帶硫化氫報警儀，保證符合采樣條件下方可進入現(xiàn)場，確保采樣環(huán)境安全。
3.3 針對燙（凍）傷風險要盡量避免接觸高（低）溫部位，在測定過程中如必須接觸，一定要戴好防護用具，避免人體直接接觸儀器的高溫部位和低溫部位，并且要在高溫部位放置警示標志。
3.4 針對扎劃傷風險，在工作時，對注射器和玻璃儀器應輕拿輕放，玻璃儀器之間要避免碰撞，若發(fā)現(xiàn)破損應及時處理，可佩戴防護手套。
4、應急處理方案
一旦發(fā)生事故的處理方法：
4.1 發(fā)生觸電，其他操作者應迅速切斷儀器電源，然后將觸電者移開，如果嚴重立即撥打5155120。
4.2 發(fā)生硫化氫中毒時，如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。如吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
4.3 發(fā)生燙（凍）傷，較輕無傷口者，用冷水沖洗傷處10分鐘以上，然后可用獾油、燙傷膏涂在患處。如燙傷或燒傷嚴重，不可使用燙傷藥膏或其它油劑，不可刺穿水泡。應用清潔的布料遮蓋傷處，并立即送往醫(yī)院救治。
4.4 若發(fā)生扎、劃傷事故，應及時處理傷口，用清水沖洗后貼好邦迪，嚴重者應立即就醫(yī)。
4.5 事故處理過程中所有參加事故處理人員都要戴好相應保護用品，以免再次受到傷害。
第4篇 硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置，應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調(diào)整，延時結(jié)束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關部門解決。
注：①外壓要結(jié)束時，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時，膠囊內(nèi)應沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應馬上停止動作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時，手要握緊風磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關閉風、電門。
第5篇 硫化罐安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓合格，方能獨立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應齊全，良好無損。設備的附屬儀表、信號，安全裝置等應保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應立即關閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應定期校驗。
7．硫化時，操作工人應在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。
第6篇 擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程
一、日常安全操作規(guī)程
設備名稱
開機前
生產(chǎn)中
停機
負責人
擠出機
1.開機前先檢查轉(zhuǎn)動三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動,喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運轉(zhuǎn),機頭和機膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時加油。
2.在加熱機身溫度時,檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開機。
4.在開機時,首先把電位器關閉到0位,方可打開電源啟動電機運轉(zhuǎn),10分鐘后無異常情況在生產(chǎn),先慢行運轉(zhuǎn)用料排凈機膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。
5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進行調(diào)節(jié)。6.主電機降溫風扇是否正常運轉(zhuǎn)。
1.在正常擠出時要不間斷檢查機身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時查明原因解決后再生產(chǎn)。
2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設備的安全。
3.裝卸口模具時應戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機時,先停止喂料,卸下口型模具應把機膛料排凈;
2.停溫關閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生。
機頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現(xiàn)象。
2.檢查傳動部位是否有松動的現(xiàn)象,傳動減速機油量是否到位不足及時加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無有破裂現(xiàn)象,傳動輪軸承是否運轉(zhuǎn)輕松。
4.檢查循環(huán)風機固定部位是否松動。5.打開加熱開關,開始升溫。
在正常生產(chǎn)中要時常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時查找原因解決后再進行工作。
硫化箱停溫后,關閉加熱電源,打開箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時,關閉循環(huán)風機,最后關閉電源。
機頭/機尾輔助工
合型機
1.開機前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油,要每日注油兩次,減速機油量是否到位,不足要及時加油。
2.檢查滑動部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無異常情況后,打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘后,沒有其它情況可合型生產(chǎn)。
在開始認頭要慢行運轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認頭,要用木棍類認頭,防止人身和設備的安全。
下班停機后,要關閉電源,清理機體上的雜物,合型時用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點,搞好衛(wèi)生。
機尾工、
機尾輔助工
斷帶機
開機前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機油量是否到位不足要及時加油,檢查鏈條有無斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無松動,萬向連接套每日注油兩次。
3.檢查無情況打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘,無異常投入生產(chǎn)。
在續(xù)條之前應把活動軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機后關閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關閉總電源。
機尾工、
機尾輔助工
注:1.設備在升溫或正常生產(chǎn)時,如聽到異常聲音或異味,應立即停機保修,待故障排除后方可開機生產(chǎn);2.設備升溫時必須專人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設備名稱
部件
內(nèi)容
要求
擠出機
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動部件
(3)檢查箱內(nèi)油面
清潔無污
齊全可靠
不低于油線
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭
(3)清洗各管路過濾水濾芯。
管路清潔暢通無泄漏
整機及外觀
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機冷卻風扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見本色鐵見光
干凈無雜物
硫化箱
跑帶及轉(zhuǎn)動部位
(1)轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油;
(2)跑帶磨損處補修。
(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。
無異響,轉(zhuǎn)動靈活
平整完好,無不平、斷口毛邊等。
干凈無雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線測試儀或水銀溫度計檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風機工作正常(5)檢查電流是否正常
無損壞、脫落,箱外無冒煙。
干凈。
合型機
轉(zhuǎn)動部位
(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無松曠異常,合型輪無變形、損傷。
無異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機
轉(zhuǎn)動部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常,并加潤滑油。
無異響,轉(zhuǎn)動靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子
⑶檢查各級熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線路,更換老化導線
清潔無污
牢固,無松動
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機
⑴清掃電機外殼
⑵檢查連接線端子,更換已老化的導線及絕緣材料
漆見本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開關
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設備接地保護狀態(tài)
裝置完好無損,支架轉(zhuǎn)動靈活
緊固,無損,位置恰當,動作靈敏
緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設備檢修日。2.對于清潔工作要求達到露出設備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設備名稱
部件
內(nèi)容
要求
擠出機
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調(diào)整傳送帶松緊
清潔、無污,無磨損
松緊適宜、加潤滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機頭
(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測間隙大小。
轉(zhuǎn)動靈敏、表面光潔
無熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機及外觀
(1) 徹底擦洗清理設備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車
符合定置要求
運轉(zhuǎn)正常
硫化箱
跑帶與轉(zhuǎn)動部位
(1)根據(jù)生產(chǎn)任務和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動桿的磨損松動程度是否更換零部件。
無異響,轉(zhuǎn)動靈活
平整完好,無不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風機拆卸清理。(3)風道的清理。
無損壞、脫落,箱外無冒煙。
干凈。
無異響,轉(zhuǎn)動正常
合型機
轉(zhuǎn)動部位
(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機
轉(zhuǎn)動部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常,是否更換零部件。
無異響,轉(zhuǎn)動靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子
⑷檢查各級熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內(nèi)線路,更換老化導線
清潔無污
成件完好,安裝牢固,動作靈敏,接觸
牢固,無松動
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機
⑴對電機進行分解,清洗電機端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤滑油脂
⑵電機組裝后,清掃外部,整理接線。
加油適量,清潔,配合良好
漆見本色,轉(zhuǎn)動靈活,無異聲
照明及
保護系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開關,調(diào)整動作位置
⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管
裝置完好無損,支架轉(zhuǎn)動靈活
緊固,無損,位置恰當,動作靈敏
緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件
符合技術(shù)要求
指示正確
無積灰,接線牢固、可靠,元件完好無損
其它
⑴有附加強迫通風吸塵裝置的設備,應檢查其風道,清掃風道
⑵用pc機控制的設備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點的連接狀況,擰緊接線端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開關等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無雜物
清潔無污
接觸良好
清潔,無損,動作靈敏,性能可靠
動作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實施;2.減速機在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機尾水槽停機后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽歷10月下旬~次年3月通水管停機時必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無法生產(chǎn)。
四、三元乙丙擠出機操作規(guī)程
復合擠出機操作規(guī)程
1 開機前的準備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號,領取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務單規(guī)定日期內(nèi)完成任務,將這些情況及時通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開機前應對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查,潤滑部位加油,擠出主機進行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對設備各部進行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進行生產(chǎn)。
2 開機調(diào)試:
2.1 設備升溫:
a) 機頭操作工負責機頭、機身,一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復合條,四復合產(chǎn)品在升溫的同時,由續(xù)料工負責上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。
2.2 擠出:
機頭、機身,硫化箱溫度都達到要求后,開機投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機頭工負責開機,擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運轉(zhuǎn),待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3 硫化
機頭技術(shù)工負責調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便馬上采取相應的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負責產(chǎn)品順利通過打孔機。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達100%。
2.6 合型
合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤盤、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8 檢驗
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9 設備模具的保養(yǎng):
a) 設備應按《設備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。
2.10生產(chǎn)過程中,若設備出現(xiàn)異常情況,應及時通知車間主任進行維修,不能帶病運轉(zhuǎn)。
2.11停機或交接班時, 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗記錄》、 《設備運行記錄》,詳細記錄生產(chǎn)情況和設備運轉(zhuǎn)情況。
單擠出機操作規(guī)程
1 開機前準備
1.1 接到生產(chǎn)任務單后,首先根據(jù)任務單和工序卡上的模具編號,原料編號,領取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應為0.15mpa—0.4mpa。當水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復位開關設備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關,總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關,膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關,用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機。
2 開機
2.1 擠出機工作時,應把上次存留的膠料全部擠出機頭,待加熱溫度達到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機開機時,應逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。
2.3 擠出時,關注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫;機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應有足夠的冷卻用水,應觀察和調(diào)整相關速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便立即采取相應的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標重、米數(shù)。
5 停機
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關,然后停止擠出。
5.3 關閉電控柜上總電源開關,總電源指示燈滅。
5.4 關閉冷水機。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設備運行和交接班記錄。
5.7 設備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。
5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。
五、設備事故處理(因違反操作規(guī)程或設備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機1小時以上,或造成直接經(jīng)濟損失1000元以上,稱為設備事故)
5.1 設備發(fā)生異常情況,應立即采取措施,停止設備運行,以防止事故擴大。
5.2 設備發(fā)生異常情況,操作人員應保護現(xiàn)場立即報告車間主任、設備管理員/維修員和部門領導。重大設備事故應立即報告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實反映異常問題發(fā)生的過程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設備維修車間組織召集操作者、設備管理員對異常問題分析,立即組織設備維修人員采取有力措施,進行搶修,恢復生產(chǎn)。
5.5構(gòu)成設備事故的,由設備動力車間結(jié)合設備使用車間找出責任人,寫出事故分析報告,提出處理意見,報請總經(jīng)理批準。
5.6 對事故的處理要做到“四不放過”,即事故原因分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有制定防范措施不放過,事故責任者不受到處理不放過。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓合格而操作設備所造成的設備損壞。
5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設備損壞。
5.7.3 因潤滑不足所造成的設備損壞。
5.7.4 因設備維修不當或不及時所造成的設備損壞。
5.7.5 未按設備保養(yǎng)規(guī)范進行保養(yǎng)造成的設備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導致的設備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設備損壞等。
5.8 損失賠償費用
設備損壞總的費用=更換備件的費用+修理費用。
5.9 設備事故懲處
5.9.1 對于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設備事故,直接責任人承擔設備損壞總費用的50%。
5.9.2 對于重大的設備事故,責任者承擔損失60%,相關領導承擔20%,必要時對直接責任者給予行政處分。
5.9.3 設備事故處理情況應在全公司范圍內(nèi)進行通報, 以引起全體員工的重視。
5.10 設備事故的糾正預防
5.10.1設備使用部門應經(jīng)常檢查設備的使用維護情況,做好設備的檢查維護記錄。
5.10.2發(fā)生設備事故的部門應針對事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預防措施進行整改, 防止設備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對:審核:批準:
第7篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條修補粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實停電措施,鎖好兩個以上急停開關方可進行皮帶修補工作。
第三條熟練掌握硫化機的性能,對設備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認無誤后,方可使用。
第四條風、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風處攪拌冷膠時。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機打磨鋼絲時,必須戴好防護眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設專人指揮車輛。
第九條硫化時要戴口罩和手套,不準吸煙和進食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機。
第十條拆、卸硫化機工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。
第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。
第8篇 平板硫化機崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車上排放時防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴禁將手放在模具車的軌道上。
4、 嚴禁用手推拉觸摸模具車輪。
5、 抻拉膠片時，兩手必須抓牢膠塊進行并相互呼應避免過猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時用力不能過猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴禁平板上升時開箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
第9篇 橡膠硫化儀安全技術(shù)操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣源(p≥0.5mpa);工作壓力調(diào)至0.32mpa。
2、打開主機電源開關;再打開電腦,啟動“電腦型門尼硫化儀”,待程序檢測到主機所聯(lián)接的端口后,輸入相應的操作人員的代號和口令(默認“用戶名”為“a2”,密碼是“222”),然后“確認”。
3、點擊“硫化試驗”,設定試驗溫度和試驗時間及其他相關資料,點擊“確認”。
4、按主機面板上“加熱”按鈕,加熱升溫。
5、準備膠料(∮30,§4~5㎜,質(zhì)量約6.5g)和高溫隔離膜。
6、待上下模溫度穩(wěn)定后即可試驗:
試驗步驟如下:(1)開模(2)放入膠料(3)合模,待合模標志變?yōu)榫G燈后按“開始試驗”(如合模之前,“自動試驗”鉤選,則無須按“開始試驗”),試驗開始(4)試驗(自動或手動)結(jié)束后,開?！〕瞿z料→清理模腔→放入膠料→合模,接著做下一輪試驗。
7、全部試驗結(jié)束后,開?！〕瞿z料→清理模腔,將“自動試驗”的鉤去掉(如需要),合模,關閉加熱,退出程序,再關閉電腦,關閉打印機,最后關硫化儀主機電源,關掉壓縮空氣。
8、試驗過程中必須小心,防止燙傷或被機械所傷。
9、試驗完畢后,必須及時清理測量頭內(nèi)的試樣,防止試樣變冷凝固后取不下來。
第10篇 二硫化碳運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝汽柴油前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝車人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴乳膠手套。
4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。
5、裝酸過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止溢油。
6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。
6、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成二硫化碳外泄。
7、身上沾上二硫化碳，用大量清水沖洗。
第11篇 平板硫化機安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準備試樣,開機檢查并確認設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實驗要求調(diào)節(jié)溫度,設定好硫化時間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標好壓延方向,貼好標識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。
- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗結(jié)束,關閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時中間不需預熱。
- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。
- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。
- 設備故障時,應斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第12篇 無轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程、注意事項
無轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程：
1. 打開硫化儀前面的紅色按鈕，啟動硫化儀并打開計算機和空氣壓縮機。
2. 打開計算機桌面上的無轉(zhuǎn)子硫化儀操作程序。
3.點擊進入程序“參數(shù)設定”點擊“設數(shù)據(jù)庫地址”找到需要保存到的數(shù)據(jù)庫，然后對實驗參數(shù)、編號進行設定。點擊“返回”回到主界面。
4.在主界面點擊“加熱”， 溫度達到設定溫度后方可進行試樣測試。
5.取方塊狀試樣約3.5克（試樣密度不同，所需質(zhì)量應相應調(diào)整。），整齊放入模腔內(nèi)固定，點擊“合模”，然后點擊“實時測量”進入測試界面。
6. 實驗結(jié)束后記錄數(shù)據(jù)，清理模腔。
注意事項：
1. 實驗前確?？諝鈮嚎s機已打開。
2.在合模前應反復開模合模至空氣壓縮機充氣。充氣完后再點擊“實時測量”確保實驗時的氣壓穩(wěn)定。
3. 注意及時清空工作區(qū)以避免合模時工作區(qū)擋板下壓時被異物擋住。
4.試驗磨具為金屬物件不得將帶強酸堿性、易降解的試樣放入模腔內(nèi)試驗，避免銹蝕磨具。
5. 當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關人員及時修理。
第13篇 硫化氫測定儀作業(yè)安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2.在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。
3.將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應,形成一個變色環(huán)。
4.讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分數(shù))。
5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進行色譜分析或化學分析。
6.對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次,除氧氣外,其余均應以較高的濃度為準。
第14篇 硫化機安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺秤標定,調(diào)試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準確,并制作成相應形狀。
5. 開機前,仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設備、工作臺上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動。
7. 硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細棉紗、細布或軟毛刷。去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯模板。多模同時生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開起模具即將承壓時,精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時開壓達到規(guī)定壓力。
10. 硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時硫化時間稍微延長。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準確掌握硫化時間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當延長硫化時間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時關閉硫化機電源開關、拉閘。
16. 及時維護、保養(yǎng)設備,模具用完后應及時上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準用手觸摸。
18. 工作場所要始終保持清潔,刮風時及時關閉門窗,防止粉塵進入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設備、模具出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時報告。填好當班記錄,實事求是,如實填寫。
第15篇 液壓硫化機:安全操作規(guī)程
1、 開機前,認真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備,確保用電安全。
6、 預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機的運轉(zhuǎn)部件,胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準在合模時再放胎號,更不允許當橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中,安全門關閉,嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作工應躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后,操作人員不準跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
10、胎胚進模前,操作工應認真仔細地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應及時調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時,操作工應立即停機,待修復后才能投入生產(chǎn)。
13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時,操作工應關閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構(gòu)的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時,操作工應首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或?qū)δz囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人,必須當師傅在機臺時,才能學習操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認真收拾機臺衛(wèi)生,硫化記錄表認真填寫,字跡清晰。
